一种回收废蜡的装置的制作方法

1.本技术涉及回收装置的技术领域，具体地，涉及一种回收废蜡的装置。


背景技术：

2.在汽车制造行业中，车身内腔灌蜡工艺是车身防腐的重要工艺环节。在机械化输送蜡液的过程中，会有部分蜡液流淌在沿途的设备或地面处，形成混入灰尘、铁屑等杂质的固态蜡，这部分被污染的蜡如果重新返回工作槽，蜡液内部所夹带的杂质会对灌蜡设备产生堵塞和磨损，同时蜡液中因有杂质的存在也会影响车身内腔蜡膜的厚度及蜡液的流动性，从而影响车身的灌蜡质量。因此，被污染的固态蜡无法再进行使用，从而导致车身内腔灌蜡过程中产生大量的危废，浪费生产材料，增加汽车制造的生产成本。


技术实现要素：

3.为了节约生产材料、降低生产成本，本实用新型提供了一种回收废蜡的装置，包括熔蜡容器、加热器和过滤器；熔蜡容器为内部中空的结构，加热器固定安装在熔蜡容器内部；过滤器的底面为网状结构，过滤器可拆卸安装在熔蜡容器内。通过上述技术方案，将被污染的固态蜡装进熔蜡容器内，通过加热器使熔蜡容器内的温度提升，至熔蜡容器内的固态蜡熔化成液态蜡，液态蜡流经过滤器的底面，蜡中的杂质会留在过滤器内部，洁净的蜡液会流出过滤器，收集到工作槽、储蜡罐等容器中以备在车身内腔灌蜡过程中使用，利用过滤器实现了杂质从蜡中的分离，洁净的蜡液可以用于生产中使用，从而节约了生产材料，降低了生产成本。
4.优选地，所述过滤器为内部中空的桶状结构，过滤器的顶端固定连接有固定环，固定环的底面与熔蜡容器的顶面贴合，过滤器的侧壁为网状结构，过滤器的底端位于熔蜡容器的下部。通过上述技术方案，在过滤器的顶端设置固定环，将过滤器安装在熔蜡容器中时，使固定环的底面贴合熔蜡容器的顶面，防止过滤器掉入熔蜡容器中的情况发生，实现过滤器与熔蜡容器的可拆卸连接，便于过滤器的更换和清洗；将过滤器设计为与熔蜡容器尺寸相匹配的桶状，过滤器底面的尺寸略小于熔蜡容器内侧底面的尺寸，采用此种方式设置，蜡液可以既从过滤器的底面通过，也可以从过滤器的侧壁通过，使得过滤器具有较大的过滤面，有利于本技术中的装置具有较大的过滤速度，使得回收废蜡的装置具有较高的回收效率。
5.优选地，所述过滤器的底端设置有出蜡管，出蜡管的一端位于过滤器底面的正下方，且其尺寸与过滤器底面的尺寸相匹配，另一端贯穿熔蜡容器的底面。通过上述技术方案，在过滤器的底端设置出蜡管，在使用本技术的装置时，在出蜡管的底端设置工作槽或者储蜡罐等，利用熔蜡容器与工作槽或储蜡罐的高度差，使从过滤器中流出的洁净蜡液无动力静压排放至工作槽或储蜡罐中，采用此种方案排放蜡液，操作比较方便快捷。
6.优选地，所述过滤器的目数在40目至300目之间。通过上述技术方案，根据生产过程中的实际需要，可以选择具有不同目数的过滤器，以平衡蜡液洁净度和蜡液回收速度两
者之间的关系，实际生产过程中优选为80目至150目之间。
7.优选地，所述过滤器沿着竖直方向依次设置有多个，过滤器的目数从上至下逐渐增加。过滤器目数越大，可以用于粒径越小杂质的脱离，通过上述技术方案，从上至下依次设置目数增加的过滤器，可以依次除去蜡液中粒径从大至小的杂质，实现蜡液的分层除杂，增加了本技术装置对蜡液的过滤频次，从而提高蜡液的洁净度。
8.优选地，所述加热器包括进水管、加热管和出水管，加热管固定设置在进水管和出水管之间，加热管的一端与进水管连通，另一端与出水管连通。通过上述技术方案，公开了一种加热器的结构，当需要使用回收废蜡的装置时，从进水管注入热水，热水流至加热管中对熔蜡容器进行加热，使得熔蜡容器中的固态废蜡熔化，加热管中的水再经过出水管流出。
9.优选地，所述加热管为沿着熔蜡容器内壁呈螺旋状设置，加热管与熔蜡容器内壁固定连接。通过上述技术方案，将加热管设计为螺旋状分布，有利于增加加热管的加热面积，从而提高熔蜡容器中固态废蜡的熔化速度，使得提高本技术装置的除杂效率。
10.优选地，所述加热器为电加热板，电加热板与熔蜡容器内壁固定连接。通过上述技术方案，公开了另一种加热器的结构，采用电加热的方式对熔蜡容器进行加热，使其中的固态废蜡熔化，采用电加热的方式，操作更加方便，并且可以对熔蜡容器内的温度进行控制。
11.优选地，所述熔蜡容器的顶端连接有盖板。通过上述技术方案，在熔蜡容器的顶端设置盖板，一方面防止其他杂质进入，熔化的蜡液飞溅至熔蜡容器外；另一方面增加保温层，减少熔蜡容器内热量的挥发。
12.优选地，所述熔蜡容器的外侧壁上固定设置有保温层。通过上述技术方案，在熔蜡容器的外壁处设置保温层，可以减少熔蜡容器内热量的挥发，从而减小加热器对热量的提供，节约能源。
13.本实用新型的一种回收废蜡的装置，具有以下有益效果：
14.(1)通过设置熔蜡容器、加热器和过滤器，加热器对熔蜡容器进行加热，使得熔蜡容器内的固态废蜡熔化，通过过滤器的网状结构对蜡液进行过滤，除去蜡液中的杂质，得到洁净的蜡液用于生产中使用，从而节约了生产材料，降低了生产成本。
15.(2)通过在过滤器的顶端设置固定环，可以实现过滤器与熔蜡容器的可拆卸连接，方便更换具有不同目数的过滤器以及过滤器的清洗。
16.(3)通过将过滤器的侧壁和底面均设置为网状，并且将过滤器安装在熔蜡容器的空腔中，使得过滤器具有较大的过滤面，有利于本技术中的装置具有较大的过滤速度，使得回收废蜡的装置具有较高的回收效率。
17.(4)通过将加热管设计为呈螺旋设置，有利于增加加热管的加热面积，从而提高熔蜡容器中固态废蜡的熔化速度，使得提高本技术装置的除杂效率。
附图说明
18.为了更好地理解本实用新型的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本实用新型的优选实施方式，对本实用新型的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。
19.图1示出了根据本实用新型实施例的一种回收废蜡的装置的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、熔蜡容器；11、安装环；2、过滤器；21、固定环；3、进水管；4、加热管；5、出水管；6、出蜡管；7、盖板；71、把手；8、保温层；9、立柱。
具体实施方式
22.以下结合附图对本公开的示范性实施例做出说明，其中包括本公开实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本公开的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
23.在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。下文还可能包括其他明确的和隐含的定义。
24.为了至少部分地解决上述问题以及其他潜在问题中的一个或者多个，本公开的一个实施例提出了一种回收废蜡的装置，包括熔蜡容器1、加热器和过滤器2；熔蜡容器1为内部中空的结构，加热器固定安装在熔蜡容器1内部；过滤器2的底面为网状结构，过滤器2可拆卸安装在熔蜡容器1内。
25.具体地，如图1所示，熔蜡容器1为竖直设置的圆桶状结构，熔蜡容器1的顶端水平设置有圆形的盖板7，盖板7的尺寸略大于熔蜡容器1的尺寸，盖板7罩设在熔蜡容器1的顶端，盖板7的一端与熔蜡容器1顶端的一端铰接，盖板7的顶面上固定连接有把手71；熔蜡容器1的外侧壁和底面上均固定设置有保温层8，可选择保温棉作为保温层8；熔蜡容器1内壁上靠近熔蜡容器1顶端处固定连接有圆环状的水平设置安装环11，安装环11的外径尺寸与熔蜡容器1的内径尺寸相等。
26.在一些实施例中，如图1所示，加热器包括进水管3、加热管4和出水管5，进水管3水平贯穿熔蜡容器1的上部且位于安装环11的下方，出水管5水平贯穿熔蜡容器1的下部，加热管4固定设置在进水管3和出水管5之间，加热管4为沿着熔蜡容器1内壁呈螺旋状设置，加热管4与熔蜡容器1内壁固定连接，加热管4的一端与进水管3连通，另一端与出水管5连通；进水管3与出水管5上均设置有阀门，用于分别控制进水管3中热水的进入和出水管5中水的流出。
27.在另一些实施例中，加热器可选择为电加热板，电加热板紧贴着熔蜡容器1的内壁，电加热板与熔蜡容器1内壁固定连接。
28.在一些实施例中，如图1所示，过滤器2插设在熔蜡容器1内，过滤器2为内部中空的桶状结构，过滤器2的顶端固定连接有水平设置的圆环状的固定环21，固定环21的外径尺寸大于安装环11的内径尺寸，且小于安装环11的外径尺寸，固定环21的底面与安装环11的顶面贴合；过滤器2的内径与固定环21的内径相等，过滤器2的侧壁为网状结构且贴合于加热管4或电加热板，过滤器2的底端位于熔蜡容器1的下部，过滤器2的目数根据实际生产中的需要，可选择在40目至300目之间，优选在80目至150目之间。在另一些实施例中，过滤器2沿着竖直方向依次设置有多个，相邻的过滤器2中，位于上方的过滤器2插设在位于下方的过
滤器2中，过滤器2的目数从上至下逐渐增加，实现蜡液的分层过滤。
29.在一些实施例中，如图1所示，过滤器2的底端设置有出蜡管6，出蜡管6的一端位于过滤器2底面的正下方，且其尺寸与过滤器2底面的尺寸相匹配，另一端竖直或倾斜贯穿熔蜡容器1的底面以及熔蜡容器1底面的保温层8，出蜡管6与熔蜡容器1固定连接；出蜡管6上设置有阀门，用于控制蜡液的流出。
30.在一些实施例中，如图1所示，熔蜡容器1底面上固定设置有多根竖直的立柱9，分别沿着熔蜡容器1底面边缘均匀分布。
31.本技术的一种回收废蜡的装置的使用过程为：
32.将本技术的装置放置在工作槽或储蜡罐的顶面上，使出蜡管6的底端对准工作槽或储蜡罐的开口；将过滤器2安装在熔蜡容器1中，使最下方过滤器2的底面与出蜡管6的顶端对准；将固态废蜡装进过滤器2中，盖上盖板7，从进水管3中注入热水或打开电加热板对熔蜡容器1进行加热；打开出蜡管6上的阀门，将洁净的液态蜡排放至工作槽或储蜡罐内。多次使用或生产需求改变，需要更换过滤器2时，将过滤器2拔出进行清洗或更换。
33.以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文。

技术特征：
1.一种回收废蜡的装置，其特征在于：包括熔蜡容器(1)、加热器和过滤器(2)；熔蜡容器(1)为内部中空的结构，加热器固定安装在熔蜡容器(1)内部；过滤器(2)的底面为网状结构，过滤器(2)可拆卸安装在熔蜡容器(1)内；过滤器(2)为内部中空的桶状结构，过滤器(2)的顶端固定连接有固定环(21)，固定环(21)的底面与熔蜡容器(1)的顶面贴合，过滤器(2)的侧壁为网状结构，过滤器(2)的底端位于熔蜡容器(1)的下部；过滤器(2)的底端设置有出蜡管(6)，出蜡管(6)的一端位于过滤器(2)底面的正下方，且其尺寸与过滤器(2)底面的尺寸相匹配，另一端贯穿熔蜡容器(1)的底面。2.根据权利要求1所述的一种回收废蜡的装置，其特征在于：所述过滤器(2)的目数在40目至300目之间。3.根据权利要求1所述的一种回收废蜡的装置，其特征在于：所述过滤器(2)沿着竖直方向依次设置有多个，过滤器(2)的目数从上至下逐渐增加。4.根据权利要求1所述的一种回收废蜡的装置，其特征在于：所述加热器包括进水管(3)、加热管(4)和出水管(5)，加热管(4)固定设置在进水管(3)和出水管(5)之间，加热管(4)的一端与进水管(3)连通，另一端与出水管(5)连通。5.根据权利要求4所述的一种回收废蜡的装置，其特征在于：所述加热管(4)为沿着熔蜡容器(1)内壁呈螺旋状设置，加热管(4)与熔蜡容器(1)内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种回收废蜡的装置，其特征在于：所述加热器为电加热板，电加热板与熔蜡容器(1)内壁固定连接。7.根据权利要求1所述的一种回收废蜡的装置，其特征在于：所述熔蜡容器(1)的顶端连接有盖板(7)。8.根据权利要求1所述的一种回收废蜡的装置，其特征在于：所述熔蜡容器(1)的外侧壁上固定设置有保温层(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种回收废蜡的装置，包括熔蜡容器、加热器和过滤器；熔蜡容器为内部中空的结构，加热器固定安装在熔蜡容器内部；过滤器的底面为网状结构，过滤器可拆卸安装在熔蜡容器内。通过加热器使固态蜡熔化成液态蜡，利用过滤器使蜡中的杂质留在过滤器内部，实现杂质从蜡中的分离，过滤器中流出的蜡液可以用于生产中使用，从而节约了生产材料，降低了生产成本。了生产成本。了生产成本。


技术研发人员：于超
受保护的技术使用者：一汽-大众汽车有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/5/25