密封通气构件、雾化器及电子雾化装置的制作方法

密封通气构件、雾化器及电子雾化装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及液体雾化设备，更具体地说，涉及一种密封通气构件、雾化器及电子雾化装置。


背景技术：

2.在现有的雾化器中，包括雾化器壳体(油杯)、雾化组件和底座。其中，雾化组件通过底座固定在雾化器壳体内，雾化组件将雾化器壳体的储油仓中存储的油液加热雾化以形成气溶胶，并通过雾化器壳体的雾化通道输送给用户。
3.目前，底座主要采用硬质的塑料制成，为了防止雾化器内部的油液通过底座与雾化器壳体的连接间隙渗漏到外部，在装配时，通常在底座上套一个用于密封底座与雾化器壳体内之间的连接间隙的o型密封圈。但是，该种方式，o型密封圈在装配时，由于密封圈受到雾化器壳体内壁的挤压作用，容易出现圈折、翻边等问题，导致达不到设计的密封要求，密封效果差；同时，这种o型密封圈需要人工装配，装配麻烦，安装成本高，无法实现自动化组装。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述问题，本实用新型提供一种密封效果好、容易实现自动装配的密封通气构件、雾化器及电子雾化装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种密封通气构件，应用于雾化器，所述密封通气构件包括密封底座和连接于所述密封底座一端的端盖；所述密封底座采用柔性材料制成，具有与所述雾化器的壳体内侧面相适配的外形，所述密封底座上设有通孔；所述端盖用于将所述密封底座封闭在所述壳体内，所述端盖上设有与所述通孔过盈配合的凸部，所述凸部嵌入所述通孔内，所述凸部上设有供外部空气进入所述壳体内的进气孔。
6.在本实用新型的一个实施例中，所述密封底座包括环状主体以及设置于所述环状主体内的底壁，所述环状主体与所述底壁的一面围合有第一空间，所述第一空间用于与所述雾化器的雾化组件配合形成雾化空间；所述通孔贯穿设置于所述底壁上；所述端盖设置于所述底壁背离所述第一空间的另一面。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述环状主体的外周壁还环绕设置有用于与所述雾化器的壳体内侧面密封接触的密封凸筋。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述环状主体上与所述第一空间相邻的一端还设有用于与所述雾化器的雾化组件定位配合的定位部。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述环状主体的靠近所述底壁的一端沿径向方向向外延伸有外凸缘，所述外凸缘用于在所述端盖将所述密封底座封闭在所述壳体内时，用于密封所述端盖与所述雾化器的壳体端部之间的连接间隙。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述底壁上在与所述通孔相邻的位置还设有用于
安装电极的安装孔，所述端盖在与所述安装孔相对应的位置还设有供供电组件的连接端子与所述电极导电接触的避让孔。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述端盖包括盖板和所述盖板的边缘向一侧弯折形成的环状盖缘，其中，所述端盖通过所述环状盖缘盖设于所述雾化器的壳体外，所述盖板在设定位置由一侧向弯折形成所述环状盖缘的另一侧凹陷形成所述凸部；所述进气孔设置于所述凸部的端部。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述设定位置为所述盖板的几何中心位置。
13.本实用新型还涉及一种雾化器，所述雾化器包括壳体和雾化组件，所述壳体具有开口，所述雾化组件安装于所述壳体的开口内，所述雾化器还包括上述的密封通气构件，其中，所述雾化组件安装于所述密封底座远离所述端盖的一端，并且通过所述端盖封闭在所述壳体的开口内。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述雾化组件还包括支架、发热组件和电极，所述支架安装于所述密封底座远离所述端盖的一端，所述发热组件设置所述支架中，并且位于所述支架和所述密封底座之间围合的雾化空间内；所述电极的一端插接于所述密封底座的所述安装孔内，另一端与所述发热组件的电连接端电连接。
15.本实用新型还涉及一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括上述的雾化器。
16.实施本实用新型的密封通气构件、雾化器及电子雾化装置，具有以下有益效果：由于该密封底座具有与雾化器壳体的内截面相适配的形状，并且密封底座采用柔性材料制成，密封底座可以通过自身的柔软性，使得密封底座的外周壁与雾化器的壳体的内周壁之间实现密封接触，从而将密封底座的外周壁与雾化器的壳体的内周壁之间的连接间隙密封掉，使得雾化器内存储的油液无法从连接间隙向外渗漏。同时，进气孔设置在端盖与密封底座的通孔配合凸部上，进气孔不会因为密封底座与雾化器壳体的挤压接触导致进气孔尺寸变小等问题，密封底座与端盖之间只需要简单的将凸部与通孔插接配合即可完成安装，该种方式，避免采用o型密封圈进行密封存在的缺陷，既能实现好的密封效果、同时装配简单，容易实现自动装配。
【附图说明】
17.图1是本实用新型实施例中密封底座的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例中端盖的一视角的结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例中端盖的另一视角的结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例中密封通气构件在雾化器的壳体中的装配位置示意图；
21.图5是本实用新型实施例中雾化器的剖面结构示意图。
22.附图标记：
23.密封通气构件100；
24.环状主体1；底壁2；
25.外凸缘4；第一空间5；
26.密封凸筋11；通孔21；
27.安装孔22；定位柱23；
28.定位孔24；壳体101；
29.支架102；发热组件103；
30.密封底座104；端盖105；
31.进油密封件106；电极107；
32.出气口108；储液仓109；
33.雾化通道110；导油孔111；
34.导气孔112；避让孔115；
35.凸部125；进气孔135；
36.凹陷部分145。
【具体实施方式】
37.下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
38.如图1至图5所示，在本实用新型提供了一种密封通气构件100，应用于雾化器，但不限于此。密封通气构件100包括密封底座104和连接于所述密封底座104一端的端盖105；所述密封底座104采用柔性材料制成，密封底座104具有与所述雾化器的壳体101的内侧面相适配的外形，所述密封底座104上设有通孔21。所述端盖105用于将所述密封底座104封闭在所述雾化器的壳体101内。所述端盖105上设有与所述通孔21过盈配合的凸部125，所述凸部125嵌入所述通孔21内，所述凸部125上设有供外部空气进入所述雾化器的壳体101内的进气孔135，所述进气孔135设置于所述凸部125的端部。
39.其中，当密封通气构件100安装到雾化器的壳体101装配到一起时，外部的空气能够随着使用者的抽吸动作，由上述进气孔135穿过所述密封底座104进入雾化器内，形成抽吸气流。
40.其中，柔性材料可以包括硅胶、橡胶等，但不限于此。雾化器的壳体101与密封底座104外形相适配的内侧面是指：雾化器的壳体101内围合有用于容置密封底座104的容纳空间的内周壁。
41.在本实用新型的一个实施例中，所述密封底座104包括环状主体1以及设置于所述环状主体1内的底壁2，所述环状主体1与所述底壁2的一面围合有第一空间5，所述第一空间5用于与雾化器的雾化组件配合形成雾化空间；所述通孔21贯穿设置于所述底壁2上；所述端盖105设置于所述底壁2背离所述第一空间5的另一面。
42.其中，第一空间5为环状主体1和底壁2形成了一个凹陷的结构。环状主体1与雾化器的壳体101的内侧壁相适配且密封接触，使得该密封底座104能够和雾化器的雾化组件以及甚至其他一些必要部件配合密封设置在雾化器的壳体101内。所述通孔21通过贯穿所述底壁2以连通第一空间5，使得凸部125嵌入通孔21内时，外部空气能够通过进气孔135进入雾化空间内。
43.在本实用新型的一个实施例中，所述环状主体1的外周壁还环绕设置有用于与雾化器的壳体101内侧面密封接触的密封凸筋11，也即密封凸筋11为环绕环状主体1的一圈形成环形凸起，当密封底座104安装于雾化器的壳体101内时，密封底座104的内周壁和雾化器的壳体101的内周壁之间产生挤压接触，可以进一步提高密封底座104与雾化器的壳体101之间过盈配合的程度，以提高密封效果，从而提高雾化器的防漏液能力。
44.具体的，密封凸筋11可以设置于环状主体1靠近顶部(远离底壁2的一端)的外周
壁。可以理解的是，在另一些实施例中，密封凸筋11也可以设置于环状主体1介于顶部和底部之间的外周壁上，比如外周壁的中部位置。
45.需要说明的是，密封凸筋11的数量可以为一个也可以多个，当密封凸筋11为多个时，多个密封凸筋11沿着环状主体1的轴向方向依次间隔设置，进一步提高密封底座104的外周壁与雾化器的壳体101的内周壁之间的密封效果。当然，在另一些实施例中，环状主体1的外周壁也可以不设置密封凸筋11而与雾化器的壳体101的内周壁直接密封接触配合。
46.在本实用新型的一个实施例中，所述环状主体1上与所述第一空间5相邻的一端还设有用于与雾化器的雾化组件定位配合的定位部，其中，所述定位部的数量为两个，两个所述定位部设置于第一空间5内相对的两侧壁。
47.在本实用新型的一个实施例中，上述定位部包括定位柱23和定位孔24，所述定位柱23和定位孔24分别与雾化器的雾化组件的对应配合结构配合，从而确定密封底座104与雾化组件之间的相互配合的位置，以便实现快速的定位安装。
48.需要说明的是，在另一些实施例中，定位部也可以只包括定位柱23和定位孔24中的其中一者。
49.在本实用新型的一个实施例中，所述环状主体1的靠近所述底壁2的一端沿径向方向向外延伸有外凸缘4，所述外凸缘4用于在所述端盖105将所述密封底座104封闭在所述壳体101内时，用于密封所述端盖105与所述壳体101端部之间的连接间隙。
50.在本实用新型的一个实施例中，所述底壁2上在与所述通孔21相邻的位置还设有用于安装电极107的安装孔22，所述端盖105在与所述安装孔22相对应的位置还设有供供电组件的连接端子与所述电极107导电接触的避让孔115，以使所述电极107引入供电组件给所述雾化器的雾化组件供电。
51.在本实用新型的一个实施例中，所述端盖105为金属板材冲压而得或经过注塑成型，可以是塑胶、合金等硬质材料，但不限于此。
52.所述端盖105包括盖板和从盖板边缘弯折形成环状盖缘，其中，所述端盖105通过所述环状盖缘盖设于所述雾化器的壳体101外，避让孔115设置在盖板上，所述避让孔115的数量可以为两个，两个避让孔115设置在所述凸部125的两侧。所述盖板在设定位置由一侧向弯折形成所述环状盖缘的另一侧凹陷形成所述凸部125，所述设定位置为所述端盖105的几何中心位置(也即盖板的中心)，当然，凸部125也可以在偏离盖板的几何中心设置在盖板上。
53.所述凸部125的顶部设置有多个进气孔135以连通所述第一空间5和所述端盖105的凹陷部分145，所述端盖105的凹陷部分145与所述雾化器的外部空间连通，雾化器外部的空气通过所述端盖105的凹陷部分145和所述进气孔135进入所述第一空间5，形成抽吸气流。所述凸部125的外形与所述密封底座104上的通孔21相适配并在装配时嵌入所述通孔21中，也即所述凸部125的外周壁通过紧配合或过盈配合嵌入到所述通孔21内周壁中。上述凸部125和凹陷部分145实际上是同一个结构的不同位置的名称。
54.作为示例的，以冲压成型的端盖105为例，进一步介绍加工过程：在端盖105与通孔21的对应位置，由端盖105的外表面向其内表面的方向进行冲压，该位置的部分受力后向内凹陷，于是在其内表面看来，其受力部分的内表面向内突起形成凸部125；与此同时，其受力部分的外表面向内移动，形成凹陷部分145，也即在上述的凸部125为端盖105在冲压的位置
形成了外凹内凸的结构。可以先冲压形成上述凸部125，再在凸部125的顶部通过钻头加工出进气孔135。因此，端盖105的这种结构方式，结构简单，加工制造方便，有利于降低生产制造成本。
55.本实用新型还涉及一种雾化器，包括壳体101和雾化组件，所述壳体101具有开口，所述雾化组件安装于所述壳体101的开口内，所述雾化器还包括上述实施例中所述的密封通气构件100，其中，所述雾化组件安装于所述密封底座104远离所述端盖105的一端，并且通过所述端盖105封闭在所述壳体101的开口内。具体的，当端盖105盖设于壳体101开口时，盖板将密封底座104的外凸缘压紧贴合在壳体101的端部之间，设置于盖板外周的环状盖缘与壳体101通过卡接、螺接等方式固定连接，从而使得端盖105将密封底座104以及安装在密封底座104上的雾化组件封闭在壳体101内。
56.在本实用新型的一个实施例中，所述雾化组件包括支架102、发热组件103和电极107，所述支架102安装于所述密封底座104远离所述端盖105的一端，其中，支架102具有可以与密封底座104的定位部相适配的配合部，具体的，配合部包括与定位部的定位孔24凹凸配合的插接柱，或者定位部包括定位柱23，定位柱23直接与支架102的内侧壁抵接，以使支架102定位安装在密封底座104上。所述发热组件103设置所述支架102中，并且位于所述支架102和所述密封底座104之间围合的雾化空间内；所述电极107的一端插接于所述密封底座104的所述安装孔22内，电极107的另一端与所述发热组件103的电连接端电连接，并将发热组件103支撑限定在支架102内。
57.在本实用新型的一个实施例中，所述发热组件103包括陶瓷发热器，也即将发热元件设置在多孔陶瓷件上形成的发热器，发热组件103具有两个用于供电的连接端子。上述电极107的数量也为两个，上述安装孔22和避让孔115也分别是两个。其中，电极107、安装孔22和避让孔115一一对应设置，两个电极107中的其中一者与发热组件103一连接端子电连接，另一者与发热组件103另一连接端子电连接，两个电极107各自的另一端分别插接于安装孔22中且分别与供电组件的正负极端电连接。
58.在本实用新型的一个实施例中，壳体101远离开口的另一端设有出气口108，也即出气口108和开口的分别位壳体101长度方向的两端。壳体101内还设有相互隔离的储液仓109和雾化通道110，其中，储液仓109为由壳体101的内周壁和雾化通道110的外周壁相互间隔形成的储液空间，雾化通道110与所述出气口108连通。当雾化组件通过密封通气构件100安装于壳体101的开口内时，雾化通道110与雾化空间腔连通，储液仓109与发热组件103连通，以便储液仓109可以向发热组件103提供可加热蒸发形成气溶胶的油液。其中，支架102的顶部(也即支架102远离所述密封通气构件100的另一端)分别设置有导油孔111和导气孔112，导油孔111用于将储液仓109的油液导流至支架102内的发热组件103，导气孔112用于连通雾化空间和雾化通道110。
59.当用户通过出气口108进行抽吸动作时，外部空气依次经进气孔135、进入雾化空间，在雾化空间内与发热组件103加热雾化的油液形成的气溶胶混合后，经导气孔112和雾化通道110流向出气口108外。
60.该雾化器还包括进油密封件106，所述进油密封件106设置在上述支架102和壳体101的储油仓109之间，进油密封件106用于密封支架102与储油仓109之间的连接间隙，以便储油仓109内的储存的油液通过支架102与储油仓109之间的连接间隙向外渗漏。
61.在装配时，先将电极107插接在密封底座104的安装孔22中，然后将进油密封件106、支架102、发热组件103、密封通气构件100由上到下依次装配在一起，形成预装组合，在形成的预装组合中，电极107与发热组件103电连接，然后再将预装组合从壳体101的底部的开口插入壳体101内至预定安装位置，最后将端盖105盖合在壳体101的开口外从而完成对所述雾化器的装配。该种方式，雾化组件可以与密封底座104形成预装组合，然后再装配到雾化器壳体101内，装配过程简单方便，可以实现自动化安装。
62.本技术还提供一种电子雾化装置，电子雾化装置包括上述实施例中的雾化器。具体的，电子雾化装置还包括电池杆(图未示)，电池杆与雾化器电连接，电池杆用于提供控制雾化器工作，并作为供电组件向雾化器提供电能。
63.总体上来看，在本实施例中，通过将密封底座104设置成具有与雾化器的壳体101的内侧壁具有相适配的外形，并且采用柔性材料制成，使得密封底座104可以垂直压入到壳体101内部，利用柔性材料的柔软性，密封底座104可以和壳体101之间实现过盈配合，从而将雾化器的壳体101内壁与密封底座104的外周壁之间的间隙密封住，使得内部油液没法向外渗透。
64.在装配端盖105后，端盖105上的凸部125嵌入密封底座104的通孔21，由于端盖105是硬质材料制成，其凸部125上的进气孔135容易制作且容易控制孔径的大小，由于凸部125是嵌入在硅橡胶制成的密封底座104的通孔21中，该凸部125的尺寸可以和通孔21实现过盈配合而不会给装配带来困难，同时采用硬质材料制成的端盖105中，凸部125不存在被挤压变形导致进气孔135变小的问题，所以在雾化器装配完成后，除了端盖105上的进气孔135是与外部相通的外，其它地方也是密封的。这种设计抛弃了常规结构的o型密封圈，自然也没有了装配密封圈容易折卷，装配不到位导致密封性差的问题。而且由于进气孔135不是开在柔性材料制成的密封底座104上，而是设置在采用硬质材料制成的端盖105上，由于进气孔135的尺寸一般比较小，小尺寸的进气孔135容易在端盖105上加工出来，而且加工出来的结构尺寸稳定，避开了柔性材料制成的密封底座104难开小尺寸进气孔135的制造技术难题，提高了密封底座104的加工成型效率、有利于降低加工制造成本。
65.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种密封通气构件，应用于雾化器，其特征在于，所述密封通气构件包括密封底座和连接于所述密封底座一端的端盖；所述密封底座采用柔性材料制成，具有与所述雾化器的壳体内侧面相适配的外形，所述密封底座上设有通孔；所述端盖用于将所述密封底座封闭在所述壳体内，所述端盖上设有与所述通孔过盈配合的凸部，所述凸部嵌入所述通孔内，所述凸部上设有供外部空气进入所述壳体内的进气孔。2.根据权利要求1所述的密封通气构件，其特征在于，所述密封底座包括环状主体以及设置于所述环状主体内的底壁，所述环状主体与所述底壁的一面围合有第一空间，所述第一空间用于与所述雾化器的雾化组件配合形成雾化空间；所述通孔贯穿设置于所述底壁上；所述端盖设置于所述底壁背离所述第一空间的另一面。3.根据权利要求2所述的密封通气构件，其特征在于，所述环状主体的外周壁还环绕设置有用于与所述雾化器的壳体内侧面密封接触的密封凸筋。4.根据权利要求2所述的密封通气构件，其特征在于，所述环状主体上与所述第一空间相邻的一端还设有用于与所述雾化器的雾化组件定位配合的定位部。5.根据权利要求2所述的密封通气构件，其特征在于，所述环状主体的靠近所述底壁的一端沿径向方向向外延伸有外凸缘，所述外凸缘用于在所述端盖将所述密封底座封闭在所述壳体内时，用于密封所述端盖与所述雾化器的壳体端部之间的连接间隙。6.根据权利要求2所述的密封通气构件，其特征在于，所述底壁上在与所述通孔相邻的位置还设有用于安装电极的安装孔，所述端盖在与所述安装孔相对应的位置还设有供供电组件的连接端子与所述电极导电接触的避让孔。7.根据权利要求1-6任一项所述的密封通气构件，其特征在于，所述端盖包括盖板和所述盖板的边缘向一侧弯折形成的环状盖缘，其中，所述端盖通过所述环状盖缘盖设于所述雾化器的壳体外，所述盖板在设定位置由一侧向弯折形成所述环状盖缘的另一侧凹陷形成所述凸部；所述进气孔设置于所述凸部的端部。8.根据权利要求7所述的密封通气构件，其特征在于，所述设定位置为所述盖板的几何中心位置。9.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括壳体和雾化组件，所述壳体具有开口，所述雾化组件安装于所述壳体的开口内，所述雾化器还包括如权利要求1-8任意一项所述的密封通气构件，其中，所述雾化组件安装于所述密封底座远离所述端盖的一端，并且通过所述端盖封闭在所述壳体的开口内。10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括支架、发热组件和电极，所述支架安装于所述密封底座远离所述端盖的一端，所述发热组件设置所述支架中，并且位于所述支架和所述密封底座之间围合的雾化空间内；所述电极的一端插接于所述密封底座的所述安装孔内，另一端与所述发热组件的电连接端电连接。11.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括如权利要求9-10任一项所述的雾化器。

技术总结
本实用新型涉及一种密封通气构件、雾化器及电子雾化装置，所述密封通气构件应用于雾化器，所述密封通气构件包括密封底座和连接于所述密封底座一端的端盖；所述密封底座采用柔性材料制成，具有与所述雾化器的壳体内侧面相适配的外形，所述密封底座上设有通孔；所述端盖用于将所述密封底座封闭在所述壳体内，所述端盖上设有与所述通孔过盈配合的凸部，所述凸部嵌入所述通孔内，所述凸部上设有供外部空气进入所述壳体内的进气孔。实施本实用新型的密封通气构件、雾化器及电子雾化装置，具有以下有益效果：密封效果好、容易实现自动装配。容易实现自动装配。容易实现自动装配。


技术研发人员：潘世万 张海波
受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/5/25