一种锂电池漏液检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池密封性检测技术领域，具体涉及一种锂电池漏液检测装置。


背景技术：

2.锂电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车等大中型电动设备方面，密封性的好坏直接决定电池能否正常工作，因此而锂电池在投入市场之前，需要对锂电池注液口的漏液情况进行检测处理，需要用到锂电池漏液检测装置。
3.但是，现有的锂电池漏液检测装置结构复杂，造价较高，检测时间较长，检测效率较低，增加成本。
4.因此，发明一种锂电池漏液检测装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种锂电池漏液检测装置，以解决现有的锂电池漏液检测装置结构复杂，造价较高，检测时间较长，检测效率较低，增加成本的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池漏液检测装置，包括检测箱，所述检测箱一侧设有真空泵，所述真空泵输入端与检测箱相连通，所述检测箱一侧设有密封门，所述检测箱内部设有固定板，所述固定板顶部开设有第一凹槽，所述固定板一侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽相连通，所述第一凹槽内部设有夹板，所述夹板数量设置为多组，每组所述夹板数量设置为两个，所述夹板与固定板之间固定连接有第一弹簧，所述第二凹槽内部设有接收盒，所述接收盒与第二凹槽相匹配，所述接收盒一侧设有拉杆，所述接收盒顶部设有支撑板，所述支撑板与接收盒之间固定连接有第二弹簧，所述支撑板顶部开设有透气孔，所述支撑板顶部设有ph试纸。
7.优选的，所述夹板顶部固定连接有导向板，所述导向板设置为弧形。
8.优选的，所述夹板一侧设有保护垫，所述保护垫由硅胶材料制成。
9.优选的，所述支撑板底部固定连接有滑杆，所述滑杆与接收盒滑动连接。
10.优选的，所述检测箱一侧固定连接有密封圈，所述密封圈由硅胶材料制成。
11.优选的，所述密封门一侧设有观察窗，所述观察窗由钢化玻璃材料制成。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过将ph试纸放置在支撑板顶部，通过夹板对锂电池进行夹持固定，通过真空泵使检测箱内部形成负压环境，通过观察ph试纸的颜色变化可以得出电池注液口是否漏液，接收盒便于更换，防止锂电池漏液对下一个锂电池检测结果的影响，导向板便于放置锂电池，本装置结构简单，造价较低，便于一次性对多个锂电池进行检测，缩短检测时间，提高检测效率，降低成本；
14.2、通过设有由硅胶材料制成的密封圈，提高本装置密封性，使检测箱内部保持负压环境，通过设有观察窗，便于实时观测检测箱内部情况，面对紧急情况，可以及时处理。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型去掉密封门之后立体图；
18.图3为本实用新型固定板剖视图；
19.图4为本实用新型图3中a部分结构放大图；
20.图5为本实用新型接收盒与支撑板连接结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、检测箱；2、真空泵；3、密封门；4、固定板；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、夹板；8、第一弹簧；9、接收盒；10、拉杆；11、支撑板；12、第二弹簧；13、透气孔；14、ph试纸；15、导向板；16、滑杆；17、密封圈；18、观察窗。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种锂电池漏液检测装置，包括检测箱1，所述检测箱1一侧设有真空泵2，所述真空泵2输入端与检测箱1相连通，所述检测箱1一侧设有密封门3，所述检测箱1内部设有固定板4，所述固定板4顶部开设有第一凹槽5，所述固定板4一侧开设有第二凹槽6，所述第一凹槽5与第二凹槽6相连通，所述第一凹槽5内部设有夹板7，所述夹板7数量设置为多组，每组所述夹板7数量设置为两个，所述夹板7与固定板4之间固定连接有第一弹簧8，所述第二凹槽6内部设有接收盒9，所述接收盒9与第二凹槽6相匹配，所述接收盒9一侧设有拉杆10，所述接收盒9顶部设有支撑板11，所述支撑板11与接收盒9之间固定连接有第二弹簧12，所述支撑板11顶部开设有透气孔13，所述支撑板11顶部设有ph试纸14，在使用时，将ph试纸14放置在支撑板11顶部，然后将接收盒9放置到第二凹槽6内部，将锂电池放置在每组夹板7之间，并将锂电池注液口放置在下方，注液口与ph试纸14位置相对应，弹簧被压缩，弹簧反弹力对锂电池进行挤压固定，启动真空泵2，则检测箱1内部为负压环境，压强为-1mpa，如果锂电池注液口漏液，在压强的作用下，电解液会流出，由于电解液的酸碱度会使得ph试纸14的颜色发生变化，通过观察ph试纸14的颜色变化可以得出电池注液口是否漏液，接收盒9便于更换，防止锂电池漏液对下一个锂电池检测结果的影响，本装置结构简单，造价较低，便于一次性对多个锂电池进行检测，缩短检测时间，提高检测效率，降低成本。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述夹板7顶部固定连接有导向板15，所述导向板15设置为弧形，导向板15便于放置锂电池，节省放置时间。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述夹板7一侧设有保护垫，所述保护垫由硅胶材料制成，保护垫对锂电池外表面进行保护。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑板11底部固定连接有滑杆16，所述滑杆16与接收盒9滑动连接，便于对支撑板11上下移动进行限位。
28.如图1-2所示：所述检测箱1一侧固定连接有密封圈17，所述密封圈17由硅胶材料制成，通过设有由硅胶材料制成的密封圈17，提高本装置密封性，使检测箱1内部保持负压环境。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述密封门3一侧设有观察窗18，所述观察窗18由钢化玻璃材料制成，通过设有观察窗18，便于实时观测检测箱1内部情况，面对紧急情况，可以及时处理。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-5，在使用时，将ph试纸14放置在支撑板11顶部，然后将接收盒9放置到第二凹槽6内部，将锂电池放置在每组夹板7之间，并将锂电池注液口放置在下方，注液口与ph试纸14位置相对应，弹簧被压缩，弹簧反弹力对锂电池进行挤压固定，启动真空泵2，则检测箱1内部为负压环境，压强为-1mpa，如果锂电池注液口漏液，在压强的作用下，电解液会流出，由于电解液的酸碱度会使得ph试纸14的颜色发生变化，通过观察ph试纸14的颜色变化可以得出电池注液口是否漏液，接收盒9便于更换，防止锂电池漏液对下一个锂电池检测结果的影响；
32.参照说明书附图1-2，在使用时，通过设有由硅胶材料制成的密封圈17，提高本装置密封性，使检测箱1内部保持负压环境，通过设有观察窗18，便于实时观测检测箱1内部情况，面对紧急情况，可以及时处理。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种锂电池漏液检测装置，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)一侧设有真空泵(2)，所述真空泵(2)输入端与检测箱(1)相连通，所述检测箱(1)一侧设有密封门(3)，所述检测箱(1)内部设有固定板(4)，所述固定板(4)顶部开设有第一凹槽(5)，所述固定板(4)一侧开设有第二凹槽(6)，所述第一凹槽(5)与第二凹槽(6)相连通，所述第一凹槽(5)内部设有夹板(7)，所述夹板(7)数量设置为多组，每组所述夹板(7)数量设置为两个，所述夹板(7)与固定板(4)之间固定连接有第一弹簧(8)，所述第二凹槽(6)内部设有接收盒(9)，所述接收盒(9)与第二凹槽(6)相匹配，所述接收盒(9)一侧设有拉杆(10)，所述接收盒(9)顶部设有支撑板(11)，所述支撑板(11)与接收盒(9)之间固定连接有第二弹簧(12)，所述支撑板(11)顶部开设有透气孔(13)，所述支撑板(11)顶部设有ph试纸(14)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池漏液检测装置，其特征在于：所述夹板(7)顶部固定连接有导向板(15)，所述导向板(15)设置为弧形。3.根据权利要求1所述的一种锂电池漏液检测装置，其特征在于：所述夹板(7)一侧设有保护垫，所述保护垫由硅胶材料制成。4.根据权利要求1所述的一种锂电池漏液检测装置，其特征在于：所述支撑板(11)底部固定连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)与接收盒(9)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种锂电池漏液检测装置，其特征在于：所述检测箱(1)一侧固定连接有密封圈(17)，所述密封圈(17)由硅胶材料制成。6.根据权利要求1所述的一种锂电池漏液检测装置，其特征在于：所述密封门(3)一侧设有观察窗(18)，所述观察窗(18)由钢化玻璃材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种锂电池漏液检测装置，包括检测箱，所述检测箱一侧设有真空泵，所述真空泵输入端与检测箱相连通，所述检测箱一侧设有密封门，所述检测箱内部设有固定板，所述固定板顶部开设有第一凹槽，所述固定板一侧开设有第二凹槽。本实用新型通过将PH试纸放置在支撑板顶部，通过夹板对锂电池进行夹持固定，通过真空泵使检测箱内部形成负压环境，通过观察PH试纸的颜色变化可以得出电池注液口是否漏液，接收盒便于更换，防止锂电池漏液对下一个锂电池检测结果的影响，导向板便于放置锂电池，本装置结构简单，造价较低，便于一次性对多个锂电池进行检测，缩短检测时间，提高检测效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。


技术研发人员：蒋飞燕
受保护的技术使用者：深圳市泰源倍倍科技有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/5/25