轮胎钢丝帘布用刮胶装置的制作方法

轮胎钢丝帘布用刮胶装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种轮胎钢丝帘布用刮胶装置，尤其涉及一种适用性广、操作方便的轮胎钢丝帘布用刮胶装置。


背景技术：

2.随着经济的飞速发展和科技的不断进步，轮胎作为在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品被大量的生产和使用，然而，废旧轮胎以及在生产轮胎过程中产生的边角料作为固体废弃物污染源如果处理不当将会严重影响人类赖以生存的环境，因此，对废旧轮胎以及边角料的回收利用成为人们关注的一个重要话题。以轮胎的钢丝帘布为例，其由橡胶和钢丝组成，可以通过分离而得到钢丝和橡胶，极具回收和利用价值。然而，目前主要是人工分离，耗时较长，工作效率较低，分离效果较差，成本也较高。
3.所以，希望提出一种新型的技术方案以解决至少一个上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种轮胎钢丝帘布用刮胶装置，其适用性更广、操作更加方便。
5.为解决上述技术问题，本实用新型可采用如下技术方案：一种轮胎钢丝帘布用刮胶装置，其包括有刮胶机构和金属回收机构，所述刮胶机构设置有废料输入口和废料输出口，所述金属回收机构设置在所述废料输出口的一侧，所述金属回收机构包括有磁性吸附机构和推动所述磁性吸附机构做往复运动的驱动机构，所述磁性吸附机构包括有滑动机构和滑动连接于所述滑动机构的两个磁性吸附件。
6.在较佳的实施例中，所述滑动机构为第二滑动杆，所述两个磁性吸附件分别套设于所述第二滑动杆上。
7.在较佳的实施例中，所述磁性吸附机构包括有u形连接件，所述u形连接件包括有主体部及自所述主体部延伸的两个相对设置的支臂，所述第二滑动杆的两端分别与所述两个支臂相连。
8.在较佳的实施例中，所述两个磁性吸附件均包括有与所述滑动机构滑动连接的滑动件和与所述滑动件相连的电磁吸附件，所述磁性吸附机构包括有控制两个所述电磁吸附件的磁性的电磁控制器。
9.在较佳的实施例中，所述磁性吸附机构包括有用于使两个所述电磁吸附件在未产生磁性时保持一定距离的弹性复位件。
10.在较佳的实施例中，所述弹性复位件为设置在所述两个磁性吸附件的两侧的拉伸弹簧或者设置在所述两个磁性吸附件之间的压缩弹簧。
11.在较佳的实施例中，所述滑动机构为滑动槽，所述两个磁性吸附件分别设置有位于所述滑动槽内的滑动连接件。
12.在较佳的实施例中，所述轮胎钢丝帘布用刮胶装置包括有与所述驱动机构相连的
第三支撑件，所述磁性吸附机构安装于所述第三支撑件。
13.在较佳的实施例中，所述驱动机构为电动推杆，所述驱动机构驱动所述磁性吸附机构做直线往复运动。
14.在较佳的实施例中，所述磁性吸附机构正对所述废料输出口。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型将两个磁性吸附件滑动地设置于滑动机构上，如此可以根据钢丝的体积调整所述两个磁性吸附件之间的距离，从而实现对钢丝的吸附、拉动分离和收集，适用性更广、操作更加方便。
【附图说明】
16.图1为本实用新型较佳实施例的轮胎钢丝帘布用刮胶装置的示意图。
17.图2为图1所示圆形虚线框内的结构的局部放大图。
18.图3为图1所示轮胎钢丝帘布用刮胶装置另一角度的示意图。
19.图4为图3所示圆形虚线框内的结构的局部放大图。
【具体实施方式】
20.下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但以下实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.参图1，本实用新型提供了一种轮胎钢丝帘布用刮胶装置100，其可以用于但不限于用于对轮胎钢丝帘布进行刮胶。所述轮胎钢丝帘布用刮胶装置100包括有底座1以及安装于所述底座1的刮胶机构2、热熔机构3和金属回收机构4。所述刮胶机构2设置有废料输入口a和废料输出口b，所述热熔机构3设置在所述废料输入口a的一侧，所述金属回收机构4设置在所述废料输出口b的一侧。
22.参图1和图3，所述刮胶机构2包括有第一刮胶辊21、与所述第一刮胶辊21配合且在工作过程中不可活动的刮刀22、相对设置用以支撑所述刮刀22的两个第一支撑件23以及用于驱动所述第一刮胶辊21转动的电机24。所述第一刮胶辊21的表面优选为粗糙面。所述第一刮胶辊21和所述刮刀22之间的距离可以调节。所述第一刮胶辊21的轴向两侧分别向外延伸有第一转杆211，所述刮胶机构2包括有分别套设于两个所述第一转杆211的第一限位件212以及与所述第一限位件212相连的高度调节机构213。所述第一限位件212可以在所述第一转杆211的径向方向上对所述第一转杆211进行限位，所述高度调节机构213优选为电动推杆。在本实施例中，所述刮胶机构2设置了两个所述第一限位件212和两个所述高度调节机构213，所述第一限位件212和所述高度调节机构213均设置在所述两个第一支撑件23之间。当然，在其他实施例中，也可以仅设置一个高度调节机构同步调节两个第一限位件的高度。在其他实施例中，也可以将所述刮刀22的高度设置为可以调节。所述两个第一支撑件23均设置有贯穿的调节槽231，两个所述第一转杆211分别贯穿两个所述调节槽231且均具有位于所述两个第一支撑件23的外侧的第二限位件214。两个所述调节槽231优选均呈细长形，所述调节槽231不仅可以用于与所述第二限位件214配合对所述第一刮胶辊21在轴向方向进行限位，还可以保证所述第一刮胶辊21相对于所述刮刀22的距离可调。所述第二限位
件214可以是与所述第一转杆211一体形成，也可以是通过组装的方式组装至所述第一转杆211。所述电机24与其中一个所述第一转杆211相连，其中一个所述第二限位件214套设于所述第一转杆211且位于其中一个所述第一支撑件23和所述电机24之间。
23.参图1、图3和图4，所述刮胶机构2包括有至少两个所述刮刀22以及用于调节更换所述至少两个刮刀22的刮刀调节机构25。如此设置，在刮胶过程中，当某个刮刀22由于被损坏或者粘满废料等原因无法继续使用时，可以通过所述刮刀调节机构25调节更换另外一个刮刀22继续使用，无需停机，与此同时，还可以对未处于工作状态的刮刀进行清洁和保养，有效的提高了刮胶的效率。所述刮刀调节机构25包括有第二刮胶辊251、与所述第二刮胶辊251相连的转盘252、与所述转盘252相连的摇柄253和与所述转盘252配合工作的锁止机构254。所述第二刮胶辊251和所述第一刮胶辊21的直径优选相同。所述第二刮胶辊251沿轴向两侧分别向外延伸有支撑于所述第一支撑件23的第二转杆2511。所述至少两个刮刀22优选沿所述第二刮胶辊251的周向方向上可拆卸的安装于所述第二刮胶辊251，例如，所述第二刮胶辊251和所述刮刀22两者中，一者设置有沿所述第二刮胶辊251的轴向方向延伸的侧向组装槽(未图示)，另一者设置有沿所述第二刮胶辊251的轴向方向延伸用以与所述侧向组装槽配合的侧向安装部(未图示)。当然，在其他实施例中，也可以不通过设置所述第二刮胶辊251来实现换刀的目的，而是设置其他的换刀结构，例如设置可横向移动的板状载体。所述转盘252沿其周向方向对应于所述刮刀22的数量和位置设置有至少两个锁止槽2521，在本实施例中，所述刮刀22的数量和所述锁止槽2521的数量均为四个，四个所述刮刀22沿所述第二刮胶辊251的周向方向等间隔分布，四个所述锁止槽2521沿所述转盘252的周向方向也等间隔分布。所述锁止机构254包括有安装于所述第一支撑件23的第三限位件2541、安装于所述第三限位件2541的第一滑动杆2542、与所述锁止槽2521配合的锁止件2543、与所述锁止件2543相连的压杆2544和用于带动所述锁止件2543进入所述锁止槽2521的弹性件2545。所述弹性件2545和所述锁止件2543均套设于所述第一滑动杆2542上，所述弹性件2545位于所述锁止件2543和所述第三限位件2541之间，当所述锁止件2543和所述锁止槽2521处于锁止状态时，所述锁止件2543至少部分套设于所述第一滑动杆2542。在较佳的实施例中，当所述锁止件2543和所述锁止槽2521处于锁止状态时，所述弹性件2545弹性作用于所述锁止件2543，如此可以保证锁止状态的稳定性。
24.参图1，所述热熔机构3包括有相对设置的第一热熔辊31和第二热熔辊32、布置在所述第一热熔辊31和/或所述第二热熔辊32的周向方向上的加热件33以及用于支撑所述第一热熔辊31和所述第二热熔辊32的第二支撑件34。所述第一热熔辊31和所述第二热熔辊32上下设置。所述加热件33优选为为加热棒。所述加热件33有若干个且优选沿周向方向上等间隔分布。所述加热件33为电加热件，所述热熔机构3包括有控制所述加热件33的温度的加热控制器(未显示)。所述第一热熔辊31和所述第二热熔辊32之间间隔设置而形成废料输送空间30，所述刮胶机构2正对所述废料输送空间30，所述第一刮胶辊21和所述第二刮胶辊251间隔设置而形成刮胶空间40，所述废料输送空间30和所述刮胶空间40正对设置，所述废料输送空间30比所述刮胶空间40大。当废料经过所述第一热熔辊31和所述第二热熔辊32之间的废料输送空间30时，所述加热件33可以对废料进行加热，有效的降低了废料表面的硬度，使得所述刮胶机构2更好的进入废料对其进行刮胶分离，从而有效的提高了刮胶分离的效率。
25.参图1和图2，所述金属回收机构4包括有磁性吸附机构41、推动所述磁性吸附机构41做往复运动的驱动机构42以及第三支撑件43。所述磁性吸附机构41安装于所述第三支撑件43，所述第三支撑件43与所述驱动机构42相连。所述磁性吸附机构41正对所述废料输出口b。所述磁性吸附机构41包括有u形连接件411、滑动机构412和滑动连接于所述滑动机构412的两个磁性吸附件413。所述u形连接件411包括有主体部4111及自所述主体部4111延伸的两个相对设置的支臂4112。所述滑动机构412为第二滑动杆，所述第二滑动杆的两端分别与所述两个支臂4112相连，所述两个磁性吸附件413分别套设于所述第二滑动杆上。所述两个磁性吸附件413均包括有与所述滑动机构412滑动连接的滑动件4131和与所述滑动件4131相连的电磁吸附件4132，所述磁性吸附机构41还包括有控制两个所述电磁吸附件4132的磁性的电磁控制器(未图示)和用于使两个所述电磁吸附件4132在未产生磁性时保持一定距离的弹性复位件414，所述弹性复位件414为设置在所述两个磁性吸附件413的两侧的拉伸弹簧或者设置在所述两个磁性吸附件413之间的压缩弹簧。本实用新型将所述两个磁性吸附件413滑动地设置于所述滑动机构412上，如此可以根据钢丝的体积调整所述两个磁性吸附件413之间的距离，从而实现对钢丝的吸附、拉动分离和收集，适用性更广，操作更加方便。当然，在其他实施例中，所述滑动机构412也可以为滑动槽，所述两个磁性吸附件413分别设置有位于所述滑动槽内的滑动连接件。所述驱动机构42为电动推杆，所述驱动机构42驱动所述磁性吸附机构41做直线往复运动。当然，也可以不设置所述弹性复位件414，而是由人工操作。
26.在刮胶过程中，首先，打开所述刮胶机构2、所述热熔机构3和所述金属回收机构4，所述第一刮胶辊21被调整至合适的位置并以设定的转速旋转，所述加热控制器控制所述加热件33加热，所述驱动机构42驱动所述磁性吸附机构41移动至合适的位置；然后，将废料从所述第一热熔辊31和所述第二热熔辊32之间的废料输送空间30穿过，被所述热熔机构3加热热熔的废料自所述废料输入口a进入所述刮胶机构2的刮胶空间40进行刮胶分离，从所述废料输出口b输出；接着，待分离的钢丝移动至所述两个电磁吸附件4132之间时，所述电磁控制器控制所述两个电磁吸附件4132产生异性磁性而相互吸引，当所述两个电磁吸附件4132夹住钢丝后，所述驱动机构42带动所述磁性吸附机构41向远离所述刮胶机构2的方向运动而拉动钢丝，并对钢丝和橡胶进行收集；最后，当完成钢丝和橡胶的收集，所述电磁控制器控制所述两个电磁吸附件4132失去磁性，所述两个电磁吸附件4132在所述弹性复位件414的作用下被拉开恢复至初始位置，按压所述压杆2544使得所述锁止件2543离开所述锁止槽2521，旋转所述摇柄253使得所述转盘252转动，当另一锁止槽2521旋转至预定位置时，松开所述压杆2544使得所述锁止件2543进入该另一锁止槽2521并形成锁止状态，即可以进行下一轮的刮胶分离操作。
27.可以理解的是，本实用新型的上述实施例在不冲突的情况下，可以相互结合来获得更多的实施例。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的
限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

技术特征：
1.一种轮胎钢丝帘布用刮胶装置，其包括有刮胶机构和金属回收机构，其特征在于：所述刮胶机构设置有废料输入口和废料输出口，所述金属回收机构设置在所述废料输出口的一侧，所述金属回收机构包括有磁性吸附机构和推动所述磁性吸附机构做往复运动的驱动机构，所述磁性吸附机构包括有滑动机构和滑动连接于所述滑动机构的两个磁性吸附件。2.如权利要求1所述的轮胎钢丝帘布用刮胶装置，其特征在于：所述滑动机构为第二滑动杆，所述两个磁性吸附件分别套设于所述第二滑动杆上。3.如权利要求2所述的轮胎钢丝帘布用刮胶装置，其特征在于：所述磁性吸附机构包括有u形连接件，所述u形连接件包括有主体部及自所述主体部延伸的两个相对设置的支臂，所述第二滑动杆的两端分别与所述两个支臂相连。4.如权利要求2或3所述的轮胎钢丝帘布用刮胶装置，其特征在于：所述两个磁性吸附件均包括有与所述滑动机构滑动连接的滑动件和与所述滑动件相连的电磁吸附件，所述磁性吸附机构包括有控制两个所述电磁吸附件的磁性的电磁控制器。5.如权利要求4所述的轮胎钢丝帘布用刮胶装置，其特征在于：所述磁性吸附机构包括有用于使两个所述电磁吸附件在未产生磁性时保持一定距离的弹性复位件。6.如权利要求5所述的轮胎钢丝帘布用刮胶装置，其特征在于：所述弹性复位件为设置在所述两个磁性吸附件的两侧的拉伸弹簧或者设置在所述两个磁性吸附件之间的压缩弹簧。7.如权利要求1至3中任意一项所述的轮胎钢丝帘布用刮胶装置，其特征在于：所述滑动机构为滑动槽，所述两个磁性吸附件分别设置有位于所述滑动槽内的滑动连接件。8.如权利要求1至3中任意一项所述的轮胎钢丝帘布用刮胶装置，其特征在于：所述轮胎钢丝帘布用刮胶装置包括有与所述驱动机构相连的第三支撑件，所述磁性吸附机构安装于所述第三支撑件。9.如权利要求1至3中任意一项所述的轮胎钢丝帘布用刮胶装置，其特征在于：所述驱动机构为电动推杆，所述驱动机构驱动所述磁性吸附机构做直线往复运动。10.如权利要求1至3中任意一项所述的轮胎钢丝帘布用刮胶装置，其特征在于：所述磁性吸附机构正对所述废料输出口。

技术总结
本实用新型揭示了一种轮胎钢丝帘布用刮胶装置，其包括有刮胶机构和金属回收机构，所述刮胶机构设置有废料输入口和废料输出口，所述金属回收机构设置在所述废料输出口的一侧，所述金属回收机构包括有磁性吸附机构和推动所述磁性吸附机构做往复运动的驱动机构，所述磁性吸附机构包括有滑动机构和滑动连接于所述滑动机构的两个磁性吸附件。本实用新型将所述两个磁性吸附件滑动地设置于所述滑动机构上，如此可以根据钢丝的体积调整所述两个磁性吸附件之间的距离，从而实现对钢丝的吸附、拉动分离和收集，适用性更广、操作更加方便。操作更加方便。操作更加方便。


技术研发人员：金勇男
受保护的技术使用者：大陆马牌轮胎（中国）有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/5/25