可防止弹片扭曲的弯折模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲压模具，特别是涉及一种可防止弹片扭曲的弯折模具。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件的一种特殊工艺装备。传统的折弯结构一般采用滑块来折弯，但不具有防扭曲和调整功能，对与弹片弯折存在一定的问题，因为弹片侧向受力，经常折弯后中心不对称，导致尺寸不稳定，造成很大的浪费，再者模具维修难度大，每一次维修都是重新做配件，加大成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防扭曲效果好的可防止弹片扭曲的弯折模具。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
5.本实用新型是一种可防止弹片扭曲的弯折模具，包括上模座、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板、下模座、驱动冲、折弯压料件、防扭曲滑块、复位弹簧、搭桥折弯件、浮料块、折弯固定件；
6.所述上夹板固定在上模座上，止挡板、脱料板依次设置在上夹板的下方，下模板通过下垫板固定在下模座上；所述驱动冲的上端向上穿过上夹板后固定在上模座上，驱动冲下端穿过止挡板、脱料板后与防扭曲滑块的外侧顶靠，折弯压料件固定在脱料板上，防扭曲滑块滑接在下模板滑块槽内且可伸向折弯固定件的顶面，以便将弹片弯折，折弯固定件固定在下模板上且其顶面与折弯压料件底面相对，搭桥折弯件与浮料块皆活动套置在下模板上且搭桥折弯件与浮料块相邻，搭桥折弯件的顶部位于浮料块顶面的上方，在搭桥折弯件与浮料块顶面之间形成过料通道，复位弹簧置于防扭曲滑块内且复位弹簧的两端分别顶靠在下模板滑块槽槽壁和防扭曲滑块上。
7.所述防扭曲滑块由滑块本体、防扭曲调整块和弯折头构成；所述防扭曲调整块和弯折头设置在滑块本体的内端。
8.所述搭桥折弯件与浮料块的底面分别与两个浮升机构顶靠，两个浮升机构皆安装在下垫板与下模座上。
9.所述浮升机构由浮升顶杆、浮升弹簧、堵头组成；所述浮升顶杆活动穿置下垫板内，浮升顶杆的上端顶靠在搭桥折弯件或浮料块上，浮升弹簧的两端分别顶靠在浮升顶杆的下端和堵头上，堵头固定在下模座上。
10.采用上述方案后，本实用新型上模座下行至结束，驱动冲侧直面与防扭曲滑块侧直面一直接触，使得复位弹簧缩短，防扭曲滑块上的防扭曲调整块跟随防扭曲滑块滑行，折弯过程中防扭曲调整块始终护住产品相关位置，起到了防止产品歪扭的作用, 随着折弯滑块滑到位，此时成形到位模具内的其它冲裁动作也完成。由于本实用新型上的防扭曲滑块兼有防扭曲和可调整双重功能，解决了以往尺寸不稳定，中心不对称的问题，同时因为可调整，模具易于维修降低了维修成本。
11.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
12.图1是本实用新型下模的俯视图；
13.图2是图1在a处的局部放大图；
14.图3是本实用新型开模状态的示意图；
15.图4是本实用新型脱料板与下模板夹紧材料的示意图；
16.图5是本实用新型开始成形的示意图；
17.图6是本实用新型上夹板下压的示意图；
18.图7是本实用新型返回过程的示意图；
19.图8是本实用新型上夹板返回归位的示意图；
20.图9是本实用新型折弯压料件返回的过程图；
21.图10是本实用新型位于上死点的示意图。
具体实施方式
22.如图1-图3所示，本实用新型是一种可防止弹片扭曲的弯折模具，包括上模座1、上夹板2、止挡板3、脱料板4、下模板5、下垫板6、下模座7、驱动冲8、防扭曲滑块9、折弯压料件10、复位弹簧11、搭桥折弯件12、浮料块13、折弯固定件14、浮升机构15。
23.所述上夹板2固定在上模座1上，止挡板3、脱料板4依次设置在上夹板2的下方，止挡板3通过导向机构与上模座1滑接，脱料板4为传统的脱料结构，通过脱料杆、脱料弹簧与上夹板2、上模座1连接，下模板5通过下垫板6固定在下模座7上；所述驱动冲8的上端向上穿过上夹板2后固定在上模座1上，驱动冲8下端穿过止挡板3、脱料板4后与防扭曲滑块9的外侧顶靠，折弯压料件10固定在脱料板4上，防扭曲滑块9滑接在下模板5的滑块槽51内且可伸向折弯固定件14的顶面，以便将弹片100弯折，折弯固定件14固定在下模板5上且其顶面与折弯压料件10底面相对，搭桥折弯件12与浮料块13皆活动套置在下模板5上且搭桥折弯件12与浮料块13相邻，搭桥折弯件12的顶部位于浮料块13顶面的上方，在搭桥折弯件12与浮料块13顶面之间形成过料通道，搭桥折弯件12与浮料块13的底面分别与两个浮升机构15顶靠，两个浮升机构15皆安装在下垫板6与下模座7上，复位弹簧11置于防扭曲滑块9内且复位弹簧11的两端分别顶靠在下模板5滑块槽51槽壁和防扭曲滑块9上。
24.所述防扭曲滑块9由滑块本体91、防扭曲调整块92和弯折头93构成；所述防扭曲调整块92和弯折头93设置在滑块本体91的内端。
25.所述浮升机构15由浮升顶杆151、浮升弹簧152、堵头153组成；所述浮升顶杆151活动穿置下垫板6内，两组浮升机构15上的浮升顶杆151的上端分别顶靠在搭桥折弯件12和浮料块13上，浮升弹簧152的两端分别顶靠在浮升顶杆151的下端和堵头153上，堵头153固定在下模座7上。
26.本实用新型的工作原理：
27.1、如图3所示；开模状态：上模座1下行，准备开始动作。
28.2、如图4所示；脱料板4与下模板5夹紧弹片100料带：上夹板2下行,当脱料板4碰到下模板5，折弯压料件10压住搭桥折弯件12往下走，同时搭桥折弯件12和浮料块13紧紧夹住
弹片100非成形部份的材料。
29.3、如图5所示，开始成形的过程：上模座1下行，驱动冲8深入下模板5内与防扭曲滑块9接触，即将开始成形动作。
30.4、如图6所示，上夹板2下压，模具到达下死点闭合状态：上模座1下行至结束，驱动冲8侧直面与防扭曲滑块9侧直面一直接触，使得复位弹簧11缩短，防扭曲调整块92跟着折弯滑块9滑行，折弯过程中防扭曲调整块92始终护住弹片100相关位置，起到了防止弹片100歪扭的作用, 随着折弯滑块9滑到位，此时成形到位模具内的其它冲裁动作也完成。
31.5、如图7所示，返回过程中：上夹板2先脱离止挡板3，上模座1上行中，驱动冲8开始后退，驱动冲8侧直面仍与折弯滑块9侧直面一直接触中，成形动作完成。
32.6、如图8 所示，上夹板2返回归位：上模座1上行中，驱动冲8后退到归位，折弯滑块9在复位弹簧11的作用下复位，防扭曲调整块92跟随折弯滑块9也复位。
33.7、如图9所示，折弯压料件10返回过程中：脱料板4和下模板5分离，上模座1上行中，折弯压料件10开始后退，搭桥折弯件12和浮料块13在浮升弹簧152的作用下上升，后慢慢松开料条。
34.8、如图10所示，上死点，准备下一个周期的作动：一个周期完成，上模座1上行结束，准备开始下一次动作。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

技术特征：
1.一种可防止弹片扭曲的弯折模具，其特征在于：包括上模座、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板、下模座、驱动冲、折弯压料件、防扭曲滑块、复位弹簧、搭桥折弯件、浮料块、折弯固定件；所述上夹板固定在上模座上，止挡板、脱料板依次设置在上夹板的下方，下模板通过下垫板固定在下模座上；所述驱动冲的上端向上穿过上夹板后固定在上模座上，驱动冲下端穿过止挡板、脱料板后与防扭曲滑块的外侧顶靠，折弯压料件固定在脱料板上，防扭曲滑块滑接在下模板滑块槽内且可伸向折弯固定件的顶面，以便将弹片弯折，折弯固定件固定在下模板上且其顶面与折弯压料件底面相对，搭桥折弯件与浮料块皆活动套置在下模板上且搭桥折弯件与浮料块相邻，搭桥折弯件的顶部位于浮料块顶面的上方，在搭桥折弯件与浮料块顶面之间形成过料通道，复位弹簧置于防扭曲滑块内且复位弹簧的两端分别顶靠在下模板滑块槽槽壁和防扭曲滑块上。2.根据权利要求1所述可防止弹片扭曲的弯折模具，其特征在于：所述防扭曲滑块由滑块本体、防扭曲调整块和弯折头构成；所述防扭曲调整块和弯折头设置在滑块本体的内端。3.根据权利要求1所述可防止弹片扭曲的弯折模具，其特征在于：所述搭桥折弯件与浮料块的底面分别与两个浮升机构顶靠，两个浮升机构皆安装在下垫板与下模座上。4.根据权利要求3所述可防止弹片扭曲的弯折模具，其特征在于：所述浮升机构由浮升顶杆、浮升弹簧、堵头组成；所述浮升顶杆活动穿置下垫板内，浮升顶杆的上端顶靠在搭桥折弯件或浮料块上，浮升弹簧的两端分别顶靠在浮升顶杆的下端和堵头上，堵头固定在下模座上。

技术总结
本实用新型公开了一种可防止弹片扭曲的弯折模具，包括上模座、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板、下模座、驱动冲、折弯压料件、防扭曲滑块、复位弹簧、搭桥折弯件、浮料块、折弯固定件。所述驱动冲上端固定在上模座上，驱动冲下端穿过止挡板、脱料板后与防扭曲滑块的外侧顶靠，折弯压料件固定在脱料板上，防扭曲滑块滑接在下模板滑块槽内，折弯固定件固定在下模板上，搭桥折弯件与浮料块皆活动套置在下模板上，复位弹簧置于防扭曲滑块内。本实用新型冲压过程中，驱动冲侧直面与防扭曲滑块侧直面一直接触，防扭曲滑块滑行，折弯过程中防扭曲滑块始终护住产品相关位置，起到了防止产品歪扭的作用，解决了以往尺寸不稳定、中心不对称的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：孙燕霞 林鋆
受保护的技术使用者：厦门捷昕精密科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/5/25