供料系统及3D打印设备的制作方法

供料系统及3d打印设备
技术领域
1.本实用新型涉及物料输送技术领域，特别涉及一种低处向高处快速输送物料的系统。


背景技术：

2.目前砂型3d打印设备的供砂系统，都是同时具有新砂和旧砂两路供砂路线的装置，安装方式为从最顶部的原料砂存储砂斗，到具有定量称重功能的定量斗，最后到混砂罐，从上到下逐层安装，整个供砂系统安装在设备顶部。这种传统的供砂系统增加了设备的整体高度，在设备顶部高空处不便于维修作业，并且在砂子从地面输送到原料砂存储砂斗再逐级供应的过程中供砂的效率较低，进而影响设备的混砂效率和整体打印效率。


技术实现要素：

3.有鉴于以上高空设置的供料系统维修不方便、供料效率低、原料需要输送到高空再供应的问题，提供了一种供料系统，所述供料系统设置在地面上，避免了将原料输送到高空的作业，节省了工序和能源，同时提高了供料效率。
4.一种供料系统，包括混料机构、供料机构，所述混料机构用以将原料混合均匀，所述供料机构用以将混合均匀的原料输送到用料机构中，所述混料机构与所述供料机构相连，以实现两者间原料的互通，所述混料机构可以设置在地面或者用料机构周边，所述供料机构设置在所述用料机构上方，从而方便将原料输入到所述用料机构；所述混料机构包括定量斗、混料罐、第一存储斗，所述定量斗设置在混料罐上方，所述第一存储斗设置在混料罐的下方；所述供料机构包括第二输送管路、第二存储斗，所述第二输送管路的两端分别与所述第一存储斗和第二存储斗相连。
5.一种3d打印设备，所述3d打印设备设有所述供料系统，从而实现从低处向所述3d打印设备的铺料机构加料的作用，解决了需要将供料系统整体设置在所述3d打印设备上方的问题，方便了所述供料系统的维修，也避免了需要在所述3d打印设备上方建立原料库的问题，节省了设计、制作成本和原料使用的能源成本。
6.本实用新型技术方案的有益效果：本实用新型通过将置于用料设备上方的供料系统设置在地面或者低处的方式，使得原料可以直接加入所述混料机构，避免了将原料输送到高处或者需要设置原料存储站的工序，降低了供料效率和成本。
附图说明
7.图1是一种地面供料系统结构示意图；
8.图2是混料机构结构示意图；
9.图3是供料机构结构示意图；
10.图4是液料系统结构示意图；
11.其中，100-砂袋；
12.200-混料机构；201-第一吸砂枪；202-第一输送管路；203-第一吸砂泵；204-定量斗；209-混砂罐；211-第一存储斗；210-第二吸砂枪；205-承重传感器；206-第一蝶阀；207-加液管路；208-电磁计量泵；212-第一砂位传感器；222-液料箱；220-吸液管路；221-排气管路；223-过滤器；224-液位检测开关；225-背压阀；226-加液隔膜泵；227-补充管路；
13.300-供料机构；301-第二输送管路；302-第二吸砂泵；304-第二存储斗；303-第二砂位传感器；305-第二蝶阀。
具体实施方式
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，结合附图对发明内容的技术方案进行详细说明，显而易见地，以下描述是本实用新型的一些典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的解决方案。
15.为了能够更清楚的描述本技术方案及其实施情况，现以3d打印设备用地面供料系统为例，详细阐述本技术方案的实施情况。
16.一种3d打印设备用地面供料系统，包括混料机构200、供料机构300，所述混料机构200设置在靠近所述3d打印设备的地面上，所述混料机构200包括第一吸砂枪201、第一输送管路202、第一吸砂泵203、定量斗204、混砂罐209、第一存储斗211和第二吸砂枪210，所述第一吸砂枪201的一端与所述第一输送管路202的一端相连，所述第一输送管路202的另一端与所述第一吸砂泵203的入口相连，所述第一吸砂泵203的出口与所述定量斗204的入口相连，所述定量斗204的出口与所述混砂罐209的入口相连，所述混砂罐209的出口与所述第一存储斗211的入口相连，所述第一存储斗211的出口与所述第二吸砂枪210的一端相连，所述第二吸砂枪210的另一端与供料机构300相连，从而将原料从混料机构200中输送到供料机构300中；所述供料机构300包括第二输送管路301、第二吸砂泵302、第二存储斗304，所述第二输送管路301的一端与第二吸砂枪210的一端相连，所述第二输送管路301的另一端与所述第二存储斗304相连，所述第二存储斗304还与所述第二吸砂泵302相连，从而实现将原料从第一存储斗211中吸取到第二存储斗304中。
17.作为本实施方式的一种优化，为了能够有效控制进入所述混砂罐209的原料(即砂)量，在所述定量斗204与所述混砂罐209之间还设有第一蝶阀206和承重传感器205，通过所述第一蝶阀206和所述承重传感器205可以准确地确定需要向所述混砂罐209中加入多少砂量。
18.更优地，所述承重传感器205在所述定量斗204的同一个高度平面上呈等腰三角形的方式分布，也即在所述等腰三角形的三个角上分别设置一个所述承重传感器205，从而保证承重的准确性和精准度。
19.更优地，为了适应所述3d打印设备用砂，在所述混砂罐209上还设有加液管路207、电磁计量泵208，依据设定的砂量与液料量的关系，在既定量的原料中加入设定量的液料，所述液料的加入量通过所述电磁计量泵208计量，所述加液管路207一端与所述电磁计量泵208相连，另一端与所述混砂罐209相连，所述电磁计量泵208的另一端与液料系统相连，从而实现将液料加入到原料中，并在所述混砂罐209中得到均匀混合，以达到使用状态。
20.作为本实施方式的另一种优化，所述供料机构300还包括第二砂位传感器303，所述第二砂位传感器303设置在所述第二存储斗304上，用以检测所述第二存储斗304内原料
的量，所述第二砂位传感器303至少设置有两个，分别用以检测砂位的上限和下限，用以控制砂位达到什么程度时向所述供料机构300中供砂或停止供砂。
21.更优地，所述供料机构300还包括第二蝶阀305，所述第二蝶阀305设置在所述第二存储斗304的出口上，从而实现有效控制进入所述3d打印设备铺料机构的砂量。
22.作为本实施方式的另一种优化，所述供料系统还包括液料系统，所述液料系统包括液料箱222、吸液管路220、排气管路221、过滤器223、液位检测开关224、背压阀225、加液隔膜泵226和补充管路227，所述吸液管路220的一端与所述电磁计量泵208相连，所述吸液管路220的另一端置于所述液料箱222内，且所述吸液管路220置于所述液料箱222内的一端上设有所述过滤器223，从而使得进入所述混砂罐209中的液料的洁净度；所述液位检测开关224置于所述液料箱222中，用以检测液料箱222中液料量的液位，从而发出是否向液料箱222中补充液料的指令；所述加液隔膜泵226设置在所述补充管路227上，所述补充管路227的一端置于所述液料箱222中、另一端与液料桶或者液料库相连，从而实现向所述液料箱222中补充液料。所述液料系统通过所述电磁计量泵208将液料从液料箱222中抽取到混砂罐209中，且度搜好电磁计量泵208同时计量流经自身的液料的量，从而在液料加入到指定量后，停止加入液料。通过所述液位检测开关204控制向所述液料箱222中补充液料的时机和补充量，从而保证混砂罐209需要液料时可以及时被输送到，保证了生产作业的连续性，提高了作业效率。所述背压阀225安装在电磁计量泵208的加液管路207的出口处，通过调节所述背压阀225压力的大小来实现对电磁计量泵208流量大小的调整。
23.所述3d打印设备用地面供料系统的运行过程如下：
24.1)将储存原料的砂袋100搬运至所述供料系统所在的区域，且使其靠近所述混料机构200；
25.2)将第一吸砂枪201远离所述第一吸砂泵203的一端置于所述砂袋中；
26.3)启动所述第一吸砂泵203，向所述定量斗204中吸砂，当进入所述定量斗204的砂量达到需求砂量时，停止吸砂；
27.4)打开所述第一蝶阀206向所述混砂罐209中加砂，当加入量达到设定量后，关闭所述第一蝶阀206,；
28.5)打开所述电磁计量泵208向所述混砂罐209中加入设定比例的液料；
29.6)启动所述混砂罐209，以将砂和液料充分混合均匀，形成可以适用于所述3d打印设备的砂；
30.7)将混合均匀的砂通过第一存储斗211、第二输送管路301输送到第二存储斗304中，从而实现向所述3d打印设备供砂的目的。
31.更优地，当设置在第一存储斗211上的第一砂位传感器212检测到砂量下限时，发出混砂指令；所述混砂指令可以驱动上述步骤1)至步骤6)。所述第一砂位传感器212作为提前混砂的节点，有效避免了所述3d打印设备无料可用的情况，避免了无料可用造成的生产停滞，提高了生产效率。
32.更优地，当第二存储斗304上的第二砂位传感器303检测到砂量上限时，停止向第二存储斗304加砂。
33.以上实施例仅是对本实用新型技术方案的一种典型应用的描述，在合理的、不需要付出创造性劳动的基础上，还可以进行合理的拓展。

技术特征：
1.一种供料系统，其特征在于，包括混料机构(200)、供料机构(300)，所述混料机构(200)用以将原料混合均匀，所述供料机构(300)用以将混合均匀的原料输送到用料机构中，所述混料机构(200)与所述供料机构(300)相连，以实现两者间原料的互通，所述混料机构(200)可以设置在地面或者用料机构周边，所述供料机构(300)设置在所述用料机构上方，从而方便将原料输入到所述用料机构；所述混料机构(200)包括定量斗(204)、混砂罐(209)、第一存储斗(211)，所述定量斗(204)设置在混砂罐(209)上方，所述第一存储斗(211)设置在混砂罐(209)的下方；所述供料机构(300)包括第二输送管路(301)、第二存储斗(304)，所述第二输送管路(301)的两端分别与所述第一存储斗(211)和第二存储斗(304)相连。2.如权利要求1所述的供料系统，其特征在于，所述供料系统用于3d打印设备，包括混料机构(200)、供料机构(300)，所述混料机构(200)设置在靠近所述3d打印设备设置的地面上，所述供料机构(300)设置在所述3d打印设备铺料机构的上方。3.如权利要求2所述的供料系统，其特征在于，所述混料机构(200)包括第一吸砂枪(201)、第一输送管路(202)、第一吸砂泵(203)、定量斗(204)、混砂罐(209)、第一存储斗(211)和第二吸砂枪(210)，所述第一吸砂枪(201)的一端与所述第一输送管路(202)的一端相连，所述第一输送管路(202)的另一端与所述第一吸砂泵(203)的入口相连，所述第一吸砂泵(203)的出口与所述定量斗(204)的入口相连，所述定量斗(204)的出口与所述混砂罐(209)的入口相连，所述混砂罐(209)的出口与所述第一存储斗(211)的入口相连，所述第一存储斗(211)的出口与所述第二吸砂枪(210)的一端相连，所述第二吸砂枪(210)的另一端与供料机构(300)相连，从而将原料从混料机构(200) 中输送到供料机构(300)中。4.如权利要求3所述的供料系统，其特征在于，所述供料机构(300)包括第二输送管路(301)、第二吸砂泵(302)、第二存储斗(304)，所述第二输送管路(301)的一端与所述第二吸砂枪(210)的一端相连，所述第二输送管路(301)的另一端与所述第二存储斗(304)相连，所述第二存储斗(304)还与所述第二吸砂泵(302)相连，从而实现将原料从所述第一存储斗(211)中吸取到所述第二存储斗(304)中。5.如权利要求4所述的供料系统，其特征在于，在所述定量斗(204)与所述混砂罐(209)之间还设有第一蝶阀(206)和承重传感器(205)，通过所述第一蝶阀(206)和所述承重传感器(205)可以准确地确定需要向所述混砂罐(209)中加入多少砂量。6.如权利要求5所述的供料系统，其特征在于，所述承重传感器(205)在所述定量斗(204)的同一个高度平面上呈等腰三角形的方式分布。7.如权利要求5所述的供料系统，其特征在于，在所述混砂罐(209)上还设有加液管路(207)、电磁计量泵(208)，所述加液管路(207)一端与所述电磁计量泵(208)相连，所述加液管路(207)另一端与所述混砂罐(209)相连，所述电磁计量泵(208)的另一端与液料系统相连。8.如权利要求4所述的供料系统，其特征在于，所述供料机构(300)还包括第二砂位传感器(303)和第二蝶阀(305)，所述第二砂位传感器(303)设置在所述第二存储斗(304)上，所述第二蝶阀(305)设置在所述第二存储斗(304)的出口上。9.如权利要求7所述的供料系统，其特征在于，所述液料系统包括液料箱(222)、吸液管路(220)、排气管路(221)、过滤器(223)、液位检测开关(224)、背压阀(225)、加液隔膜泵
(226)和补充管路(227)，所述吸液管路(220)的一端与所述电磁计量泵(208)相连，所述吸液管路(220)的另一端置于所述液料箱(222)内，且所述吸液管路(220)置于所述液料箱(222)内的一端上设有所述过滤器(223)，从而使得进入所述混砂罐(209)中的液料的洁净度；所述液位检测开关(224)置于所述液料箱(222)中，用以检测液料箱(222)中液料量的液位，从而发出是否向液料箱(222)中补充液料的指令；所述加液隔膜泵(226)设置在所述补充管路(227)上，所述补充管路(227)的一端置于所述液料箱(222)中、另一端与液料桶或者液料库相连，从而实现向所述液料箱(222)中补充液料。10.一种3d打印设备，其特征在于，所述3d打印设备包含权利要求1-9所述的供料系统。

技术总结
一种供料系统，包括混料机构、供料机构，所述混料机构用以将原料混合均匀，所述供料机构用以将混合均匀的原料输送到用料机构中，所述混料机构与所述供料机构相连，以实现两者间原料的互通，所述混料机构可以设置在地面或者用料机构周边，所述供料机构设置在所述用料机构上方，从而方便将原料输入到所述用料机构；所述混料机构包括定量斗、混料罐、第一存储斗，所述定量斗设置在混料罐上方，所述第一存储斗设置在混料罐的下方。本实用新型通过将置于用料设备上方的供料系统设置在地面或者低处的方式，使得原料可以直接加入所述混料机构，避免了将原料输送到高处或者需要设置原料存储站的工序，降低了供料效率和成本。降低了供料效率和成本。降低了供料效率和成本。


技术研发人员：程云 赵宁辉
受保护的技术使用者：共享智能装备有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/5/25