一种双工位切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体涉及一种双工位切割装置。


背景技术：

2.在型材的切割中需要经常进行型材的上下料，需要耗费较多时间，降低了型材切割的效率，而且此时切割装置处于不工作状态，没有充分利用其工作时间，因此设计一种能够在不同工位之间切换位置的切割装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.针对上述型材切割中调整型材和上下料耗费时间的问题，本实用新型提供一种双工位上下料且不只一组切割组件的双工位切割装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种双工位切割装置，包括位于同一水平面的第一工位和第二工位，第一工位和第二工位之间设置有水平的第一导轨，第一导轨的长度方向平行第一工位和第二工位的连线方向，第一导轨上设置有滑动底座，滑动底座上设置有第一切割组件和第二切割组件。本实用新型设置有第一工位和第二工位，切割组件可以通过第一导轨在两个工位之间切换，一个进行切割时，另一个进行上下料，并且切割组件包括第一切割组件和第二切割组件，可调整为不同的切割方向，满足复杂的切割要求，减少调整待切割材料的时间。虽然本实用新型只公开了两个工位，但类似的多个工位，也应当属于本实用新型的保护范围。
5.优选地，第一切割组件包括设置在滑动底座上的水平的第二导轨，第二导轨的长度方向垂直第一工位和第二工位的连线方向，第二导轨的上方设置有第一台柱，第一台柱和第二导轨可滑动连接，第一台柱的侧面设置有竖直的第三导轨，第三导轨可滑动连接第一滑台，第一滑台上设置有第一切割件。第一切割组件具有升降和靠近/远离工件两个方向调整位置，可以适应不同的切割要求。
6.优选地，第二切割组件包括固定设置在滑动底座上方的第二台柱，第二台柱的侧面设置有竖直的第四滑轨，第四滑轨可滑动连接第二滑台，第二滑台上设置有水平的第五导轨，第五导轨的长度方向垂直第一工位和第二工位的连线方向，第五导轨可滑动连接第三滑台，第三滑台上设置有第二切割件。第二切割组件具有升降和靠近/远离工件的位置调整功能，能够适应不同的切割要求。
7.优选地，第三滑台和第二切割件可转动连接，第三滑台上设置有限位组件，限位组件能够使第二切割件的切割面固定在水平或竖直状态。通过转动第二切割件调整切割面的位置，并使用限位组件对第二切割件进行固定，保证切割过程的稳定性。
8.优选地，限位组件包括能够配合的第一限位件和第二限位件，第一限位件包括与第二切割件连接的连接板，连接板与第三滑台可转动连接，连接板设置有限位臂，第二限位件包括安装座，安装座设置在第三滑台上，限位臂与安装座螺栓连接。通过螺栓将安装座和限位臂固定连接达到限位的作用，便于操作，同时紧固性强。
9.优选地，连接板设置有楔形口，安装座上设置有气缸，气缸的伸缩杆端部设置有楔形块，楔形块与楔形口适配。使用时先用楔形块与楔形口进行初步限位，保持螺栓连接时的稳定性，并与螺栓形成双重固定。
10.本实用新型的有益效果在于，具有两个工位，本实用新型中的切割组件可以通过第一导轨在两个工位之间切换位置，当一个工位工作时，另一个工位可以进行上下料等辅助工作；本实用新型中的切割组件不止一个，可以调整切割组件的切割刀具的位置，减少了调整型材时间，加快切割效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
13.图2是本实用新型具体实施方式的主视图。
14.图3是本实用新型具体实施方式中第二台柱的结构示意图。
15.图4是本实用新型具体实施方式中第二台柱的俯视图。
16.图5是本实用新型具体实施方式中第二台柱的另一结构示意图。
17.图6是本实用新型具体实施方式中第二台柱的主视图。
18.图中：1、第一工位，2、第二工位，3、外壳，4、支撑底座，5、第一导轨，6、滑动底座，7、安装座，8、第二导轨，9、第一台柱，10、第三导轨，11、第一滑台，12、第二电机，13、第二台柱，14、第四导轨，15、第二滑台，16、第五导轨，17、第三滑台，18、连接板，19、第一电机，20、限位臂，21、楔形块，22、推杆机构，23、楔形口，24、压块。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.下面对本实用新型中出现的关键术语进行解释。
21.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。
22.在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
23.如图1-6所示，一种双工位切割装置，包括支撑底座4和设置在支撑底座4上的外壳3，外壳3开设有第一工位1和第二工位2，第一工位1和第二工位2处于同一水平面，第一工位1和第二工位2均设置有送料组件和原料固定组件；支撑底座4上设置有水平的第一导轨5，第一导轨5位于第一工位1和第二工位2之间，并且第一导轨5的长度方向平行第一工位1和第二工位2的连线方向，第一导轨5上设置有滑动底座6，滑动底座6与第一导轨5可滑动连接；所述滑动底座6上设置有第一切割组件和第二切割组件，通过第一导轨5和滑动底座6可带动第一切割组件和第二切割组件在第一工位1和第二工位2之间切换，也能够调整第一切割组件和第二切割组件的水平位置；第一切割组件包括水平设置在滑动底座6上的第二导轨8，第二导轨8的长度方向垂直第一工位1和第二工位2的连线方向，第二导轨8上方设置有第一台柱9，第一台柱9与第二导轨8可滑动连接，第一台柱9通过气缸驱动沿第二导轨8滑动，调整自身与工位的距离；第一台柱9的侧面设置有竖直的第三导轨10，第三导轨10可滑动连接第三滑台17，第三滑台17通过电机驱动螺纹螺杆结构带动并沿第三导轨10滑动，完成升降位置调整，同时螺纹螺杆结构具有一定的承载作用，适用于作为升降的动力源，第三滑台17连接第一切割件，第一切割件包括竖直布置的第二电机12，第二电机12的两端输出轴连接有锯片卡盘，用于安装锯片。第二切割组件包括第二台柱13，第二台柱13固定在滑动底座6上，第二台柱13的侧面设置有竖直的第四导轨14，第四导轨14可滑动连接第二滑台15，第二滑台15通过电机驱动螺纹螺杆结构运动并沿第四导轨14滑动，完成升降；第二滑台15上设置有水平的第五导轨16，第五导轨16的长度方向垂直第一工位1和第二工位2的连线方向，第五导轨16可滑动连接第三滑台17，第三滑台17上设置有第二切割件，第三滑台17通过气缸推动沿第五导轨16滑动，调整第二切割件与工位的距离。第二切割件包括第一电机19，第一电机19的端部连接有锯片卡盘，第一电机19的侧面连接有连接板18，连接板18与第三滑台17可转动连接，连接板18设置有两组垂直分布的限位件，限位件包括限位臂20和楔形口23，第三滑台17上设置有安装座7，安装座与限位臂20可通过螺栓连接，安装座7上设置有气缸，气缸的伸缩杆端部设置有楔形块21，楔形块21与楔形口23适配，安装座7上还设置有推杆机构22，推杆机构22的一端设置有气缸，另一端设置压块24，通过气缸推动推杆机构22将压块24压紧在连接板18的端面。
24.本实用新型的工作原理为，首先根据待切割材料的切割要求转动第一电机19，并通过连接安装座7和限位臂20以及楔形块21和楔形口23的配合，实现对第一电机19的固定，通过第一工位1/第二工位2上料，通过导轨移动调整第一电机19和第二电机12的位置，进行切割，同时对另一工位进行上料，切割完成后可直接通过第一导轨5将切割组件滑动至另一工位进行加工，加快切割效率。
25.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

技术特征：
1.一种双工位切割装置，其特征在于，包括位于同一水平面的第一工位(1)和第二工位(2)，所述第一工位(1)和所述第二工位(2)之间设置有水平的第一导轨(5)，所述第一导轨(5)的长度方向平行所述第一工位(1)和所述第二工位(2)的连线方向，所述第一导轨(5)上设置有滑动底座(6)，所述滑动底座(6)上设置有第一切割组件和第二切割组件。2.如权利要求1所述双工位切割装置，其特征在于，所述第一切割组件包括设置在所述滑动底座(6)上的水平的第二导轨(8)，所述第二导轨(8)的长度方向垂直所述第一工位(1)和所述第二工位(2)的连线方向，所述第二导轨(8)的上方设置有第一台柱(9)，所述第一台柱(9)和所述第二导轨(8)可滑动连接，所述第一台柱(9)的侧面设置有竖直的第三导轨(10)，所述第三导轨(10)可滑动连接第一滑台(11)，所述第一滑台(11)上设置有第一切割件。3.如权利要求1或2所述双工位切割装置，其特征在于，所述第二切割组件包括固定设置在所述滑动底座(6)上方的第二台柱(13)，所述第二台柱(13)的侧面设置有竖直的第四滑轨(14)，所述第四滑轨(14)可滑动连接第二滑台(15)，所述第二滑台(15)上设置有水平的第五导轨(16)，所述第五导轨(16)的长度方向垂直所述第一工位(1)和所述第二工位(2)的连线方向，所述第五导轨(16)可滑动连接第三滑台(17)，所述第三滑台(17)上设置有第二切割件。4.如权利要求3所述双工位切割装置，其特征在于，所述第三滑台(17)和所述第二切割件可转动连接，所述第三滑台(17)上设置有限位组件，所述限位组件能够使所述第二切割件的切割面固定在水平或竖直状态。5.如权利要求4所述双工位切割装置，其特征在于，所述限位组件包括能够配合的第一限位件和第二限位件，第一限位件包括与第二切割件连接的连接板(18)，所述连接板(18)与所述第三滑台(17)可转动连接，所述连接板(18)设置有限位臂(20)，所述第二限位件包括安装座(7)，所述安装座(7)设置在所述第三滑台(17)上，所述限位臂(20)与所述安装座(7)螺栓连接。6.如权利要求5所述双工位切割装置，其特征在于，所述连接板(18)设置有楔形口(23)，所述安装座(7)上设置有气缸，气缸的伸缩杆端部设置有楔形块(21)，所述楔形块(21)与所述楔形口(23)适配。

技术总结
本实用新型为一种双工位切割装置。其技术方案为：一种双工位切割装置，包括位于同一水平面的第一工位和第二工位，第一工位和第二工位之间设置有水平的第一导轨，第一导轨的长度方向平行第一工位和第二工位的连线方向，第一导轨上设置有滑动底座，滑动底座上设置有第一切割组件和第二切割组件。本实用新型设置有第一工位和第二工位，切割组件可以通过第一导轨在两个工位之间切换，一个进行切割时，另一个进行上下料，并且切割组件包括第一切割组件和第二切割组件，可调整为不同的切割方向，满足复杂的切割要求，减少调整待切割材料的时间。减少调整待切割材料的时间。减少调整待切割材料的时间。


技术研发人员：苗青晓 傅旺
受保护的技术使用者：济南天辰智能装备股份有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/5/25