一种热处理部件风冷降温系统的制作方法

1.本实用新型涉及热处理生产线领域，具体涉及一种热处理部件风冷降温系统。


背景技术：

2.机械零部件加工过程中或加工完成后需要对零部件进行热处理，以使得零部件满足使用要求。常规的热处理包括加热、淬火、退火等。
3.公告号为cn106801130a名为自动风冷热处理系统的专利公开以下技术方案：包括上料机构、处理平台和自动风冷热处理机，处理平台上安装有至少一个转动辊组，上料机构将待风冷的棒料运送至转动辊组上，转动辊组通过传动链条与变频电机连接，自动风冷热处理机的吹风口位于处理平台上方。该技术方案仅仅通过室内自然空气与部件接触实现快速降温，在炎热的夏季的热处理厂房内室内温度较高，该降温设备，又把热零部件的热量再次传递到室内空气中，因此室内温度较高，散热速率不高。
4.公告号为cn107541595a名为一种钢板热处理炉快速降温装置的专利公开以下技术方案：包括热处理炉外壳、脚架、合页、开合铁门、旋转盘、水式冷风机、铭牌、电箱外壳、电源按钮、急停开关、大气压力表、液晶屏、进水口、水箱、转向轮、外保护框、通风口、铝合金管道，水箱嵌在外保护框左表面的下部，通风口水平固定在外保护框的正面，转向轮设于外保护框下表面的四个角并采用螺丝连接，铝合金管道竖直固定在外保护框上表面的中央，进水口嵌于水箱正面的右上角，外保护框通过铝合金管道焊接于热处理炉外壳的右表面。该技术方案在上一专利技术的基础上使用了水式冷风机将室内自然空气降温后再使之与部件接触实现快速降温。但是依旧无法解决夏季厂房室内温度较高的问题，且单独购买水式冷风机提高了生产成本。


技术实现要素：

5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种热处理部件风冷降温系统，在炎热的夏季直接仅借助地下的低温环境给空气降温，使得空气温度明显低于室内，从而可以更为快速的将零部件降温。
6.本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：
7.一种热处理部件风冷降温系统，包括，
8.注风组件，设置在室外，入风口设置在地面之上；
9.降温管道，一端与注风组件连通，另一端设置在地面以下；
10.容置管道，垂直的设置在地面下，底部与降温管道连通，所述容置管道内壁设有环形凸沿；
11.均风组件，设置在环凸沿上；
12.装载组件，可吊装设置在容置管道内，位于均风组件正上方。
13.进一步地，所述容置管道包括，
14.连接管，下端与降温管道连通；
15.扩径管，成开口向上的喇叭状，与连接管的上端同轴无缝固接；
16.放置管，内径与扩径管的上端开口相同，与扩径管的上端同轴无缝固接，上端不低于地面，环形凸沿设置在放置管的内壁上，装载组件，可吊装设置在放置管内；
17.引导管，成开口向上的喇叭状，与放置管的上端同轴无缝固接。
18.进一步地，所述均风组件包括，
19.底板，成圆形，直径与放置管内径相同，水平的放置在环形凸沿上；
20.均风筒，成圆柱形，直径与放置管内径相同，与放置管同轴的放置在底板上；
21.顶板，成圆形，直径与放置管内径相同，水平的放置在均风筒上。
22.进一步地，所述底板和顶板的结构相同，所述底板包括，
23.三个同心圆环，最外层的圆环与环形凸起接触；
24.若干放射装置的连杆，围绕圆环的圆心成均匀圆周阵列设置，所述连杆的一端与最内层的圆环的外圆柱面固接，另一端穿过中间层的圆环与最外层圆环的内圆柱面固接；所述顶板在底板上的投影重合；
25.所述均风筒的结构与底板的结构相同；所述均风筒在底板上的投影与底板重合。
26.进一步地，所述扩径管内还设有扩径件，所述扩径件包括，
27.成开口向上的喇叭状的内管，所述内管的梯度与扩径管的梯度相同；
28.若干隔板，围绕内管的轴线成均匀圆周阵列设置，所述隔板的外侧端面与扩径管的内壁接触。
29.进一步地，还包括封盖，所述引导管上端设有限位管；所述封盖成圆形，直径大于限位管；所述封盖的下表面设有与限位管内圆柱面匹配的限位凸起，所述封盖上表面设有吊环。
30.进一步地，所述装载组件包括，
31.吊钩；
32.立杆，垂直的设置，上端与吊钩固接；
33.若干挂杆，设置在立杆的圆柱面上，所述挂杆包括水平的支杆和向上倾斜的档杆，所述支杆与立杆的圆柱面固接；所述支杆的轴线垂直于立杆的轴线。
34.进一步地，所述注风组件包括，
35.外接管，第一端与降温管道连通；
36.风机，出风口与外接管第二端连通；
37.进风管，第一端与风机的进风口连通；
38.过滤组件，设置在进风管的第二端，将进风管的第二端遮蔽。
39.进一步地，所述注风组件为两个，分别设置在室内和室外；所述风机的出风口还通过单向阀与外接管的第二端连通；两个注风组件的外接管的第一端均与降温管道连通。
40.进一步地，所述降温管道与容置管道交界处设有温度传感器。
41.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
42.注风组件可以将室外的相较于室内的低温空气强制排入降温管道内，从而形成流动的气体；室外空气经过降温管道后，与降温管道接触，由于降温管道埋入地下，地下温度低于炎热的室外空气问题，因此室外空气与降温管道热交换而降温；降温后的空气经过均风组件后，被均匀的分布在容置管道中，与装载组件结构，从而对悬挂安置在装载组件上的
零部件降温。
43.整个系统所用部件较少，且利用地下实现降温，系统整体功耗较低。
44.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
45.本实用新型的附图说明如下：
46.图1为实施例中热处理部件风冷降温系统的剖视结构示意图。
47.图2为图1中a处放大结构示意图。
48.图3为图1中b处放大结构示意图。
49.图4为图1中c处放大结构示意图。
50.图5为图1中d-d剖处结构示意图。
51.图6为图1中e-e剖处结构示意图。
52.图7为图1中f-f剖处结构示意图。
53.图8为图1中g-g剖处结构示意图。
54.图中：11.外接管；12.风机；13.进风管；14.过滤组件；15.单向阀；2.降温管道；31.连接管；32.扩径管；33.放置管；34.引导管；35.环形凸沿；36.限位管；41.底板；42.均风筒；43.顶板；51.吊钩；52.立杆；53.支杆；54.档杆；6.圆环；7.连杆；8.扩径件；81.内管；82.隔板；9.封盖；91.限位凸起；92.吊环；10.温度传感器。
具体实施方式
55.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
56.实施例：
57.如图1至图8所示，热处理部件风冷降温系统，包括，
58.注风组件，设置在室外，入风口设置在地面之上；
59.降温管道2，一端与注风组件连通，另一端设置在地面以下；
60.容置管道，垂直的设置在地面下，底部与降温管道2连通，所述容置管道内壁设有环形凸沿35；
61.均风组件，设置在环凸沿上；
62.装载组件，可吊装设置在容置管道内，位于均风组件正上方。
63.注风组件可以将室外的相较于室内的低温空气强制排入降温管道2内，从而形成流动的气体；室外空气经过降温管道2后，与降温管道2接触，由于降温管道2埋入地下，地下温度低于炎热的室外空气问题，因此室外空气与降温管道2热交换而降温；降温后的空气经过均风组件后，被均匀的分布在容置管道中，与装载组件结构，从而对悬挂安置在装载组件上的零部件降温。
64.本实施例中，所述容置管道包括，
65.连接管31，下端与降温管道2连通；
66.扩径管32，成开口向上的喇叭状，与连接管31的上端同轴无缝固接；
67.放置管33，内径与扩径管32的上端开口相同，与扩径管32的上端同轴无缝固接，上端不低于地面，环形凸沿35设置在放置管33的内壁上，装载组件，可吊装设置在放置管33内；
68.引导管34，成开口向上的喇叭状，与放置管33的上端同轴无缝固接。
69.通过扩径管32将放置管33的直径变大，可以放入更多的待降温的零部件，引导管34可以方便引导将零部件置入放置管33中。
70.本实施例中，所述均风组件包括，
71.底板41，成圆形，直径与放置管33内径相同，水平的放置在环形凸沿35上；
72.均风筒42，成圆柱形，直径与放置管33内径相同，与放置管33同轴的放置在底板41上；
73.顶板43，成圆形，直径与放置管33内径相同，水平的放置在均风筒42上。
74.通过底板41与环形凸沿35相抵，可以承接放置的顶板43、均风筒42以及待冷却的零部件，顶板43可以加强结构，使得放置的待冷却的零部件可以稳定的放置，不会对均风筒42造成损坏。
75.本实施例中，所述底板41和顶板43的结构相同，所述底板41包括，
76.三个同心圆环6，最外层的圆环6与环形凸起接触；
77.若干放射装置的连杆7，围绕圆环6的圆心成均匀圆周阵列设置，所述连杆7的一端与最内层的圆环6的外圆柱面固接，另一端穿过中间层的圆环6与最外层圆环6的内圆柱面固接；所述顶板43在底板41上的投影重合；
78.所述均风筒42的结构与底板41的结构相同；所述均风筒42在底板41上的投影与底板41重合。
79.采用同心圆架连杆7的结构形式，结构稳定，且对风的流动阻力小。
80.本实施例中，所述扩径管32内还设有扩径件8，所述扩径件8包括，
81.成开口向上的喇叭状的内管81，所述内管81的梯度与扩径管32的梯度相同；
82.若干隔板82，围绕内管81的轴线成均匀圆周阵列设置，所述隔板82的外侧端面与扩径管32的内壁接触。
83.扩径件8可以将从降温管道2来的冷空气更初步均匀的引导到放置管33中，可以使得气流更为均匀，降温效果更好。
84.本实施例中，还包括封盖9，所述引导管34上端设有限位管36；所述封盖9成圆形，直径大于限位管36；所述封盖9的下表面设有与限位管36内圆柱面匹配的限位凸起91，所述封盖9上表面设有吊环92。
85.在不使用本装置的时候，为了防止物品掉落或者人员跌落到放置管33中，设置封盖9，且封盖9设置限位凸起91，使得封盖9只有向上吊起才能与限位管36分离，增强了安全性。
86.本实施例中，所述装载组件包括，
87.吊钩51；
88.立杆52，垂直的设置，上端与吊钩51固接；
89.若干挂杆，设置在立杆52的圆柱面上，所述挂杆包括水平的支杆53和向上倾斜的档杆54，所述支杆53与立杆52的圆柱面固接；所述支杆53的轴线垂直于立杆52的轴线。
90.带散热的部件可以通过铁丝缠绕或者吊设在支杆53上，最后通过吊装立杆52将待散热的零部件置入放置管33中。
91.本实施例中，所述注风组件包括，
92.外接管11，第一端与降温管道2连通；
93.风机12，出风口与外接管11第二端连通；
94.进风管13，第一端与风机12的进风口连通；
95.过滤组件14，设置在进风管13的第二端，将进风管13的第二端遮蔽。
96.通过单向风机12向降温管道2内注入空气，过滤组件14可以将空气中的较大的杂质过滤，避免杂质与本装置的部件粘附，影响本装置的工作。
97.本实施例中，所述注风组件为两个，分别设置在室内和室外；所述风机12的出风口还通过单向阀15与外接管11的第二端连通；两个注风组件的外接管11的第一端均与降温管道2连通，所述进风管13的进风口均垂直向下。
98.两个注风组件可以分别将室内和室外的具有温差的空气注入降温管道2中，且对室内室外注入的空气的量进行控制，从而可以在一定程度上调节吹向待散热部件的空气的温度。进风管13的进风口垂直向下可以减少杂质掉落进入进风管13的可能性，可以保护风机12。
99.本实施例中，所述降温管道2与容置管道交界处设有温度传感器10。
100.通过温度传感器10可以更好的控制室内和室外空气进入降温管道2中的量，从而实现较为精确的温度控制，也可以结合控制设备，实现根据温度自动控制室内和室外的风机12的工作。
101.本实施例热处理部件风冷降温系统是这样工作的，将待降温的零部件挂在立杆52上的支杆53上，挂满后，使用吊装设备将立柱吊装到放置管33中。
102.启动风机12将室外的空气注入降温管道2中，室外空气经过降温管道2后，与降温管道2接触，由于降温管道2埋入地下，地下温度低于炎热的室外空气问题，因此室外空气与降温管道2热交换而降温；降温后的空气进过扩径件8分散到放置管33中，再经过均风组件后，均匀的向上吹向待降温的部件，将部件的温度降低。
103.降温完成后，使用吊装设备将立柱吊处。不使用本设备时，使用封盖9将限位管36封闭即可。
104.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种热处理部件风冷降温系统，其特征在于，包括，注风组件，设置在室外，入风口设置在地面之上；降温管道，一端与注风组件连通，另一端设置在地面以下；容置管道，垂直的设置在地面下，底部与降温管道连通，所述容置管道内壁设有环形凸沿；均风组件，设置在环凸沿上；装载组件，可吊装设置在容置管道内，位于均风组件正上方。2.根据权利要求1所述的热处理部件风冷降温系统，其特征在于，所述容置管道包括，连接管，下端与降温管道连通；扩径管，成开口向上的喇叭状，与连接管的上端同轴无缝固接；放置管，内径与扩径管的上端开口相同，与扩径管的上端同轴无缝固接，上端不低于地面，环形凸沿设置在放置管的内壁上，装载组件，可吊装设置在放置管内；引导管，成开口向上的喇叭状，与放置管的上端同轴无缝固接。3.根据权利要求2所述的热处理部件风冷降温系统，其特征在于，所述均风组件包括，底板，成圆形，直径与放置管内径相同，水平的放置在环形凸沿上；均风筒，成圆柱形，直径与放置管内径相同，与放置管同轴的放置在底板上；顶板，成圆形，直径与放置管内径相同，水平的放置在均风筒上。4.根据权利要求3所述的热处理部件风冷降温系统，其特征在于，所述底板和顶板的结构相同，所述底板包括，三个同心圆环，最外层的圆环与环形凸起接触；若干放射装置的连杆，围绕圆环的圆心成均匀圆周阵列设置，所述连杆的一端与最内层的圆环的外圆柱面固接，另一端穿过中间层的圆环与最外层圆环的内圆柱面固接；所述顶板在底板上的投影重合；所述均风筒的结构与底板的结构相同；所述均风筒在底板上的投影与底板重合。5.根据权利要求2所述的热处理部件风冷降温系统，其特征在于，所述扩径管内还设有扩径件，所述扩径件包括，成开口向上的喇叭状的内管，所述内管的梯度与扩径管的梯度相同；若干隔板，围绕内管的轴线成均匀圆周阵列设置，所述隔板的外侧端面与扩径管的内壁接触。6.根据权利要求2所述的热处理部件风冷降温系统，其特征在于，还包括封盖，所述引导管上端设有限位管；所述封盖成圆形，直径大于限位管；所述封盖的下表面设有与限位管内圆柱面匹配的限位凸起，所述封盖上表面设有吊环。7.根据权利要求1所述的热处理部件风冷降温系统，其特征在于，所述装载组件包括，吊钩；立杆，垂直的设置，上端与吊钩固接；若干挂杆，设置在立杆的圆柱面上，所述挂杆包括水平的支杆和向上倾斜的档杆，所述支杆与立杆的圆柱面固接；所述支杆的轴线垂直于立杆的轴线。8.根据权利要求1所述的热处理部件风冷降温系统，其特征在于，所述注风组件包括，外接管，第一端与降温管道连通；
风机，出风口与外接管第二端连通；进风管，第一端与风机的进风口连通；过滤组件，设置在进风管的第二端，将进风管的第二端遮蔽。9.根据权利要求8所述的热处理部件风冷降温系统，其特征在于，所述注风组件为两个，分别设置在室内和室外；所述风机的出风口还通过单向阀与外接管的第二端连通；两个注风组件的外接管的第一端均与降温管道连通。10.根据权利要求9所述的热处理部件风冷降温系统，其特征在于，所述降温管道与容置管道交界处设有温度传感器。

技术总结
本实用新型公开了一种热处理部件风冷降温系统包括注风组件，设置在室外，入风口设置在地面之上；降温管道，一端与注风组件连通，另一端设置在地面以下；容置管道，垂直的设置在地面下，底部与降温管道连通，所述容置管道内壁设有环形凸沿；均风组件，设置在环凸沿上；装载组件，可吊装设置在容置管道内，位于均风组件正上方。本实用新型在炎热的夏季直接仅借助地下的低温环境给空气降温，使得空气温度明显低于室内，从而可以更为快速的将零部件降温，使用能源较少，较为节能减少碳排放。较为节能减少碳排放。较为节能减少碳排放。


技术研发人员：娄方利 赵雪川 沈廷文
受保护的技术使用者：重庆骏诚机械有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/5/25