一种带有自洁功能的挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，具体为一种带有自洁功能的挤出机。


背景技术：

2.色母料：是由树脂和大量颜料(达50％)或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品；
3.色母料的生产，把色母料原料混合后加热形成溶液，将其倒入挤出机，再将其挤出形成长条状，经过水洗、烘干，通过造粒机造粒，便可得到干燥的色母料。挤出机作为主要成型设备，在加工完成后，需要对挤出机内核心部件螺杆清理，通常是将螺杆从挤出机机筒内抽出，再使用喷灯等加热螺杆，使附着在螺杆表面的原料溶解掉落，在实际操作过程中，由于螺杆位于挤出机内部，拆卸起来费时费力，而且螺杆表面温度较高，容易烫伤工作人员，拆卸后的螺杆难以旋转，很难得到全面清洁，会直接影响色母料的再次生产使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有自洁功能的挤出机，以至少解决现有技术螺杆拆卸困难，人工清洁容易造成工作人员烫伤，清洁存在死角的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自洁功能的挤出机，包括底座，还包括：
6.支撑架，固定连接于所述底座的上表面左端；
7.往复喷火机构，安装于所述底座的上表面后侧；
8.箱体，固定连接于所述支撑架的上表面右侧；
9.减速机，固定连接于所述箱体的左侧壁；
10.第一马达，安装于所述支撑架的上表面左侧，且与所述减速机的左侧输入端固定连接；
11.料斗，固定连接于所述箱体的顶端；
12.外壳，螺钉连接于所述箱体的右侧壁；
13.机筒，安装于所述外壳的内腔；
14.加热器，安装于所述机筒的外壁；
15.螺杆，安装于所述减速机的输出端，且内嵌于所述机筒的内腔；
16.机头，安装于所述外壳的右侧壁；
17.第一支撑杆，数量为两个，分别安装于所述底座的上表面右侧前后两端；
18.套筒，数量为两个，一端分别固定连接于所述箱体的右侧壁前后两端，且另一端与所述第一支撑杆的顶端固定连接；
19.滑块，可左右滑动的套接于所述套筒的外壁左侧；
20.滑杆，数量为两个，分别安装于所述外壳的前后两侧右端，且可左右滑动的内嵌于
所述套筒的内腔；
21.燃气罐，放置于所述底座的上表面左侧；
22.电磁阀，安装于所述燃气罐的顶端开口处；
23.燃气管，一端安装于所述电磁阀的顶端，且另一端与所述往复喷火机构固定连接；
24.喷火枪头，安装于所述往复喷火机构的活动端。
25.优选的，所述套筒中心线水平设置。
26.优选的，所述往复喷火机构包括：第二支撑杆，数量为两个，分别固定连接于所述底座的上表面后侧左右两端；支撑板，固定连接于所述第二支撑杆的顶端；导杆，沿左右方向安装于所述支撑板的内腔前侧；第二马达，安装于所述支撑板的右侧壁后端；丝杠，一端固定连接于所述第二马达的输出端，且另一端与所述支撑板的左内壁通过轴承连接；移动组件，一侧螺接于所述丝杠的外壁左侧，且另一侧与所述导杆的外壁套接。
27.优选的，所述移动组件处于螺杆的正上方。
28.优选的，所述移动组件包括：移动板，一侧螺接于所述丝杠的外壁左侧，且另一侧套接于所述导杆的外壁；弹簧，数量为两个，分别内嵌于所述移动板的内腔左右两侧凹槽内；卡球，一部分内嵌于所述移动板的内腔左右两侧凹槽内，且位于弹簧的内侧；导气管，可上下滑动的插接于所述移动板的内腔，且导气管的左右侧壁从上至下均开设有卡槽，所述导气管的顶端与燃气管端部固定连接，所述卡球的另一部分在弹簧的作用下内嵌于卡槽的内腔。
29.优选的，所述卡球延伸出移动板内腔凹槽的最大长度小于其自身半径。
30.本实用新型提出的一种带有自洁功能的挤出机，有益效果在于：
31.本实用新型通过套筒、滑块与滑杆的配合可使外壳向右侧滑动，使螺杆裸露出来，通过第一马达驱动螺杆旋转，上下移动导气管，调整喷火枪头与螺杆之间的间距达到最佳，第二马达驱动丝杠旋转，促使移动板左右往复移动，进而使喷火枪头向螺杆喷出火焰，对螺杆全面加热，使螺杆表面色母料原料褪去，在实际操作过程中，无需对螺杆拆卸，省时省力，避免烫伤工作人员，喷火枪头对螺杆循环均匀加热，避免螺杆温度过高而损坏，达到全面清洁的目的，以便于色母料的再次生产使用。
附图说明
32.图1为本实用新型结构示意图；
33.图2为本实用新型的主视剖面图；
34.图3为本实用新型的a处放大图。
35.图中：1、底座，2、支撑架，3、往复喷火机构，31、第二支撑杆，32、支撑板，33、导杆，34、第二马达，35、丝杠，36、移动组件，361、移动板，362、弹簧，363、卡球，364、导气管，365、卡槽，4、箱体，5、减速机，6、第一马达，7、料斗，8、外壳，9、机筒，10、加热器，11、螺杆，12、机头，13、第一支撑杆，14、套筒，15、滑块，16、滑杆，17、燃气罐，18、电磁阀，19、燃气管，20、喷火枪头。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自洁功能的挤出机，包括底座1，还包括支撑架2、往复喷火机构3、箱体4、减速机5、第一马达6、料斗7、外壳8、机筒9、加热器10、螺杆11、机头12、第一支撑杆13、套筒14、滑块15、滑杆16、燃气罐17、电磁阀18、燃气管19和喷火枪头20，支撑架2固定连接于底座1的上表面左端，往复喷火机构3安装于底座1的上表面后侧，箱体4固定连接于支撑架2的上表面右侧，减速机5固定连接于箱体4的左侧壁，第一马达6安装于支撑架2的上表面左侧，且与减速机5的左侧输入端固定连接，第一马达6作为螺杆11旋转的动力来源，料斗7固定连接于箱体4的顶端，料斗7上宽下窄，利于色母料原料的下落，外壳8螺钉连接于箱体4的右侧壁，外壳8内壁具有保温材料，避免热量流失，机筒9安装于外壳8的内腔，加热器10安装于机筒9的外壁，螺杆11安装于减速机5的输出端，且内嵌于机筒9的内腔，通过螺杆11的旋转，使色母料原料在机筒9内从左至右输送，机头12安装于外壳8的右侧壁，用于色母料原料的挤出成型，第一支撑杆13数量为两个，分别安装于底座1的上表面右侧前后两端，套筒14数量为两个，一端分别固定连接于箱体4的右侧壁前后两端，且另一端与第一支撑杆13的顶端固定连接，滑块15可左右滑动的套接于套筒14的外壁左侧，通过滑块15与滑杆16在套筒14上的滑动，可实现外壳8的左右移动，滑杆16数量为两个，分别安装于外壳8的前后两侧右端，且可左右滑动的内嵌于套筒14的内腔，燃气罐17放置于底座1的上表面左侧，电磁阀18安装于燃气罐17的顶端开口处，通过电磁阀18控制燃气罐17与燃气管19之间的通断，燃气管19一端安装于电磁阀18的顶端，且另一端与往复喷火机构3固定连接，喷火枪头20安装于往复喷火机构3的活动端。
38.更进一步的，套筒14中心线水平设置，确保外壳8可水平移动，防止螺杆11与机筒9之间发生碰撞。
39.更具体的，如图2所示，往复喷火机构3包括第二支撑杆31、支撑板32、导杆33、第二马达34、丝杠35和移动组件36，第二支撑杆31数量为两个，分别固定连接于底座1的上表面后侧左右两端，支撑板32固定连接于第二支撑杆31的顶端，导杆33沿左右方向安装于支撑板32的内腔前侧，对移动板361限位，确保移动板361左右水平移动，进而使喷火枪头20与螺杆11之间的间距不变，第二马达34安装于支撑板32的右侧壁后端，丝杠35一端固定连接于第二马达34的输出端，且另一端与支撑板32的左内壁通过轴承连接，当丝杠35顺时针或逆时针旋转时，螺纹旋转可驱动移动板361向左或向右侧移动，移动组件36一侧螺接于丝杠35的外壁左侧，且另一侧与导杆33的外壁套接。
40.更进一步的，移动组件36处于螺杆11的正上方，确保喷火枪头20可对准螺杆11，实现对螺杆11的喷火加热。
41.更进一步的，如图3所示，移动组件36包括移动板361、弹簧362、卡球363、导气管364和卡槽365，移动板361一侧螺接于丝杠35的外壁左侧，且另一侧套接于导杆33的外壁，弹簧362数量为两个，分别内嵌于移动板361的内腔左右两侧凹槽内，弹簧362为旋转弹簧，受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，在弹簧362的弹力作用下可驱动卡球363向内侧移动，卡球363一部分内嵌于移动板361的内腔左右两侧凹槽内，且位于弹簧362的内侧，导气管364可上下滑动的插接于移动板361的内腔，且导气管364的左右侧
壁从上至下均开设有卡槽365，导气管364的顶端与燃气管19端部固定连接，卡球363的另一部分在弹簧362的作用下内嵌于卡槽365的内腔。
42.更进一步的，卡球363延伸出移动板361内腔凹槽的最大长度小于其自身半径，确保卡球363主要由移动板361内腔凹槽控制，当导气管364上下移动时，能使卡球363被迫进入移动板361内腔凹槽，不会造成卡球363卡死。
43.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
44.步骤一，将色母料原料倒入料斗7内，色母料原料进入箱体4内，通过第一马达6驱动减速机5工作，进而使螺杆11旋转，在机筒9的配合下，使色母料原料从左至右输送，加热器10对机筒9加热，保证色母料原料的溶解状态不变，利用机头12使色母料原料挤出成型，形成长条状，即可实现色母料原料的挤出成型；
45.步骤二，当需要对螺杆11清洁时，卸下外壳8与箱体4之间的螺钉，由于滑块15和滑杆16可在套筒14上左右滑动，进而将外壳8从左至右划开，使螺杆11裸露出来，向下移动导气管364，在卡槽365的阻挡下，卡球363滚动并挤压弹簧362，喷火枪头20向下移动，直至喷火枪头20与螺杆11之间的间距达到清洁距离，弹簧362在自身弹力作用下推动卡球363移动，使卡球363插入相对应位置的卡槽365内，完成喷火枪头20的高度调整；
46.步骤三，通过第二马达34带动丝杠35顺时针或逆时针旋转，在导杆33的限位作用下，丝杠35螺纹旋转力可驱动移动板361左右移动，控制电磁阀18启动使燃气罐17与燃气管19之间连通，为喷火枪头20提供燃料，从而使喷火枪头20左右往复向螺杆11喷出火焰，提升螺杆11表面温度，在控制螺杆11旋转，可使螺杆11表面的色母料原料升温溶解，在重力作用下掉落，实现螺杆11的清洁；
47.本装置可将螺杆裸露出来，操作省时省力，无需人工清洁，避免工作人员烫伤，清洁更加全面，保证了再次加工时色母料的质量，更利于推广。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种带有自洁功能的挤出机，包括底座(1)，其特征在于，还包括：支撑架(2)，固定连接于所述底座(1)的上表面左端；往复喷火机构(3)，安装于所述底座(1)的上表面后侧；箱体(4)，固定连接于所述支撑架(2)的上表面右侧；减速机(5)，固定连接于所述箱体(4)的左侧壁；第一马达(6)，安装于所述支撑架(2)的上表面左侧，且与所述减速机(5)的左侧输入端固定连接；料斗(7)，固定连接于所述箱体(4)的顶端；外壳(8)，螺钉连接于所述箱体(4)的右侧壁；机筒(9)，安装于所述外壳(8)的内腔；加热器(10)，安装于所述机筒(9)的外壁；螺杆(11)，安装于所述减速机(5)的输出端，且内嵌于所述机筒(9)的内腔；机头(12)，安装于所述外壳(8)的右侧壁；第一支撑杆(13)，数量为两个，分别安装于所述底座(1)的上表面右侧前后两端；套筒(14)，数量为两个，一端分别固定连接于所述箱体(4)的右侧壁前后两端，且另一端与所述第一支撑杆(13)的顶端固定连接；滑块(15)，可左右滑动的套接于所述套筒(14)的外壁左侧；滑杆(16)，数量为两个，分别安装于所述外壳(8)的前后两侧右端，且可左右滑动的内嵌于所述套筒(14)的内腔；燃气罐(17)，放置于所述底座(1)的上表面左侧；电磁阀(18)，安装于所述燃气罐(17)的顶端开口处；燃气管(19)，一端安装于所述电磁阀(18)的顶端，且另一端与所述往复喷火机构(3)固定连接；喷火枪头(20)，安装于所述往复喷火机构(3)的活动端。2.根据权利要求1所述的一种带有自洁功能的挤出机，其特征在于：所述套筒(14)中心线水平设置。3.根据权利要求1所述的一种带有自洁功能的挤出机，其特征在于：所述往复喷火机构(3)包括：第二支撑杆(31)，数量为两个，分别固定连接于所述底座(1)的上表面后侧左右两端；支撑板(32)，固定连接于所述第二支撑杆(31)的顶端；导杆(33)，沿左右方向安装于所述支撑板(32)的内腔前侧；第二马达(34)，安装于所述支撑板(32)的右侧壁后端；丝杠(35)，一端固定连接于所述第二马达(34)的输出端，且另一端与所述支撑板(32)的左内壁通过轴承连接；移动组件(36)，一侧螺接于所述丝杠(35)的外壁左侧，且另一侧与所述导杆(33)的外壁套接。4.根据权利要求3所述的一种带有自洁功能的挤出机，其特征在于：所述移动组件(36)处于螺杆(11)的正上方。5.根据权利要求4所述的一种带有自洁功能的挤出机，其特征在于：所述移动组件(36)
包括：移动板(361)，一侧螺接于所述丝杠(35)的外壁左侧，且另一侧套接于所述导杆(33)的外壁；弹簧(362)，数量为两个，分别内嵌于所述移动板(361)的内腔左右两侧凹槽内；卡球(363)，一部分内嵌于所述移动板(361)的内腔左右两侧凹槽内，且位于弹簧(362)的内侧；导气管(364)，可上下滑动的插接于所述移动板(361)的内腔，且导气管(364)的左右侧壁从上至下均开设有卡槽(365)，所述导气管(364)的顶端与燃气管(19)端部固定连接，所述卡球(363)的另一部分在弹簧(362)的作用下内嵌于卡槽(365)的内腔。6.根据权利要求5所述的一种带有自洁功能的挤出机，其特征在于：所述卡球(363)延伸出移动板(361)内腔凹槽的最大长度小于其自身半径。

技术总结
本实用新型公开了一种带有自洁功能的挤出机，包括底座，还包括：支撑架，固定连接于所述底座的上表面左端；往复喷火机构，安装于所述底座的上表面后侧；箱体，固定连接于所述支撑架的上表面右侧；减速机，固定连接于所述箱体的左侧壁；第一马达，安装于所述支撑架的上表面左侧，且与所述减速机的左侧输入端固定连接；料斗，固定连接于所述箱体的顶端；外壳，螺钉连接于所述箱体的右侧壁；机筒，安装于所述外壳的内腔；加热器，安装于所述机筒的外壁。本实用新型在实际操作过程中，无需对螺杆拆卸，省时省力，避免烫伤工作人员，喷火枪头对螺杆循环均匀加热，避免螺杆温度过高而损坏，达到全面清洁的目的，以便于色母料的再次生产使用。用。用。


技术研发人员：魏东
受保护的技术使用者：佛山市广港新材料科技有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/5/25