激光管壳芯片底座的节能环保整体镀金装置及镀金工艺的制作方法

1.本发明涉及电镀金技术领域，特别涉及激光管壳芯片底座的节能环保整体镀金装置及镀金工艺。


背景技术：

2.激光管壳芯片底座为圆筒状结构，外部需要进行镀金，一般需要通过电镀的方式进行镀金，电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
3.然而，目前使用的镀金装置一般通过集中处理的投放箱进行统一的搅拌镀金，不方便快速取出工件，且工件在搅拌时容易碰触磨损，缺乏在降低接触率的前提下增加均匀镀金效果的功能，不利于稳定快速的持续镀金。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供激光管壳芯片底座的节能环保整体镀金装置及镀金工艺，其具有搅拌叶，可以提供不接触工件的搅拌效果，不会影响工件，不会造成工件互相碰撞。
5.本发明提供了激光管壳芯片底座的节能环保整体镀金装置及镀金工艺，具体包括：镀金罐，所述镀金罐的前侧一体式设置有控制仓；镀金罐的主体为圆筒结构，镀金罐的底部中间通过防水轴承旋转设置有搅拌轴，搅拌轴的顶端外部固定设置有搅拌叶；镀金罐的底部前侧旋转设置有从动轴，搅拌轴和从动轴设置锥齿轮传动连接；控制仓内固定设置有装配座；电机，所述电机配合支架固定设置在控制仓内；偏心传动盘，所述偏心传动盘配合支架固定设置在控制仓内，且偏心传动盘与电机传动连接；液压伸缩缸，所述液压伸缩缸固定设置在装配座的顶部，液压伸缩缸的顶部固定设置有条形框；顶座，所述顶座固定设置在镀金罐的顶部，顶座的顶部一体式设置有顶环；顶盖，所述顶盖的底部一体式设置有骨架，骨架的顶部外侧为螺纹结构，骨架顶端通过螺纹连接密封固定在顶座内。
6.可选地，所述镀金罐还包括有：连接轴，装配座中旋转设置有连接轴，连接轴的底端与从动轴设置锥齿轮传动连接。
7.可选地，所述镀金罐还包括有：适用仓，镀金罐的后侧顶部一体式设置有适用仓，适用仓为楔形结构，适用仓的内部斜面处固定设置有竖导杆，竖导杆的外部滑动设置有浮阀；适用仓的顶部开设有气孔，气孔直径小于浮阀且二者圆心对齐。
8.可选地，所述镀金罐还包括有：排溢通道，镀金罐的前左侧一体式设置有排溢通道，排溢通道的底部固定设置有收容箱，排溢通道的高度高于气孔；排水口，镀金罐的后侧下方一体式设置有排水口，排水口的后侧连接设置有水泵。
9.可选地，所述偏心传动盘包括有：旋转滑块，偏心传动盘的后侧配合偏心轴旋转设置有旋转滑块，旋转滑块滑动设置在条形框内；偏心传动盘的前侧设置有锥齿结构，锥齿结构的角度为60
°
；连接轴的顶部设置锥齿轮与偏心传动盘的锥齿结构间歇啮合。
10.可选地，所述顶座包括有：u形架，顶座的顶部固定设置有u形架，u形架环绕在顶环的边侧；晃动板，晃动板的四周中间一体式设置有凸块，凸块滑动设置在u形架内；提升伸缩
缸，顶座的顶部固定设置有提升伸缩缸，晃动板的边侧固定在提升伸缩缸的顶部；液压伸缩缸设置油管与提升伸缩缸连通；套架，晃动板的底部一体式设置为筒环形结构，且筒环形结构底部固定设置有套架，筒环形结构滑动在顶环内。
11.可选地，所述水泵包括有：三通，水泵的后侧连接设置有三通，三通下方连接有单向阀a，三通上方连接有单向阀b；单向阀a和单向阀b的后侧连接设置有扇形箱。
12.可选地，所述扇形箱的内部前侧固定设置有过滤网，过滤网位于单向阀b的连接处下方；扇形箱的前后弧面与镀金罐平行。
13.激光管壳芯片底座的节能环保整体镀金装置的镀金工艺，包括以下步骤：
14.1)、装填，骨架的最上方网孔扩张，将工件投入骨架的内部，然后将骨架插入顶环，转动顶盖通过螺纹连接固定骨架，完成预设装配；
15.2)、电镀，在镀金罐的内部预设镀金液和电解用电极，产生电镀环境对工件进行镀金；
16.3)、匀化，在电镀时，启动电机带动偏心传动盘旋转，偏心传动盘带动旋转滑块旋转，旋转滑块带动条形框往复运动，反复调整液压伸缩缸的内部压力，通过液压油将提升伸缩缸反复伸缩，带动顶座上下浮动，利用骨架带动工件上下晃动，进行均匀镀金，并增加镀金的效率；在偏心传动盘旋转的过程中间歇带动连接轴旋转，连接轴带动从动轴和搅拌轴旋转，对镀金液进行间歇搅拌，增加镀金的均匀程度；
17.4)、脱液，在脱液的时候，断电电极，启动水泵将镀金液穿过单向阀b抽入扇形箱，使工件脱液，取出骨架后反转水泵将镀金液穿过单向阀a流回镀金罐。
18.有益效果
19.根据本发明的各实施例的骨架，提供了快捷取放工件的功能，并且可以隔开工件避免搅拌镀金液的时候使工件碰撞，同时保持镀金效果，利用电机带动偏心传动盘旋转和旋转滑块旋转，旋转滑块带动条形框往复运动，反复调整液压伸缩缸的内部压力，通过液压油将提升伸缩缸反复伸缩，带动顶座上下浮动，利用骨架带动工件上下晃动，进行均匀镀金，并增加镀金的效率，稳定性强。
20.此外，搅拌叶的设置，提供了无接触搅拌功能，偏心传动盘旋转的过程中间歇带动连接轴旋转，连接轴带动从动轴和搅拌轴旋转，对镀金液进行间歇搅拌，增加镀金的均匀程度。
21.此外，扇形箱的设置，提供了容纳功能，可以临时存放镀金液，启动水泵将镀金液穿过单向阀b抽入扇形箱，骨架继续运动使工件脱液，取出骨架后反转水泵将镀金液穿过单向阀a流回镀金罐，保证取出的镀金液工件干燥。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
23.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
24.在附图中：
25.图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；
26.图2示出了根据本发明的实施例的侧仰结构示意图；
27.图3示出了根据本发明的实施例的立体剖视结构示意图；
28.图4示出了根据本发明的实施例的内部结构示意图；
29.图5示出了根据本发明的实施例顶盖的拆解结构示意图；
30.图6示出了根据本发明的实施例的a局部放大结构示意图；
31.图7示出了根据本发明的实施例的b局部放大结构示意图；
32.图8示出了根据本发明的实施例的c局部放大结构示意图。
33.附图标记列表
34.1、镀金罐；101、控制仓；102、搅拌轴；103、搅拌叶；104、从动轴；105、装配座；106、连接轴；107、适用仓；1071、竖导杆；1072、浮阀；1073、气孔；108、排溢通道；109、收容箱；110、排水口；2、电机；3、偏心传动盘；301、旋转滑块；4、液压伸缩缸；401、条形框；5、顶座；501、顶环；502、u形架；503、晃动板；504、凸块；505、提升伸缩缸；506、套架；6、顶盖；601、骨架；7、水泵；701、三通；702、单向阀a；703、单向阀b；8、扇形箱；801、过滤网。
具体实施方式
35.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
36.实施例：请参考图1至图8：
37.本发明提出了激光管壳芯片底座的节能环保整体镀金装置及镀金工艺，包括：镀金罐1，镀金罐1的前侧一体式设置有控制仓101；镀金罐1的主体为圆筒结构，镀金罐1的底部中间通过防水轴承旋转设置有搅拌轴102，搅拌轴102的顶端外部固定设置有搅拌叶103；镀金罐1的底部前侧旋转设置有从动轴104，搅拌轴102和从动轴104设置锥齿轮传动连接；控制仓101内固定设置有装配座105，镀金罐1还包括有：连接轴106，装配座105中旋转设置有连接轴106，连接轴106的底端与从动轴104设置锥齿轮传动连接；电机2，电机2配合支架固定设置在控制仓101内；偏心传动盘3，偏心传动盘3配合支架固定设置在控制仓101内，且偏心传动盘3与电机2传动连接；液压伸缩缸4，液压伸缩缸4固定设置在装配座105的顶部，液压伸缩缸4的顶部固定设置有条形框401；顶座5，顶座5固定设置在镀金罐1的顶部，顶座5的顶部一体式设置有顶环501；顶盖6，顶盖6的底部一体式设置有骨架601，骨架601的顶部外侧为螺纹结构，骨架601顶端通过螺纹连接密封固定在顶座5内。
38.此外，根据本发明的实施例，参考图3-4，镀金罐1还包括有：适用仓107，镀金罐1的后侧顶部一体式设置有适用仓107，适用仓107为楔形结构，适用仓107的内部斜面处固定设置有竖导杆1071，竖导杆1071的外部滑动设置有浮阀1072；适用仓107的顶部开设有气孔1073，气孔1073直径小于浮阀1072且二者圆心对齐；排溢通道108，镀金罐1的前左侧一体式设置有排溢通道108，排溢通道108的底部固定设置有收容箱109，排溢通道108的高度高于气孔1073；排水口110，镀金罐1的后侧下方一体式设置有排水口110，排水口110的后侧连接设置有水泵7。
39.此外，根据本发明的实施例，参考图7，偏心传动盘3包括有：旋转滑块301，偏心传动盘3的后侧配合偏心轴旋转设置有旋转滑块301，旋转滑块301滑动设置在条形框401内；偏心传动盘3的前侧设置有锥齿结构，锥齿结构的角度为60
°
；连接轴106的顶部设置锥齿轮
与偏心传动盘3的锥齿结构间歇啮合。
40.此外，根据本发明的实施例，参考图8，顶座5包括有：u形架502，顶座5的顶部固定设置有u形架502，u形架502环绕在顶环501的边侧；晃动板503，晃动板503的四周中间一体式设置有凸块504，凸块504滑动设置在u形架502内；提升伸缩缸505，顶座5的顶部固定设置有提升伸缩缸505，晃动板503的边侧固定在提升伸缩缸505的顶部；液压伸缩缸4设置油管与提升伸缩缸505连通；套架506，晃动板503的底部一体式设置为筒环形结构，且筒环形结构底部固定设置有套架506，筒环形结构滑动在顶环501内。
41.此外，根据本发明的实施例，参考图6，水泵7包括有：三通701，水泵7的后侧连接设置有三通701，三通701下方连接有单向阀a702，三通701上方连接有单向阀b703；单向阀a702和单向阀b703的后侧连接设置有扇形箱8；扇形箱8的内部前侧固定设置有过滤网801，过滤网801位于单向阀b703的连接处下方；扇形箱8的前后弧面与镀金罐1平行，降低了扇形箱8的占用空间并且提供了临时容纳功能，同时可以提供过滤效果。
42.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用时，将工件投入骨架601的内部，然后将骨架601插入顶环501，转动顶盖6通过螺纹连接固定骨架601，完成预设装配；在镀金罐1的内部预设镀金液和电解用电极，产生电镀环境对工件进行镀金；在电镀时，启动电机2带动偏心传动盘3旋转，偏心传动盘3带动旋转滑块301旋转，旋转滑块301带动条形框401往复运动，反复调整液压伸缩缸4的内部压力，通过液压油将提升伸缩缸505反复伸缩，带动顶座5上下浮动，利用骨架601带动工件上下晃动，进行均匀镀金，并增加镀金的效率；在偏心传动盘3旋转的过程中间歇带动连接轴106旋转，连接轴106带动从动轴104和搅拌轴102旋转，对镀金液进行间歇搅拌，增加镀金的均匀程度。
43.在脱液的时候，断电电极，启动水泵7将镀金液穿过单向阀b703抽入扇形箱8，使工件脱液，取出骨架601后反转水泵7将镀金液穿过单向阀a702流回镀金罐1。
44.适用仓107提供呼吸功能，在骨架601升降导致液位升高的时候适应液位高度并控制空气，当液位高于适用仓107时浮阀1072封闭气孔1073，过高的镀金液流入收容箱109进行回收。
45.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
46.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

技术特征：
1.激光管壳芯片底座的节能环保整体镀金装置，其特征在于，包括：镀金罐(1)，所述镀金罐(1)的前侧一体式设置有控制仓(101)；镀金罐(1)的主体为圆筒结构，镀金罐(1)的底部中间通过防水轴承旋转设置有搅拌轴(102)，搅拌轴(102)的顶端外部固定设置有搅拌叶(103)；镀金罐(1)的底部前侧旋转设置有从动轴(104)，搅拌轴(102)和从动轴(104)设置锥齿轮传动连接；控制仓(101)内固定设置有装配座(105)；电机(2)，所述电机(2)配合支架固定设置在控制仓(101)内；偏心传动盘(3)，所述偏心传动盘(3)配合支架固定设置在控制仓(101)内，且偏心传动盘(3)与电机(2)传动连接；液压伸缩缸(4)，所述液压伸缩缸(4)固定设置在装配座(105)的顶部，液压伸缩缸(4)的顶部固定设置有条形框(401)；顶座(5)，所述顶座(5)固定设置在镀金罐(1)的顶部，顶座(5)的顶部一体式设置有顶环(501)；顶盖(6)，所述顶盖(6)的底部一体式设置有骨架(601)，骨架(601)的顶部外侧为螺纹结构，骨架(601)顶端通过螺纹连接密封固定在顶座(5)内。2.如权利要求1所述激光管壳芯片底座的节能环保整体镀金装置，其特征在于，所述镀金罐(1)还包括有：连接轴(106)，装配座(105)中旋转设置有连接轴(106)，连接轴(106)的底端与从动轴(104)设置锥齿轮传动连接。3.如权利要求1所述激光管壳芯片底座的节能环保整体镀金装置，其特征在于，所述镀金罐(1)还包括有：适用仓(107)，镀金罐(1)的后侧顶部一体式设置有适用仓(107)，适用仓(107)为楔形结构，适用仓(107)的内部斜面处固定设置有竖导杆(1071)，竖导杆(1071)的外部滑动设置有浮阀(1072)；适用仓(107)的顶部开设有气孔(1073)，气孔(1073)直径小于浮阀(1072)且二者圆心对齐。4.如权利要求1所述激光管壳芯片底座的节能环保整体镀金装置，其特征在于，所述镀金罐(1)还包括有：排溢通道(108)，镀金罐(1)的前左侧一体式设置有排溢通道(108)，排溢通道(108)的底部固定设置有收容箱(109)，排溢通道(108)的高度高于气孔(1073)；排水口(110)，镀金罐(1)的后侧下方一体式设置有排水口(110)，排水口(110)的后侧连接设置有水泵(7)。5.如权利要求1所述激光管壳芯片底座的节能环保整体镀金装置，其特征在于，所述偏心传动盘(3)包括有：旋转滑块(301)，偏心传动盘(3)的后侧配合偏心轴旋转设置有旋转滑块(301)，旋转滑块(301)滑动设置在条形框(401)内；偏心传动盘(3)的前侧设置有锥齿结构，锥齿结构的角度为60
°
；连接轴(106)的顶部设置锥齿轮与偏心传动盘(3)的锥齿结构间歇啮合。6.如权利要求1所述激光管壳芯片底座的节能环保整体镀金装置，其特征在于，所述顶座(5)包括有：u形架(502)，顶座(5)的顶部固定设置有u形架(502)，u形架(502)环绕在顶环(501)的边侧；晃动板(503)，晃动板(503)的四周中间一体式设置有凸块(504)，凸块(504)滑动设置在u形架(502)内；提升伸缩缸(505)，顶座(5)的顶部固定设置有提升伸缩缸(505)，晃动板(503)的边侧
固定在提升伸缩缸(505)的顶部；液压伸缩缸(4)设置油管与提升伸缩缸(505)连通；套架(506)，晃动板(503)的底部一体式设置为筒环形结构，且筒环形结构底部固定设置有套架(506)，筒环形结构滑动在顶环(501)内。7.如权利要求4所述激光管壳芯片底座的节能环保整体镀金装置，其特征在于，所述水泵(7)包括有：三通(701)，水泵(7)的后侧连接设置有三通(701)，三通(701)下方连接有单向阀a(702)，三通(701)上方连接有单向阀b(703)；单向阀a(702)和单向阀b(703)的后侧连接设置有扇形箱(8)。8.如权利要求7所述激光管壳芯片底座的节能环保整体镀金装置，其特征在于，所述扇形箱(8)的内部前侧固定设置有过滤网(801)，过滤网(801)位于单向阀b(703)的连接处下方；扇形箱(8)的前后弧面与镀金罐(1)平行。9.激光管壳芯片底座的节能环保整体镀金工艺，其特征在于，工艺包括以下步骤：1)、装填，骨架(601)的最上方网孔扩张，将工件投入骨架(601)的内部，然后将骨架(601)插入顶环(501)，转动顶盖(6)通过螺纹连接固定骨架(601)，完成预设装配；2)、电镀，在镀金罐(1)的内部预设镀金液和电解用电极，产生电镀环境对工件进行镀金；3)、匀化，在电镀时，启动电机(2)带动偏心传动盘(3)旋转，偏心传动盘(3)带动旋转滑块(301)旋转，旋转滑块(301)带动条形框(401)往复运动，反复调整液压伸缩缸(4)的内部压力，通过液压油将提升伸缩缸(505)反复伸缩，带动顶座(5)上下浮动，利用骨架(601)带动工件上下晃动，进行均匀镀金，并增加镀金的效率；在偏心传动盘(3)旋转的过程中间歇带动连接轴(106)旋转，连接轴(106)带动从动轴(104)和搅拌轴(102)旋转，对镀金液进行间歇搅拌，增加镀金的均匀程度；4)、脱液，在脱液的时候，断电电极，启动水泵(7)将镀金液穿过单向阀b(703)抽入扇形箱(8)，使工件脱液，取出骨架(601)后反转水泵(7)将镀金液穿过单向阀a(702)流回镀金罐(1)。

技术总结
本发明提供了激光管壳芯片底座的节能环保整体镀金装置及镀金工艺，涉及电镀金技术领域，包括：镀金罐，所述镀金罐的前侧一体式设置有控制仓；镀金罐的主体为圆筒结构，镀金罐的底部中间通过防水轴承旋转设置有搅拌轴，搅拌轴的顶端外部固定设置有搅拌叶；设置骨架，提供了快捷取放工件的功能，并且可以隔开工件避免搅拌镀金液的时候使工件碰撞，同时保持镀金效果，利用电机带动偏心传动盘旋转和旋转滑块旋转，反复调整液压伸缩缸的内部压力，带动顶座上下浮动，利用骨架带动工件上下晃动，进行均匀镀金，并增加镀金的效率，稳定性强，解决了现有镀金装置缺乏在降低接触率的前提下增加均匀镀金效果的功能问题。均匀镀金效果的功能问题。均匀镀金效果的功能问题。


技术研发人员：蒋国华 张卫星 陈从天
受保护的技术使用者：江苏固家智能科技有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/5/25