一种烧毛机的制作方法

1.本实用新型涉及烧毛机技术领域，特别是涉及一种利用摩擦产生静电促使纤维相互排斥而展开，提高烧毛效果的烧毛机。


背景技术：

2.烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程，纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果，根据产品的要求，有的纱线和大部分织物要经过烧毛工序，使表面光洁平整，织纹清晰。
3.在实际的烧毛中，由于纤维可能弯曲或者蜷缩而造成烧毛不彻底，进一步影响后续的染整；而将加热件或者火焰距离布料太近，温度过高影响产品的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烧毛机，本实用新型提出使用静电促使纤维相互排斥而舒展，有效烧毛。
5.为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种烧毛机，具有工作腔，所述工作腔内从上至下依次设置有等高度设置的第一导向辊和第二导向辊、上料辊和等高度设置的主动辊和第三导向辊；
6.其中主动辊和第三导向辊之间设置有分别与二者相间隔的加热件；
7.加热件上方还设置有分别与绕过主动辊和绕过第三导向辊的布料相接触的静电摩擦机构。
8.进一步改进，待烧毛的布料依次经过上料辊、主动辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和收料辊，可将布料上下表面都引向静电摩擦机构和加热件一侧，进行烧毛，实现双面烧毛。
9.进一步改进，所述第三导向辊和收料辊之间设置有吸灰组件，利用吸灰组件可对烧毛后的布料表面进行除灰，并进行散热，使堆叠后，不会影响布料的质量。
10.进一步改进，所述吸灰组件为设置于烧毛机侧壁并连通工作腔的引风机，通过风将布料表面的灰烬及其布料上的热量带走，增加对布料的散热。
11.进一步改进，所述静电摩擦机构包括安装辊和均匀分布于安装辊圆周的摩擦件，所述摩擦件沿着安装辊的轴向设置，所述摩擦件包括沿着安装辊径向设置的连接件以及通过连接件连接于安装辊的轴向杆。摩擦件与布料相摩擦，使布料表面的纤维带上静电，相互排斥，竖立在布料表面，在通过加热件前不会轻易倒下，使其靠近加热件时能够烧除一定长度的纤维，增加烧毛效果。
12.进一步改进，所述上料辊和所述主动辊之间还设有张紧辊，加大布料与主动辊的角度，增加主动辊与布料间的摩擦力。
13.进一步改进，主动辊和第三导向辊等外径设置，利用主动辊和第三导向辊的配合，将布料未烧毛一面推向加热件，实现本装置的双面烧毛，提高生产效率；同时，二者相对于
加热件对称设置，保证烧毛距离的一致性，保证烧毛效果均匀。
14.通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过静电摩擦机构反复摩擦通过的布料，使布料上的纤维带上静电，带有相同的静电荷的纤维互相排斥而竖立起来，保证在通过加热件时，竖立起来的纤维不容易倒下，增加本实用新型的烧毛效果。
15.从而实现本实用新型的上述目的。
附图说明
16.图1是本实用新型涉及的一种烧毛机的立体图；
17.图2是本实用新型涉及的一种烧毛机的俯视图；
18.图3是图1中的局部放大图；
19.图4是本实用新型中烧毛过程示意图。
20.图中：
21.第一导向辊1；第二导向辊2；上料辊3；主动辊4；第三导向辊5；加热件6；静电摩擦机构7；收料辊8；吸灰组件9；引风机91；安装辊71；摩擦件72；连接件73；轴向杆74；张紧辊10。
具体实施方式
22.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
23.本实用新型公开一种烧毛机，如图1至图4所示，具有工作腔，所述工作腔内从上至下依次设置有等高度设置的第一导向辊1和第二导向辊2、上料辊3和等高度设置的主动辊4和第三导向辊5；
24.其中主动辊4和第三导向辊5之间设置有分别与二者相间隔的加热件6；
25.加热件6上方还设置有分别与绕过主动辊4和绕过第三导向辊5的布料相接触的静电摩擦机构7。
26.本实施例中待烧毛的布料依次经过上料辊3、主动辊4、第一导向辊1、第二导向辊2、第三导向辊5和收料辊8，可将布料上下表面都引向静电摩擦机构7和加热件6一侧，进行烧毛，实现双面烧毛。
27.本实施例中所述第三导向辊5和收料辊8之间设置有吸灰组件9，利用吸灰组件9可对烧毛后的布料表面进行除灰，并进行散热，使堆叠后，不会影响布料的质量。
28.本实施例中所述吸灰组件9为设置于烧毛机侧壁并连通工作腔的引风机91，通过风将灰尘及其布料上的热量带走，增加对布料的散热。
29.本实施例中所述静电摩擦机构7包括安装辊71和均匀分布于安装辊71圆周的摩擦件72，所述摩擦件72沿着安装辊71的轴向设置，所述摩擦件72包括沿着安装辊71径向设置的连接件73以及通过连接件73连接于安装辊71的轴向杆74。摩擦件72与布料相摩擦，使布料表面的纤维带上静电，相互排斥，竖立在布料表面，在通过加热件73前不会轻易倒下，使其靠近加热件73时能够烧除一定长度的纤维，增加烧毛效果。
30.本实施例中所述上料辊3和所述主动辊4之间还设有张紧辊10，加大布料与主动辊4的角度，增加主动辊4与布料间的摩擦力。
31.本实施例中主动辊4和第三导向辊5等外径设置，利用主动辊4和第三导向辊5的配合，将布料未烧毛一面推向加热件6，实现本装置的双面烧毛，提高生产效率；同时，二者相对于加热件对称设置，保证烧毛距离的一致性，保证烧毛效果均匀。
32.本实用新型的具体工作方式：布料开始烧毛时，将布料放置在上料辊3上，把布料拉出，通过张紧辊10将布料导向至主动辊4上，增大主动辊4与布料的接触面，增加摩擦力，利用加热件6上方的静电摩擦机构7上的摩擦件72反复摩擦布料，使布料上的纤维带有静电，相互排斥竖立起来，并且不易倾倒，由主动辊4将布料纤维立起一面带至加热件6一侧进行烧毛，由于纤维不易发生倾倒，在布料靠近加热件6时具有较好的除毛效果，保证布料质量，再通过第一导向辊1与第二导向辊2引入第三导向辊5，第三导向辊5将布料另一侧带至加热件6一侧进行烧毛；烧毛完成后，布料通过通料孔进入收料腔，利用吸灰组件9上的引风机91对布料表面进行除尘降温，由收料辊8将烧毛后的布料回收，增加布料质量，方便后面工序的进行。
33.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。


技术特征：
1.一种烧毛机，其特征在于：具有工作腔，所述工作腔内从上至下依次设置有等高度设置的第一导向辊（1）和第二导向辊（2）、上料辊（3）和等高度设置的主动辊（4）和第三导向辊（5）；其中主动辊（4）和第三导向辊（5）之间设置有分别与二者相间隔的加热件（6）；加热件（6）上方还设置有分别与绕过主动辊（4）和绕过第三导向辊（5）的布料相接触的静电摩擦机构（7）。2.如权利要求1所述的烧毛机，其特征在于：待烧毛的布料依次经过上料辊（3）、主动辊（4）、第一导向辊（1）、第二导向辊（2）、第三导向辊（5）和收料辊（8）。3.如权利要求2所述的烧毛机，其特征在于：所述第三导向辊（5）和收料辊（8）之间设置有吸灰组件（9）。4.如权利要求3所述的烧毛机，其特征在于：所述吸灰组件（9）为设置于烧毛机侧壁并连通工作腔的引风机（91）。5.如权利要求1所述的烧毛机，其特征在于：所述静电摩擦机构（7）包括安装辊（71）和均匀分布于安装辊（71）圆周的摩擦件（72），所述摩擦件（72）沿着安装辊（71）的轴向设置。6.如权利要求5所述的烧毛机，其特征在于：所述摩擦件（72）包括沿着安装辊（71）径向设置的连接件（73）以及通过连接件（73）连接于安装辊（71）的轴向杆（74）。7.如权利要求1至6任一项所述的烧毛机，其特征在于：所述上料辊（3）和所述主动辊（4）之间还设有张紧辊（10）。8.如权利要求1至6任一项所述的烧毛机，其特征在于：主动辊（4）和第三导向辊（5）等外径设置。

技术总结
本实用新型公开一种烧毛机，包括工作腔，所述工作腔内从上至下依次设置有等高度设置的第一导向辊和第二导向辊、上料辊和等高度设置的主动辊和第三导向辊；其中主动辊和第三导向辊之间设置有分别与二者相间隔的加热件；加热件上方还设置有分别与绕过主动辊和绕过第三导向辊的布料相接触的静电摩擦机构；该系统能够使用静电促使纤维相互排斥而舒展，有效烧毛。毛。毛。


技术研发人员：童胜昊 章小华 熊国富 郑建仙
受保护的技术使用者：浙江金梭纺织有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/25