一种可变顶出力的顶出装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种可变顶出力的顶出装置。


背景技术：

2.随着环保要求越来越严格，越来越多的汽车零部件生产厂商开始使用更为清洁环保的振动摩擦焊接技术来进行生产。振动摩擦焊接是一种通过高速振动使两个工件之间产生摩擦生热从而进行熔融焊接的一种技术。焊接时，先将产品放置于焊接夹具之中，随后由设备带动夹具进行合模焊接。为防止产品在焊接夹具带网纹的滑块移动中擦伤产品，需要设计一个弹簧顶出装置预顶出产品少许，焊接时其被焊接压力压回，焊完再顶出产品让滑块滑出避免网纹擦伤。现有机构主要是采用不可调整弹簧力的顶出装置对产品进行顶出，如产品重量发生变化，变更顶出力需要变更弹簧选型并做相应修改，甚至顶出块需要报废重做，同时不同弹簧的弹簧常数差异太大，无法实现微调。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可变顶出力的顶出装置，实现一定范围内的顶出力调整，从而匹配产品的重量变化。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种可变顶出力的顶出装置，包括顶出块、弹簧、弹簧调整板、支撑底板和等高螺丝；
5.所述的弹簧调整板连接有高度调整组件，弹簧设置在顶出块和弹簧调整板之间，等高螺丝一端连接支撑底板，另一端连接顶出块。
6.在本实用新型中，顶出块用于承载和顶出产品，弹簧用于提供顶出力，弹簧调整板用于调整弹簧顶出力，高度调整组件用于调整弹簧调整板的高度，进而调整弹簧顶出力，支撑底板用于各部件安装，等高螺丝安装在支撑底板上，用于限制整套机构的最大打开距离。本实用新型通过各组件相互配合，实现顶出装置弹簧力的可变调整。
7.优选地，所述的高度调整组件设置在弹簧调整板和支撑底板之间。所述的高度调整组件用于调整弹簧调整板和支撑底板之间的距离，进而调整顶出块和弹簧调整板之间的距离，实现弹簧压缩量即弹簧顶出力的调节。
8.优选地，所述的高度调整组件包括与弹簧调整板螺纹连接的螺栓。
9.进一步优选地，所述的螺栓的螺杆抵接在支撑底板上。
10.更进一步优选地，所述的螺杆与支撑底板之间设置有垫高钉。垫高钉用于承受螺栓的力，防止支撑底板损伤。
11.优选地，所述的高度调整组件还包括螺母。所述的螺母用于锁紧和固定螺栓。
12.进一步优选地，所述的螺母套设在螺栓的螺杆上，且位于弹簧调整板上侧。
13.优选地，所述的等高螺丝包括依次连接的螺丝杆、套筒和螺丝头，所述的螺丝杆固定在支撑底板上，套筒穿设在弹簧调整板和顶出块内，且螺丝头位于顶出块的沉孔内。
14.优选地，所述的弹簧套设在等高螺丝上。
15.优选地，所述的高度调整组件对称设置在弹簧调整板四角。
16.在振动摩擦焊接中，为了避免滑块损伤产品，需要在产品下方设置顶出装置将产品顶高。在实际应用中，由于试生产产品和量产产品重量不同，顶出力需要调整，目前通过更换弹簧实现顶出力的变化，但两种弹簧只能提供两种固定的顶出力。
17.通过本装置，可以实现一定范围内的顶出力调整，从而匹配产品的重量变化。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
19.1.本实用新型可解决振动摩擦焊接中顶出装置的顶出力难以调节的问题，实现一定范围内的顶出力调整，从而匹配产品的重量变化；
20.2.本实用新型调整顶出装置的顶出力，无需拆卸、修改或重制顶出块，亦无需另行购置弹簧，调整方便且降低成本；
21.3.本实用新型通过弹簧调整板和高度调整组件的设置，使得弹簧压缩量可调，进而实现弹簧顶出力的调整；
22.4.本实用新型高度调整组件结构简单稳定，调整方便，安装和拆卸方便，成本低；
23.5.本实用新型顶出装置顶出力可调范围大大增加，扩展了适用范围，可适合不同重量产品的顶出。
附图说明
24.图1为本实用新型顶出装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型顶出装置的剖面图；
26.图3为本实用新型顶出装置的调整示意图；
27.图4为对比例1弹簧顶出机构的剖面图；
28.图中：1-顶出块，2-弹簧，3-弹簧调整板，4-支撑底板，5-等高螺丝，6-高度调整组件，61-螺栓，62-螺母，7-垫高钉。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
30.实施例1
31.一种可变顶出力的顶出装置，如图1～2所示，包括顶出块1、弹簧2、弹簧调整板3、支撑底板4、等高螺丝5、高度调整组件6和垫高钉7，等高螺丝5安装在支撑底板4上，其上套设有弹簧调整板3和顶出块1，用于限制整套机构的最大打开距离，弹簧调整板3位于顶出块1下方，在弹簧调整板3与顶出块1之间设置弹簧2，且弹簧2套设在等高螺丝5上。
32.为了实现弹簧顶出力的调整，弹簧调整板3连接有高度调整组件6，本实施例中，高度调整组件6包括螺栓61和螺母62，螺栓61与弹簧调整板3螺纹连接，螺栓61的螺杆抵接在安装于支撑底板4的垫高钉7上，用于调整弹簧调整板3的高度，调整弹簧顶出力，螺母62用于锁紧和固定螺栓61。
33.如图3所示，本实施例可以实现的弹簧力可调范围如下：
34.最小顶出力为：弹簧常数
×
2mm；
35.注：弹簧调整板最低状态预压2mm；
36.最大顶出力为：弹簧常数
×
(2+3+a)mm，亦可认为是弹簧力最大值；
37.注1：弹簧调整板最低状态预压2mm，顶出块压缩量3mm，弹簧调整板最大可调量a；
38.注2：弹簧调整板最大可调量a＝弹簧最大压缩量-预压2mm-设计压缩量3mm；
39.以弹簧swy16.5-25为例，a＝25*65％-2-3＝11.25mm；
40.对比现有技术，顶出力最大可调值为原来的325％，大大扩展了适用范围，可适合不同重量产品的顶出。
[0041][0042]
对比例1
[0043]
一种弹簧顶出机构，如图4所示，包括顶出块1、弹簧2、支撑底板4和等高螺丝，弹簧2当前为压缩5mm状态，顶出状态时预压为2mm，整套机构行程3mm。
[0044]
由于该机构设计时需要预先设计好总行程和预压，因此整套机构的顶出力范围已经恒定，顶出力范围在：(弹簧常数
×
2mm)～(弹簧常数
×
5mm)之间。如产品重量发生变化，变更顶出力需要变更弹簧选型并做相应修改，甚至顶出块需要报废重做。同时不同弹簧的弹簧常数差异太大，无法实现微调。
[0045]
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可变顶出力的顶出装置，其特征在于，包括顶出块(1)、弹簧(2)、弹簧调整板(3)、支撑底板(4)和等高螺丝(5)；所述的弹簧调整板(3)连接有高度调整组件(6)，弹簧(2)设置在顶出块(1)和弹簧调整板(3)之间，等高螺丝(5)一端连接支撑底板(4)，另一端连接顶出块(1)。2.根据权利要求1所述的可变顶出力的顶出装置，其特征在于，所述的高度调整组件(6)设置在弹簧调整板(3)和支撑底板(4)之间。3.根据权利要求1所述的可变顶出力的顶出装置，其特征在于，所述的高度调整组件(6)包括与弹簧调整板(3)螺纹连接的螺栓(61)。4.根据权利要求3所述的可变顶出力的顶出装置，其特征在于，所述的螺栓(61)的螺杆抵接在支撑底板(4)上。5.根据权利要求4所述的可变顶出力的顶出装置，其特征在于，所述的螺杆与支撑底板(4)之间设置有垫高钉(7)。6.根据权利要求3～5任一项所述的可变顶出力的顶出装置，其特征在于，所述的高度调整组件(6)还包括螺母(62)。7.根据权利要求6所述的可变顶出力的顶出装置，其特征在于，所述的螺母(62)套设在螺栓(61)的螺杆上，且位于弹簧调整板(3)上侧。8.根据权利要求1所述的可变顶出力的顶出装置，其特征在于，所述的等高螺丝(5)包括依次连接的螺丝杆、套筒和螺丝头，所述的螺丝杆固定在支撑底板(4)上，套筒穿设在弹簧调整板(3)和顶出块(1)内，且螺丝头位于顶出块(1)的沉孔内。9.根据权利要求1所述的可变顶出力的顶出装置，其特征在于，所述的弹簧(2)套设在等高螺丝(5)上。10.根据权利要求1所述的可变顶出力的顶出装置，其特征在于，所述的高度调整组件(6)对称设置在弹簧调整板(3)四角。

技术总结
本实用新型涉及一种可变顶出力的顶出装置，包括顶出块(1)、弹簧(2)、弹簧调整板(3)、支撑底板(4)和等高螺丝(5)；所述的弹簧调整板(3)连接有高度调整组件(6)，弹簧(2)设置在顶出块(1)和弹簧调整板(3)之间，等高螺丝(5)一端连接支撑底板(4)，另一端连接顶出块(1)。与现有技术相比，本实用新型可以实现一定范围内的顶出力调整，从而匹配产品的重量变化。从而匹配产品的重量变化。从而匹配产品的重量变化。


技术研发人员：顾晶晶 贺莹 易晓岚 姜万生
受保护的技术使用者：必能信超声（上海）有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/5/25