一种电动螺丝批工具箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种电动螺丝批工具箱，属于便携式工具箱的技术领域。


背景技术：

2.在工业生产、日常生活、维修维护等领域会涉及到电动螺丝批的收容存储，电动螺丝批包括电动螺丝批主体、各种规格螺丝批套筒、各种规格螺丝批配接杆、各种规格螺丝批头等，需要对这些配件进行统一放置收容。
3.工具箱一般需要具备便携式功能，满足移动携带需求，如此应用才满足灵活性，传统的工具箱一般采用矩形箱体，其内设置至少一个分隔层，通过在分隔层将箱体分隔为多个腔室，这些腔室进行分类存储，该类型箱体存在诸多缺陷，各类配件在腔体内无法有效固定存在移动过程中的碰撞，箱体具备方向性，必须盖体朝向的周转，很容易造成内部配件散落的情况发生。
4.针对此情况，现有技术中出现了大量地注塑工具箱，采用两个具备枢轴盖合位移的箱体对配件及螺丝批主体进行搭载，此类箱体内部收容空间受限，很难满足大量螺丝批套筒、大量螺丝批配接杆的搭载需求，同时其螺丝批配接杆采用仿形凹槽的设计，其拾取及放置较为不便，另外其分布合理性较差，负重不平衡，影响到工具箱周转。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统注塑工具箱存在适应性差等诸多问题，提出一种电动螺丝批工具箱。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种电动螺丝批工具箱，包括枢轴配接的第一注塑箱体和第二注塑箱体，所述第一注塑箱体与所述第二注塑箱体之间设有开合锁止机构，
8.所述第一注塑箱体包括电动螺丝批主体载舱、备用电源载舱、螺丝批套筒载区，所述螺丝批套筒载区包括至少两排线性分布的若干螺丝批套筒载槽，
9.所述第二注塑箱体包括用于与所述电动螺丝批主体载舱相配合的电源避让槽、用于压接锁固电动螺丝批主体的压接锁固部、用于与所述备用电源载舱相配合的备用电源配合槽、至少两列相间隔设置的螺丝批配接杆载座，所述螺丝批配接杆载座上设有若干相平行设置的螺丝批配接杆载槽，所述螺丝批配接杆载座的两侧分别设有凹槽区，所述凹槽区内设有至少一个批头储盒载槽。
10.优选地，所述电动螺丝批主体载舱与所述备用电源载舱沿x向间隔分布，所述电动螺丝批主体载舱与所述螺丝批套筒载区沿y向间隔分布，
11.所述螺丝批套筒载区的任意排所述螺丝批套筒载槽沿x向线性分布，
12.所述螺丝批配接杆载座上的螺丝批配接杆载槽与x向相平行。
13.优选地，所述备用电源载舱与所述螺丝批套筒载区之间设有至少一个所述批头储盒载槽。
14.优选地，任意所述螺丝批套筒载槽具备套筒规格标识，任意所述螺丝批配接杆载槽具备配接杆规格标识。
15.优选地，所述开合锁止机构包括两个相间隔设置的锁扣体，两个所述锁扣体之间设有便携把手机构。
16.优选地，所述便携把手机构包括设置在所述第一注塑箱体上的第一把手镂空部及设置在所述第二注塑箱体上的与所述第一把手镂空部相匹配的第二把手镂空部。
17.优选地，所述第一把手镂空部位于所述电动螺丝批主体载舱与所述备用电源载舱之间。
18.优选地，所述第一注塑箱体与所述第一把手镂空部之间形成第一拼接把手，所述第二注塑箱体与所述第二把手镂空部之间形成第二拼接把手，
19.所述第一拼接把手与所述第二拼接把手之间设有对位销柱机构。
20.优选地，所述第一拼接把手和所述第二拼接把手上分别设有防滑纹理层。
21.优选地，所述第一注塑箱体与所述第二注塑箱体之间设有枢轴配接部和用于限制第一注塑箱体与所述第二注塑箱体开箱水平的枢轴翻转限制机构。
22.本实用新型的有益效果主要体现在：
23.1.满足电动螺丝批及其配件的同箱搭载需求，采用分箱分布与配合锁位避让相配合的方式提高了搭载限位稳定性，同时其内部各收容槽位分布较为合理，提高了空间利用率。
24.2.能实现较多规格的螺丝批套筒与螺丝批配接杆的搭载，取放作业方便高效，且工具箱搭载整体配重均匀，周转更便携方便稳定。
25.3.具备镂空的把手及枢轴翻转限制等设计，进一步提高了空间利用率，同时还具备防竖立防止倾倒等情况发生，使得工具箱使用更安全可靠。
附图说明
26.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
27.图1是本实用新型一种电动螺丝批工具箱中第一注塑箱体的结构示意图。
28.图2是本实用新型一种电动螺丝批工具箱中第二注塑箱体的结构示意图。
29.图3是本实用新型一种电动螺丝批工具箱的整体结构示意图。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲
突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.本实用新型提供了一种电动螺丝批工具箱，如图1至图3所示，包括枢轴配接的第一注塑箱体1和第二注塑箱体2，第一注塑箱体与第二注塑箱体之间设有开合锁止机构3。
33.第一注塑箱体1包括电动螺丝批主体载舱11、备用电源载舱12、螺丝批套筒载区13，螺丝批套筒载区13包括至少两排线性分布的若干螺丝批套筒载槽4。
34.第二注塑箱体2包括用于与电动螺丝批主体载舱11相配合的电源避让槽21、用于压接锁固电动螺丝批主体的压接锁固部22、用于与备用电源载舱12相配合的备用电源配合槽23、至少两列相间隔设置的螺丝批配接杆载座5，螺丝批配接杆载座5上设有若干相平行设置的螺丝批配接杆载槽6，螺丝批配接杆载座6的两侧分别设有凹槽区7，凹槽区7内设有至少一个批头储盒载槽8。
35.具体地实现过程及原理说明：
36.参照图1和图2所示，即第一注塑箱体1和第二注塑箱体2均具备存储功能，同时第一注塑箱体1和第二注塑箱体2分别进行螺丝批套筒和螺丝批配接杆的分别存储，并且利用第一注塑箱体1和第二注塑箱体2的拼接配合，实现对电动螺丝批主体及备用电源的配合搭载，且起到锁固稳定作用。
37.如此布局设计，满足较多螺丝批套筒和螺丝批配接杆的搭载，一般数量都在十个以上，布局非常合理，节省了宝贵收容空间，同时对工具箱体积的要求降低了，工具箱成本可控，螺丝批配接杆载座6为凸起结构，其能起到拼接内部结构支撑作用，同时其对螺丝批配接杆的收容采用中间段卡固，即螺丝批配接杆的两端相对螺丝批配接杆载槽6两端外露，外露在凹槽区7内，满足拆卸和压接锁固的操作，方便高效。
38.在一个具体实施例中，如图1和图2所示，电动螺丝批主体载舱11与备用电源载舱12沿x向间隔分布，电动螺丝批主体载舱11与螺丝批套筒载区沿y向间隔分布。
39.螺丝批套筒载区的任意排螺丝批套筒载槽沿x向线性分布，螺丝批配接杆载座上的螺丝批配接杆载槽与x向相平行。
40.如此设计满足均匀配重需求，布局划分更合理。
41.在一个具体实施例中，备用电源载舱与螺丝批套筒载区之间设有至少一个批头储盒载槽8。
42.具体地说明，电动螺丝批主体本身具备电源，其相较备用电源存在重量差异和体积差异，针对此情况，利用备用电源载舱与螺丝批套筒载区之间的间隔区可合理设置批头储盒载槽8，增加配接搭载空间和配重，当然，此间隔区还可增加螺丝批套筒载槽4的线排。
43.在一个具体实施例中，任意螺丝批套筒载槽4具备套筒规格标识40，任意螺丝批配接杆载槽6具备配接杆规格标识60。
44.通过套筒规格标识40和配接杆规格标识60能快速辨认规格，同时易于进行放置时的匹配辨认辨识，方便拾取匹配作业和放置匹配需求。
45.在一个具体实施例中，开合锁止机构3包括两个相间隔设置的锁扣体30，两个锁扣体之间设有便携把手机构9。
46.锁扣体30一般采用翻转卡扣或者滑钮，仅需要满足第一注塑箱体与第二注塑箱体之间的锁固或释放即可。
47.该便携把手机构9用于工具箱的携带，由于其内分布装载结构具备卡固特性，因此
对工具箱的位移方向没有限定，可任意携带搬运、任意面放置。
48.在一个具体实施例中，便携把手机构9包括设置在第一注塑箱体上的第一把手镂空部91及设置在第二注塑箱体上的与第一把手镂空部相匹配的第二把手镂空部92。第一把手镂空部位于电动螺丝批主体载舱与备用电源载舱之间。
49.一方面合理利用间隔进行第一把手镂空部91的设置，满足便携把手机构9的成型需求，即手部穿过该镂空部即可实现便携，无需额外组装把手。
50.在一个具体实施例中，第一注塑箱体与第一把手镂空部之间形成第一拼接把手，第二注塑箱体与第二把手镂空部之间形成第二拼接把手，第一拼接把手与第二拼接把手之间设有对位销柱机构90。第一拼接把手和第二拼接把手上分别设有防滑纹理层10。
51.具体地说明，第一注塑箱体与第二注塑箱体之间需要一定地对位精度，满足内部槽腔的对位配合，因此采用了对位销柱机构90，满足第一注塑箱体与第二注塑箱体相对位的精度需求，同时使得镂空部拼接规整，不会出现错位外露尖锐，防滑纹理层10能提供稳定握持需求，使得携带握持稳定可靠。
52.在一个具体实施例中，第一注塑箱体与第二注塑箱体之间设有枢轴配接部20和用于限制第一注塑箱体与第二注塑箱体开箱水平的枢轴翻转限制机构30。
53.该枢轴配接部20即用于第一注塑箱体与第二注塑箱体之间的枢轴配接，该枢轴翻转限制机构30用于第一注塑箱体与第二注塑箱体的枢轴翻转相对限位，其可以为凸块，防止枢轴翻转超过极限对两个箱体产生损伤，另外，该凸块还用于直立限制，防止出现工具箱立放，消除倾倒出现内部电动螺丝批受损的情况发生。
54.通过以上描述可以发现，本实用新型一种电动螺丝批工具箱，满足电动螺丝批及其配件的同箱搭载需求，采用分箱分布与配合锁位避让相配合的方式提高了搭载限位稳定性，同时其内部各收容槽位分布较为合理，提高了空间利用率。能实现较多规格的螺丝批套筒与螺丝批配接杆的搭载，取放作业方便高效，且工具箱搭载整体配重均匀，周转更便携方便稳定。具备镂空的把手及枢轴翻转限制等设计，进一步提高了空间利用率，同时还具备防竖立防止倾倒等情况发生，使得工具箱使用更安全可靠。
55.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
56.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电动螺丝批工具箱，包括枢轴配接的第一注塑箱体和第二注塑箱体，所述第一注塑箱体与所述第二注塑箱体之间设有开合锁止机构，其特征在于：所述第一注塑箱体包括电动螺丝批主体载舱、备用电源载舱、螺丝批套筒载区，所述螺丝批套筒载区包括至少两排线性分布的若干螺丝批套筒载槽，所述第二注塑箱体包括用于与所述电动螺丝批主体载舱相配合的电源避让槽、用于压接锁固电动螺丝批主体的压接锁固部、用于与所述备用电源载舱相配合的备用电源配合槽、至少两列相间隔设置的螺丝批配接杆载座，所述螺丝批配接杆载座上设有若干相平行设置的螺丝批配接杆载槽，所述螺丝批配接杆载座的两侧分别设有凹槽区，所述凹槽区内设有至少一个批头储盒载槽。2.根据权利要求1所述一种电动螺丝批工具箱，其特征在于：所述电动螺丝批主体载舱与所述备用电源载舱沿x向间隔分布，所述电动螺丝批主体载舱与所述螺丝批套筒载区沿y向间隔分布，所述螺丝批套筒载区的任意排所述螺丝批套筒载槽沿x向线性分布，所述螺丝批配接杆载座上的螺丝批配接杆载槽与x向相平行。3.根据权利要求1所述一种电动螺丝批工具箱，其特征在于：所述备用电源载舱与所述螺丝批套筒载区之间设有至少一个所述批头储盒载槽。4.根据权利要求1所述一种电动螺丝批工具箱，其特征在于：任意所述螺丝批套筒载槽具备套筒规格标识，任意所述螺丝批配接杆载槽具备配接杆规格标识。5.根据权利要求1所述一种电动螺丝批工具箱，其特征在于：所述开合锁止机构包括两个相间隔设置的锁扣体，两个所述锁扣体之间设有便携把手机构。6.根据权利要求5所述一种电动螺丝批工具箱，其特征在于：所述便携把手机构包括设置在所述第一注塑箱体上的第一把手镂空部及设置在所述第二注塑箱体上的与所述第一把手镂空部相匹配的第二把手镂空部。7.根据权利要求6所述一种电动螺丝批工具箱，其特征在于：所述第一把手镂空部位于所述电动螺丝批主体载舱与所述备用电源载舱之间。8.根据权利要求6所述一种电动螺丝批工具箱，其特征在于：所述第一注塑箱体与所述第一把手镂空部之间形成第一拼接把手，所述第二注塑箱体与所述第二把手镂空部之间形成第二拼接把手，所述第一拼接把手与所述第二拼接把手之间设有对位销柱机构。9.根据权利要求8所述一种电动螺丝批工具箱，其特征在于：所述第一拼接把手和所述第二拼接把手上分别设有防滑纹理层。10.根据权利要求1所述一种电动螺丝批工具箱，其特征在于：所述第一注塑箱体与所述第二注塑箱体之间设有枢轴配接部和用于限制第一注塑箱体与所述第二注塑箱体开箱水平的枢轴翻转限制机构。

技术总结
本实用新型揭示了一种电动螺丝批工具箱，包括具备开合锁止机构的第一注塑箱体和第二注塑箱体，第一注塑箱体包括电动螺丝批主体载舱、备用电源载舱、螺丝批套筒载区，螺丝批套筒载区包括若干螺丝批套筒载槽，第二注塑箱体包括电源避让槽、压接锁固部、备用电源配合槽、至少两列相间隔设置的螺丝批配接杆载座，螺丝批配接杆载座的两侧分别设有凹槽区，凹槽区内设有至少一个批头储盒载槽。本实用新型满足电动螺丝批及其配件的同箱搭载需求，采用分箱分布与配合锁位避让相配合的方式提高了搭载限位稳定性，同时其内部各收容槽位分布较为合理，提高了空间利用率。能实现较多规格的螺丝批套筒与螺丝批配接杆的搭载，取放作业方便高效。取放作业方便高效。取放作业方便高效。


技术研发人员：鲁清新 刘超 陈松林 周小俊
受保护的技术使用者：昆山富隆塑胶五金有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/5/25