排水褥垫施工专用模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种诸如土石坝等含不同性质的填筑材料施工专用模具，尤其涉及需同步施工的竖向或倾斜分隔模具，比如一种均质土坝内置倾斜排水褥垫施工专用的模具。


背景技术：

2.均质坝内排水体传统填筑工艺是不同材料分步填筑，这种工艺的缺点是不同种类的材料相互混淆，容易造成材料浪费和功能降低，从而影响结构质量。同时，由于填筑材料性质不同，在材料种类分区较多、尺寸相对较小的区域，填筑工效低下。排水褥垫施工专用模具装置能圆满解决上述施工缺点，能在满足结构功能的基础上节约材料而且大大提高了施工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种填筑工效高，节约材料，填筑质量好的排水褥垫施工专用模具。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.排水褥垫施工专用模具，并排的坡度相同的隔板构成模具框架，位于外面的两隔板的顶部与第1槽钢连接，第1槽钢开口朝上，其顶部与上述两隔板顶部平齐，其两端与上述两隔板满焊，其他隔板顶部在与第1槽钢连接处开口，开口尺寸与槽钢断面一致，第1槽钢与其他隔板沿开口线满焊连接，沿模具全长共布置多根第1槽钢，在相邻隔板之间，沿第1槽钢底部采用角钢加强，角钢与隔板、第1槽钢焊接牢靠，第1槽钢沿模具长度布置多根。
6.并排的坡度相同的4块隔板构成模具框架，两并排的受力横梁与第1-4隔板的前端头满焊，在受力横梁上焊接两根拉环，拉环用于穿接连接牵引设备的钢绳，牵引设备通过钢绳拖动专用模具滑行。
7.隔板前端底角加工成圆角，圆角采用圆钢包边以减少模具滑动摩擦阻力，圆钢包边与隔板满焊。受力横梁与隔板的前端头满焊，受力横梁为第2槽钢。
8.本实用新型有益效果
9.采用排水褥垫施工专用的模具装置施工排水褥垫与传统的排水褥垫施工方法相比，减少了每种规格料摊铺及反复修边的工作量，并节约了材料而且采用排水褥垫施工专用的模具装置施工，各种规格的材料不会混杂，使得最终产品功能更接近设计目标，提高坝体结构施工质量和降低材料损耗，并大大提高施工工效。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构图。
11.图2为图1的剖视图。
具体实施方式
12.本实用新型的技术方案是根据排水褥垫粒径规格、宽度并结合均质土坝试验确定的土料摊铺厚度，参照定型模板原理，以铺料厚度为模具有效高度、排水褥垫每种规格粒料的结构宽度为模具分隔宽度，加工制作成一种定型模具，该模具与排水褥垫设计坡度和宽度一致，模具长度根据粒料装填效率、土料摊铺循环频率及模具便于移动等因素灵活确定，以适应生产强度为宜。
13.本实用新型的技术方案采用4块20mm厚、6000mm长钢板为隔板1、2、3、4作为模具隔板构成框架。隔板间距500mm，坡度1:0.5，与排水褥垫结构坡度一致。隔板宽度750mm，隔板1、4顶端采用180
×
70
×
9mm第一槽钢5连接，第一槽钢5开口朝上，顶部与隔板顶部平齐，两端与隔板1、4满焊，隔板2、3顶部在第一槽钢5处开口，开口尺寸基本与槽钢断面一致，槽钢与隔板沿开口线满焊连接。沿模具全长共布置4根第一槽钢5，间距2000mm。隔板与隔板之间，沿第一槽钢5底部采用100
×
80
×
10mm角钢6加强，加强角钢6与隔板、第一槽钢5焊接牢靠。加强角钢6沿模具长度每2000mm布置一根，共布置4根。
14.本实用新型的技术方案采用2根120
×
52
×
48mm槽钢作为受力横梁7，用于模具调运移位。受力横梁7与4根隔板1、2、3、4端头满焊牢靠。在受力横梁7上采用hpb300直径φ20圆钢焊接两根拉环8，拉环8布置于受力横梁7中间与隔板1、2、3、4连接位置，间距500mm。拉环8用于穿接连接牵引设备的钢绳，牵引设备通过钢绳11拖动专用模具滑行。
15.本实用新型的技术方案将模具隔板1、2、3、4首端底角加工成半径340mm圆角便于滑行，并采用hpb300直径φ28圆钢包边9以减少专用模具滑动摩擦阻力，圆钢9与隔板钢板1、2、3、4满焊。
16.制造步骤如下：
17.第一步下料
18.（1）隔板
19.排水褥垫施工专用的模具装置隔板1-4采用20mm 厚q235钢板。下料时，按照隔板1-4斜宽长度，在钢板上量出相应宽度并弹线标记，然后采用氧炔焰进行切割。本实用新型的技术方案需切割6000mm
×
750mm钢板长条4块用于隔板1-4。当钢板原料长度小于6000mm时，允许焊接加长。隔板1-4坡度相同，为1：0.5。
20.（2）槽钢
21.排水褥垫施工专用的模具装置采用两种规格的槽钢，一种是180
×
70
×
9mm第一槽钢5，用于模具隔板支撑梁，共4根1500mm长；一种是120
×
52
×
48mm槽钢制的受力横梁7,用于模具受力横梁，共2根1500mm长，采用氧炔焰切割成料。
22.（3）角钢
23.排水褥垫施工专用的模具装置采用12根500mm长100
×
80
×
10mm角钢6作为模具隔板加强梁，采用氧炔焰切割成料。
24.（4）包边圆钢及拉环
25.排水褥垫施工专用的模具装置采用φ20hpb300圆钢作为拉环8，拉环钢筋下料长度250 mm
×
2。采用φ28hpb300圆钢作为包边圆钢9，包边圆钢下料长度450mm
×
4。
26.第二步构件加工
27.（1）隔板
28.对下好料的钢板长条其中一个角进行倒角。首先在cad图上量出倒角圆弧圆心角位置尺寸及半径，在钢板长条上弹出倒角弧线，采用氧炔焰进行切割。倒角切割完毕后再沿倒角弧线焊接包边圆钢，包边圆钢采用e43焊条焊接，使包边圆钢与模具隔板成为整体。
29.（2）槽钢及角钢
30.对下好料的槽钢及角钢首先按模具隔板坡比进行倒角，倒角时，先在槽钢上弹好线，然后采用氧炔焰进行切割。
31.（3）包边圆钢及拉环
32.在一块钢板上按1:1比例弹出包边圆钢和拉环的弧线，采用弯曲机将包边圆钢和拉环制作成所需的弧形构件备用。
33.第三步组装
34.首先用φ50钢管按1:0.5坡比搭设成组装样架，将最外层两张模具隔板固定在样架上，测量好支撑梁位置后，标注定位。支撑梁就位后，先点焊临时固定后，再满焊并完成支撑梁组装工作。
35.采用槽钢将已组装完毕的模具隔板临时焊接加固，将模具吊转翻身，继续组装另外两张隔板，组装方式同最外层两张隔板。
36.模具框架组装完毕并焊接牢靠后，焊接组装加强角钢、受力横梁及拉环等附加构件，附加构件的位置要布置准确，以免影响使用功能。


技术特征：
1.排水褥垫施工专用模具，其特征在于，并排的坡度相同的隔板构成模具框架，位于外面的两隔板的顶部与第1槽钢(5)连接，第1槽钢开口朝上，其顶部与上述两隔板顶部平齐，其两端与上述两隔板满焊，其他隔板顶部在与第1槽钢(5)连接处开口，开口尺寸与第1槽钢断面一致，第1槽钢与其他隔板沿开口线满焊连接，沿模具全长共布置多根第1槽钢，在相邻隔板之间，沿第1槽钢底部采用角钢（6）加强，角钢与隔板、第1槽钢焊接牢靠，第1槽钢沿模具长度布置多根，受力横梁（7）与隔板的前端头满焊，受力横梁（7）为第2槽钢。2.根据权利要求1所述的排水褥垫施工专用模具，其特征在于，并排的坡度相同的4块隔板构成模具框架，两并排的受力横梁（7）与第1-4隔板的前端头满焊，在受力横梁上焊接两根拉环（8），拉环用于穿接连接牵引设备的钢绳，牵引设备通过钢绳（11）拖动专用模具滑行。3.根据权利要求1或2所述的排水褥垫施工专用模具，其特征在于，隔板前端底角加工成圆角，圆角采用圆钢包边（9）以减少模具滑动摩擦阻力，圆钢包边与隔板满焊。

技术总结
本实用新型涉及一种排水褥垫施工专用模具，解决由于填筑材料性质不同，在材料种类分区较多、尺寸相对较小的区域，填筑工效低下、质量差的问题。并排的坡度相同的隔板构成模具框架，位于外面的两隔板顶部与第1槽钢连接，第1槽钢开口朝上，其顶部与上述两隔板顶部平齐，其两端与隔板满焊，其他隔板顶部在第1槽钢处开口，开口尺寸与第1槽钢断面一致，第1槽钢与其他隔板沿开口线满焊连接，隔板与隔板之间，沿第1槽钢底部采用角钢加强，受力横梁与隔板的前端头满焊，第1槽钢沿模具长度布置多根。能节约材料，提高工效。提高工效。提高工效。


技术研发人员：金志斌 刘凯 龙昌斌 秦振旗 汤琴 仵慧广 刘政伟
受保护的技术使用者：中国葛洲坝集团第二工程有限公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2022/5/25