一种安装组件的制作方法

1.本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种安装组件。


背景技术：

2.在机械装配过程中，通常待安装件不能直接安装在安装基体上，必须通过某些安装组件来建立两者的连接关系，比如网桥安装时，就需要借助安装组件连接在诸如安装杆、安装座等安装基体上。
3.但是对于网桥的安装，由于安装组件的结构限制，网桥只能相对于安装杆处于特定的方位，而无法进行位置调整，这无疑给前期的安装过程和后期的信号收发过程带来困难。


技术实现要素：

4.本技术公开一种，以解决目前零件安装过程便捷性不高，并且无法进行位置的问题。
5.为解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
6.一种安装组件，包括第一支架、第二支架和第二连接件，所述第一支架的第一端设有第二连接孔，所述第二支架的第一端设有第四连接孔，所述第二连接孔和所述第四连接孔位置对应，所述第二连接件依次穿设所述第四连接孔和所述第二连接孔，所述第一支架通过所述第二连接件转动连接于所述第二支架。
7.进一步的，所述第四连接孔为转孔，所述第二连接件与所述第四连接孔转动配合，所述第二连接件可在第四连接孔内转动，所述第一支架随所述第二连接件转动。
8.进一步的，所述第二支架还设有弧形槽，所述弧形槽的圆心位于所述第四连接孔的轴线上，所述安装组件还包括第三连接件，所述第一支架上还设有第三连接孔，所述第三连接孔和所述弧形槽位置对应，所述第三连接件穿设所述第三连接孔和所述弧形槽，所述第三连接件与所述弧形槽滑动配合。
9.进一步的，所述第三连接件至少两个。
10.进一步的，所述第二支架还设有装卸槽，所述装卸槽包括互相连通的装卸孔和导向槽，所述导向槽远离所述装卸孔的一端为所述装卸槽的连接端，一组所述装卸槽通过所述连接端连通所述第四连接孔，至少一组所述装卸槽通过所述连接端连通所述弧形槽，所述第二连接件和所述第三连接件均具有沿自身轴向依次设置的止挡端、导向部和连接端，所述第二连接件的连接端连接于所述第二连接孔，所述第三连接件的连接端连接于所述第三连接孔，所述第二连接件的导向部和所述第三连接件的导向部均可导向配合于所述导向槽，所述装卸孔可容许所述第二连接件的止挡端和所述第三连接件的止挡端穿过所述第二支架，所述第四连接孔可止挡所述第二连接件的止挡端穿过所述第二支架，所述弧形槽可止挡所述第三连接件的止挡端穿过所述第二支架，所述第二连接件的导向部可通过所述导向配合在所述第四连接孔和所述装卸孔之间移动，所述第三连接件的导向部可通过所述导
向配合在所述弧形槽和所述装卸孔之间移动，所述第一支架可跟随所述第二连接件和所述第三连接件进行移动。
11.进一步的，各所述装卸槽的朝向均为所述第一支架的重力方向。
12.进一步的，所述第二连接件和所述第三连接件均为螺栓，所述第二连接件的连接端和所述第三连接件的连接端均为螺栓杆，所述第二连接件的止挡端和所述第三连接件的止挡端均为螺栓头，所述第二连接孔内和所述第三连接孔内均设有压铆螺母，所述第二连接件的连接端和所述第三连接件的连接端均螺纹连接所述压铆螺母。
13.进一步的，第四连接孔和所述弧形槽沿所述第一支架所受重力方向依次设置，所述弧形槽上设有多个限位齿，所述多个限位齿设于弧形槽上远离所述第四连接孔的一侧，通过所述第一支架的重力约束，使所述第三连接件限位配合于所述多个限位齿中。
14.进一步的，所述第一支架包括第一连接板和第二连接板，所述第二连接孔和所述第三连接孔均设于所述第二连接板上，所述第一支架通过所述第二连接板连接于所述第二支架。
15.进一步的，所述安装组件还包括多个第一连接件，所述第一连接板上设有多个第一连接孔，所述第一连接件穿设所述第一连接孔，所述第一连接板通过所述第一连接件连接第一外部设备。
16.进一步的，所述第二支架包括第三连接板和第四连接板，所述第四连接孔、所述弧形槽、所述装卸孔、所述导向槽和所述限位齿均设于所述第三连接板上，所述第二连接板和所述第三连接板相互连接，所述第二支架通过所述第四连接板连接第二外部设备。
17.进一步的，所述安装组件还包括第四连接件，所述第四连接件设于所述第四连接板上，所述第四连接板通过所述第四连接件连接于所述第二外部设备。
18.本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
19.通过对安装组件结构进行优化，实现安装组件进行角度调整，进而可灵活调整安装于该安装组件上的外接零件位置，尤其适用于外部设备为网桥的情况，通过安装组件的此种调整方式可保证网桥的信号收发，提高安装过程的便携性。
附图说明
20.图1为本技术实施例公开的待安装件通过安装组件拆卸于安装基体的示意图；
21.图2为本技术实施例公开的待安装件通过安装组件组装于安装基体的示意图；
22.图3为本技术实施例公开的待安装件和第一支架的拆分结构图；
23.图4为本技术实施例公开的图3的i处放大图；
24.图5为本技术实施例公开的待安装件和第一支架的组装结构图；
25.图6为本技术实施例公开的第二支架与安装基体组装结构图；
26.图7为本技术实施例公开的图6的正视图；
27.图8为本技术实施例公开的图7的ii处放大图；
28.图9为本技术实施例公开的待安装件通过安装组件相对安装基体的旋转示意图。
29.附图标记说明：
30.100-网桥、110-连接孔、200-安装杆、
31.300-第一支架、
32.310-第一连接板、311-第一连接孔、
33.320-第二连接板、321-第二连接孔、322-第三连接孔、
34.400-第二支架、
35.410-第三连接板、411-第四连接孔、412-弧形槽、413-装卸孔、414-导向槽、415-限位齿、
36.420-第四连接板、
37.500-第一连接件、
38.601-第二连接件、602-第三连接件、
39.700-第四连接件。
具体实施方式
40.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.以下结合附图，详细说明本技术各个实施例公开的技术方案。
42.请参考图1～图9，本技术公开的一种安装组件，用于将第一外部设备连接于第二外部设备，比如将网桥100通过安装组件安装于安装杆200上，这样在安装组件的调整作用下，网桥100可快速安装于安装杆200，并能够相对于安装杆200改变安装方位，实现角度调整，下面对安装组件进行详述。
43.安装组件可以包括第一支架300、第二支架400和第二连接件601，其中第一支架300可作为网桥100的安装基础，第二支架400可作为第一支架300的安装基础并能够安装于安装杆200上。
44.具体来说，第一支架300的第一端预设有第二连接孔321，第二支架400的第一端预设有第四连接孔411，第二连接件601依次穿设第四连接孔411和第二连接孔321，第一支架300可以通过第二连接件601转动连接于第二支架400，这样第一支架300便可相对于第二支架400进行转动，以实现位置调整。
45.进一步的，在实际装配中，可以先将网桥100安装在第一支架300的第二端，以使网桥100和第一支架300形成待安装的第一连接部分；以及将第二支架400的第二端与安装杆200连接，以使第二支架400和安装杆200形成待安装的第二连接部分；然后再将第一支架300的第一端通过第二连接件601连接第二支架400的第一端，便可实现上述的第一连接部分与第二连接部分的连接，即网桥100通过安装组件连接于安装杆200，这样网桥100便可随第一支架300进行转动，以改变与安装杆200的相对位置，实现角度调整。
46.采用上述方式能够使网桥100在安装初期避开障碍物，实现快速安装于安装杆200，而网桥100在后续的使用过程中也能够灵活调整自身位置，实现信号的有效收发。
47.进一步的，第四连接孔411为转孔，第二连接件601与第四连接孔411转动配合。第二连接件601可以与第一支架300相互连接构成整体，比如将第二连接件601设置为转轴，并焊接在第一连接孔311中，这样，当第二连接件601在第四连接孔411内转动的情况下，第一支架300便随第二连接件601转动；又比如第四连接孔411设置为轴承孔并内设轴承，第二连
接件601为转轴并固设于该轴承中，以与第二支架400构成整体，第一支架300可拆卸连接于第二连接件601，并能够随第二连接件601进行转动。
48.在一些实施例中，如图7～图9所示，第二支架400还设有弧形槽412，弧形槽412的圆心位于第四连接孔411的轴线上，实现两者之间的同心设置。
49.如图4和图5所示，安装组件还可以包括第三连接件602，第一支架300上还可以设有第三连接孔322，第三连接孔322和弧形槽412位置对应。第三连接件602穿设第三连接孔322和弧形槽412，第三连接件602与弧形槽412滑动配合。
50.这样，第二连接件601可通过转动配合实现网桥100绕第四连接孔411的转动；而第三连接件602可通过与弧形槽412的滑动配合，实现约束第二连接件601转动时的运动路径，使角度调整更加合理有效。同时需要指出的是，这里第二连接件601和第三连接件602可以均设置为螺栓，并且第二连接孔321和第三连接孔322可以均设置为螺纹孔，以简化本技术装置的结构。更为具体的，第二连接件601和第三连接件602为规格相同的螺栓件，便于进行取材和设计。
51.进一步的，第三连接件602可以设置多个，比如第三连接件602设置两个，以与第二连接件601的连线构成三角面，这样将构成一个稳定的紧固结构，进而在网桥100进行角度调整时，该三角面将绕第四连接孔411转动，以形成更好的运动路径约束效果，以及使第一支架300和第二支架400之间的连接更加牢固可靠。
52.作为一种替代方案，也可以用多个限位孔代替弧形槽412，该多个限位孔沿一虚拟圆弧进行排布，并且该虚拟圆弧与第四连接孔411同心设置，通过第三连接件602穿设于不同位置的限位孔，也能够实现网桥100的角度调整。
53.进一步的，如图1、图2、图4和图8所示，第二支架400还设有装卸槽，装卸槽包括互相连通的装卸孔413和导向槽414，导向槽414远离装卸孔413的一端为装卸槽的连接端。一组装卸槽通过连接端连通第四连接孔411，至少一组装卸槽通过连接端连通弧形槽412。
54.第二连接件601和第三连接件602均具有沿自身轴向依次设置的止挡端、导向部和连接端，第二连接件601的连接端连接于第二连接孔321，第三连接件602的连接端连接于第三连接孔322，这样第二连接件601、第三连接件602和第一支架300便构成一个整体，同时第二连接件601的导向部和第三连接件602的导向部均可导向配合于导向槽414。
55.装卸孔413可容许第二连接件601的止挡端和第三连接件602的止挡端穿过第二支架400，第四连接孔411可止挡第二连接件601的止挡端穿过第二支架400，弧形槽412可止挡第三连接件602的止挡端穿过第二支架400。
56.第二连接件601的导向部可通过导向配合在第四连接孔411和装卸孔413之间移动，第三连接件602的导向部可通过导向配合在弧形槽412和装卸孔413之间移动，第一支架300可跟随第二连接件601和第三连接件602进行移动。
57.如图1和图2所示，在实际装配中，当需要将网桥100安装于安装杆200上时，可先将网桥100、第二连接件601、第三连接件602与第一支架300共同构成第一连接部分，而第二支架400和安装杆200相互连接共同构成第二连接部分。
58.以第二连接件601为例，装配时可将第二连接件601的止挡端穿入装卸孔413，并通过第二连接件601导向部与导向槽414的导向配合，使第二连接件601滑入第四连接孔411，以实现第二连接件601导向部与第四连接孔411的转动配合。而对第三连接件602来说，在第
二连接件601完成上述安装动作的同时，第三连接件602导向部也将通过导向槽414滑入弧形槽412，并且第三连接件602导向部与弧形槽412实现滑动配合。这样便完成了上述第一连接部分和第二连接部分的组装，即网桥100通过安装组件安装于安装杆200。
59.而当需要将网桥100拆卸于安装杆200时，通过第二连接件601导向部与导向槽414的导向配合，将第二连接件601导向部由第四连接孔411处退出至对应的装卸孔413，同时第三连接件602导向部也将通过导向配合，由弧形槽412处退出至对应的装卸孔413，然后将第二连接件601的止挡端穿出于对应的装卸孔413，以及将第三连接件602的止挡端穿出于对应的装卸孔413，进而实现第一连接部分与第二连接部分的分离，即网桥100拆卸于安装杆200。
60.综上，通过第一连接部分与第二连接部分的设计，并配合第二连接件601和第三连接件602分别与导向槽414的导向配合，可实现网桥100与安装杆200之间的快速拆装。具体来说，作业人员可先分别完成对第一连接部分的组装、以及对第二连接部分的组装，然后再通过登高作业的方式，单人操作完成第一连接部分和第二连接部分之间的组装，同理也能够单人操作完成第一连接部分和第二连接部分之间的拆卸工作，这样可以提高安装效率，也保证了作业人员的安全。
61.进一步的，各装卸槽的朝向均为第一支架300的重力方向，即处于弧形槽412的装卸槽应当指向第四连接孔411进行设置，处于第四连接孔411上的装卸槽应朝向远离弧形槽412的方向设置。这样在将上述的第一连接部分和第二连接部分连接后，在第一支架300以及其上安装的网桥100的重力作用下，第二连接件601将被约束在第四连接孔411中，而第三连接件602将被约束在弧形槽412中。使第一支架300和第二支架400在便携拆装的同时不会在使用过程中轻易分离，保证的本技术装置的有效使用。
62.进一步的，装卸槽的数目应当与第二连接件601和第三连接件602总数目对应，比如第二连接件601设置一个，第二连接件601设置两个，这样第四连接孔411设置一组装卸槽，而弧形槽412设置两组装卸槽。并且为了布局的优化，以及更好的保证网桥100角度调整时的稳定性，第二连接件601和第三连接件602于第二支架400上共同构成的投影应当为等腰三角形，而位于弧形槽412的两组装卸槽，应当相对于第四连接孔411上的装卸槽的中心线进行对称设置。
63.在更为具体的实施方案中，如图5所示，第二连接件601和第三连接件602可以均设置为螺栓，并且两者选用的螺栓规格均可以相同。具体来说，第二连接件601止挡端和第三连接件602止挡端均为螺栓头，第二连接件601连接端和第三连接件602连接端均为螺栓杆，第二连接件601导向部和第三连接件602导向部可以均为螺栓杆或者光杆。
64.而第二连接孔321内和第三连接孔322内均设有压铆螺母。通过第二连接件601的连接端和第三连接件602的连接端均螺纹连接压铆螺母，实现第二连接件601和第三连接件602螺纹连接于第一支架300。第二连接件601和第三连接件602可于压铆螺母中的旋入旋出，可使第二连接件601和与第一支架300之间，以及第三连接件602和第一支架300之间相互配合，共同实现对第二支架400的夹紧固定。
65.更为具体的，如图1、图2和图8所示，第四连接孔411和弧形槽412沿第一支架300所受重力方向依次设置。弧形槽412上设有多个限位齿415，多个限位齿415设于弧形槽412上远离第四连接孔411的一侧。
66.这样，在第一支架300和其上安装的网桥100重力约束下，将使第三连接件602限位配合于多个限位齿415中，以便对第三连接件602进行预定位，进而便于操作者对螺栓类的第三连接件602和第二连接件601进行旋入旋出，进一步加强本技术装置的拆装便携性，同时在后续使用过程中，通过限位齿415的限位配合作用，可以防止网桥100在安装方位确定后出现相对于安装杆200的异常旋转，以保证安装的牢固性。
67.在一些实施例中，如图3～图5所示，第一支架300包括第一连接板310和第二连接板320，第二连接孔321和第三连接孔322均设于第二连接板320上。第一支架300通过第一连接板310连接于网桥100，并通过第二连接板320连接于第二支架400。这样可将第一支架300划分不同的功能区，以实现不同的连接作用，连接更加有效可靠。
68.更进一步的，第四连接孔411与导向槽414、弧形槽412与导向槽414、装卸孔413与导向槽414之间的交汇处均进行倒圆或者倒钝处理，以便于第二连接件601和第三连接件602在其中进行移动，避免发生卡滞。
69.更为具体的，第一连接板310可以通过第一连接件500连接第一外部设备，这里第一外部设备可以是网桥100，具体来说第一支架300与网桥100之间可以通过粘接、焊接等方式进行连接，本技术的具体实施方案是如图3～图5所示，设置安装组件还包括多个第一连接件500，第一连接板310上设有多个第一连接孔311，网桥100上设有多个连接孔110。多个第一连接孔311可以呈环形阵列均布，并且多个第一连接孔311均落入一虚拟圆上。第一连接孔311与连接孔110的位置对应。第一连接件500穿设第一连接孔311，这样第一连接板310便通过第一连接件500连接网桥100。
70.上述为第一支架300之于网桥100的一种优选连接方式，以保证两者的连接更加稳定。同时通过多个第一连接孔311均布一虚拟圆的方式，可以使网桥100绕虚拟圆轴线进行旋转，进而使连接孔110与第一连接孔311重新建立对应关系，以实现网桥100绕虚拟圆轴线的角度调整，这样，网桥100便能够在两个不同的方向实现角度调整，具体为分别绕虚拟圆轴线和第四连接孔411轴线进行角度调整，调整方式更加多样化。
71.同时需要指出的是，多个第一连接孔311所构成虚拟圆的轴线与第四连接孔411轴线应当互为异面直线，或者彼此相交，其中较为优选的方案是多个第一连接孔311所构成虚拟圆的轴线与第四连接孔411轴线相互垂直。
72.进一步的，第一连接件500可以为螺栓，连接孔110可以是设于网桥100上的螺纹孔，或者是嵌装于网桥100上的压铆螺母，两者通过螺纹连接，实现网桥100连接于第一支架300。
73.在一些实施例中，如图6～图8所示，第二支架400包括第三连接板410和第四连接板420。第四连接孔411、弧形槽412、装卸孔413、导向槽414和限位齿415均设于第三连接板410上。第二连接板320和第三连接板410相互连接，第二支架400通过第四连接板420连接于第二外部设备，这里第二外部设备可以是安装杆200，比如将第四连接板420焊接、铆接或者粘接在安装杆200等。这样对第二支架400也进行功能分区，以实现不同的连接作用，保证连接更可靠。
74.更为具体的，第一支架300和第二支架400可均选用l型的直角弯板进行相互连接，以便于制造和取材，同时在直角弯板的交汇处可设置加强筋，以保证结构的稳定性。
75.更进一步的，如图6所示，安装组件还包括第四连接件700，第四连接件700设于第
四连接板420上，第四连接板420通过第四连接件700连接于第二外部设备。这里根据第二外部设备的形状不同，第四连接件700的结构也不同，比如第二外部设备为安装座时，第四连接件700可以是螺栓、螺柱等，本技术中第二外部设备为安装杆200，故选取第四连接件700为固设在第四连接板420的抱箍，通过将抱箍抱紧绑扎在安装杆200上，实现第二支架400之于安装杆200的固定。
76.本技术上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
77.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种安装组件，其特征在于：包括第一支架(300)、第二支架(400)和第二连接件(601)，所述第一支架(300)的第一端设有第二连接孔(321)，所述第二支架(400)的第一端设有第四连接孔(411)，所述第二连接孔(321)和所述第四连接孔(411)位置对应，所述第二连接件(601)依次穿设所述第四连接孔(411)和所述第二连接孔(321)，所述第一支架(300)通过所述第二连接件(601)转动连接于所述第二支架(400)。2.根据权利要求1所述的安装组件，其特征在于：所述第四连接孔(411)为转孔，所述第二连接件(601)与所述第四连接孔(411)转动配合，所述第二连接件(601)可在第四连接孔(411)内转动，所述第一支架(300)随所述第二连接件(601)转动。3.根据权利要求1所述的安装组件，其特征在于：所述第二支架(400)还设有弧形槽(412)，所述弧形槽(412)的圆心位于所述第四连接孔(411)的轴线上，所述安装组件还包括第三连接件(602)，所述第一支架(300)上还设有第三连接孔(322)，所述第三连接孔(322)和所述弧形槽(412)位置对应，所述第三连接件(602)穿设所述第三连接孔(322)和所述弧形槽(412)，所述第三连接件(602)与所述弧形槽(412)滑动配合。4.根据权利要求3所述的安装组件，其特征在于：所述第三连接件(602)至少两个。5.根据权利要求3所述的安装组件，其特征在于：所述第二支架(400)还设有装卸槽，所述装卸槽包括互相连通的装卸孔(413)和导向槽(414)，所述导向槽(414)远离所述装卸孔(413)的一端为所述装卸槽的连接端，一组所述装卸槽通过所述连接端连通所述第四连接孔(411)，至少一组所述装卸槽通过所述连接端连通所述弧形槽(412)，所述第二连接件(601)和所述第三连接件(602)均具有沿自身轴向依次设置的止挡端、导向部和连接端，所述第二连接件(601)的连接端连接于所述第二连接孔(321)，所述第三连接件(602)的连接端连接于所述第三连接孔(322)，所述第二连接件(601)的导向部和所述第三连接件(602)的导向部均可导向配合于所述导向槽(414)，所述装卸孔(413)可容许所述第二连接件(601)的止挡端和所述第三连接件(602)的止挡端穿过所述第二支架(400)，所述第四连接孔(411)可止挡所述第二连接件(601)的止挡端穿过所述第二支架(400)，所述弧形槽(412)可止挡所述第三连接件(602)的止挡端穿过所述第二支架(400)，所述第二连接件(601)的导向部可通过所述导向配合在所述第四连接孔(411)和所述装卸孔(413)之间移动，所述第三连接件(602)的导向部可通过所述导向配合在所述弧形槽(412)和所述装卸孔(413)之间移动，所述第一支架(300)可跟随所述第二连接件(601)和所述第三连接件(602)进行移动。6.根据权利要求5所述的安装组件，其特征在于：各所述装卸槽的朝向均为所述第一支架(300)的重力方向。7.根据权利要求5所述的安装组件，其特征在于：所述第二连接件(601)和所述第三连接件(602)均为螺栓，所述第二连接件(601)的连接端和所述第三连接件(602)的连接端均为螺栓杆，所述第二连接件(601)的止挡端和所述第三连接件(602)的止挡端均为螺栓头，
所述第二连接孔(321)内和所述第三连接孔(322)内均设有压铆螺母，所述第二连接件(601)的连接端和所述第三连接件(602)的连接端均螺纹连接所述压铆螺母。8.根据权利要求5所述的安装组件，其特征在于：第四连接孔(411)和所述弧形槽(412)沿所述第一支架(300)所受重力方向依次设置，所述弧形槽(412)上设有多个限位齿(415)，所述多个限位齿(415)设于弧形槽(412)上远离所述第四连接孔(411)的一侧，通过所述第一支架(300)的重力约束，使所述第三连接件(602)限位配合于所述多个限位齿(415)中。9.根据权利要求8所述的安装组件，其特征在于：所述第一支架(300)包括第一连接板(310)和第二连接板(320)，所述第二连接孔(321)和所述第三连接孔(322)均设于所述第二连接板(320)上，所述第一支架(300)通过所述第二连接板(320)连接于所述第二支架(400)。10.根据权利要求9所述的安装组件，其特征在于：所述安装组件还包括多个第一连接件(500)，所述第一连接板(310)上设有多个第一连接孔(311)，所述第一连接件(500)穿设所述第一连接孔(311)，所述第一连接板(310)通过所述第一连接件(500)连接第一外部设备。11.根据权利要求9所述的安装组件，其特征在于：所述第二支架(400)包括第三连接板(410)和第四连接板(420)，所述第四连接孔(411)、所述弧形槽(412)、所述装卸孔(413)、所述导向槽(414)和所述限位齿(415)均设于所述第三连接板(410)上，所述第二连接板(320)和所述第三连接板(410)相互连接，所述第二支架(400)通过所述第四连接板(420)连接第二外部设备。12.根据权利要求11所述的安装组件，其特征在于：所述安装组件还包括第四连接件(700)，所述第四连接件(700)设于所述第四连接板(420)上，所述第四连接板(420)通过所述第四连接件(700)连接于所述第二外部设备。

技术总结
本申请公开一种安装组件，包括第一支架、第二支架和第二连接件，第一支架的第一端设有第二连接孔，第二支架的第一端设有第四连接孔，第二连接孔和第四连接孔位置对应，第二连接件依次穿设第四连接孔和第二连接孔，第一支架通过第二连接件转动连接于第二支架，这样可以对安装组件进行角度调整，进而可灵活调整安装于该安装组件上的外接零件位置，尤其适用于外部设备为网桥的情况，通过安装组件的此种调整方式可保证网桥的信号收发，提高安装过程的便携性。便携性。便携性。


技术研发人员：张小灵 金正琪
受保护的技术使用者：杭州海康威视数字技术股份有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2022/5/25