一种抛光机自动上料装置的制作方法

1.本实用新型特别涉及一种抛光机自动上料装置。


背景技术：

2.中国专利文献号cn214292584u于2021年09月28日公开了一种抛光机自动上料装置，包括上料架、设置在上料架上的输料框以及设置在上料架外侧的承料框，所述输料框上设有自动将承料框内的管件运输至输料框内的上料组件，所述输料框的侧面上开设有与抛光设备相连通的输料孔，所述输料框上设有用于将管件推入输料孔的推料组件。
3.基于上述专利文献，现有的抛光机自动上料装置先将管件依次摆放至承料框内，再利用上料组件将承料框内的管件依次运输至输料框内，管件进入输料框内后，推料组件推动管件穿过出料孔，管件穿过料孔后靠近抛光机，抛光机从而顺利对管件进行抛光，但此种方式，承料框的长度尺寸固定，只能对单一尺寸长度的管件进行限位，当管件过短时，承料框内的管件随持续输送而摩擦移动容易产生错乱的叠放，从而导致管件无法顺畅穿过出料孔至上料组件上，需要手动拨正，且出料孔的尺寸固定单一，只能满足单一直径的管件逐个限位穿过。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，提供一种抛光机自动上料装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
6.一种抛光机自动上料装置，包括集料框与输料框，以及设置于集料框与输料框之间的上料装置，所述输料框一侧下端开设有供与抛光设备相连通的输料孔，所述输料框上设有供推动圆管移动至输料孔的推送装置，所述集料框由底座、设置于底座上的导座、对称设置于导座两侧的限位侧板以及连接于两限位侧板之间的限位前板围合构成；其中，两限位侧板可相对导座作相对靠近或远离的活动，所述导座上设有供驱使两限位侧板相对位移的移动构件，所述导座靠近输料框一侧为与水平面呈倾斜角设置的导斜面，所述底座上设有供驱使限位前板上下移动的调节构件，所述限位前板下端与底座之间形成有供圆管穿过的间隙。
7.在一种实施例中，所述移动构件包括通过轴承转动设置于导座上的双头螺杆，以及设置于导座上供驱使双头螺杆旋转的电机，所述双头螺杆上的两螺纹旋向呈相反设置，所述底座上间隔设有两横向设置的导轨，两限位侧板分别活动设置于导轨上并一一对应螺纹配合套设于双头螺杆的螺纹上。
8.在一种实施例中，在两限位侧板上均对应设置有上开口的凹槽，所述限位前板活动设置于凹槽内。
9.在一种实施例中，所述凹槽供与限位前板的抵触面镶嵌有若干滚珠。
10.在一种实施例中，所述调节构件包括通过轴承转动设置于底座上的螺杆以及固定连接于底座上的导轴，所述限位前板活动配合套设于导轴上并螺纹配合套设于螺杆上。
11.在一种实施例中，所述底座上设有供驱使输料框上下升降调节移动的升降装置。
12.在一种实施例中，所述升降装置包括设置于底座上的若干电动推杆，所述输料框设置于若干电动推杆的驱动轴上。
13.综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
14.本实用新型结构简单，通过移动构件以使两限位侧板同步相对导座作靠近或远离移动，进而以实现不同长度管件的限位输送，避免因管件过短而导致的叠放错乱倾斜，且通过调节构件驱使限位前板上下调节移动，以满足不同直径大小管件逐个限位输送至上料装置上。
附图说明
15.图1为本实用新型一种实施例的一种抛光机自动上料装置的立体结构示意图之一；
16.图2为本实用新型一种实施例的一种抛光机自动上料装置的立体结构示意图之二。
具体实施方式
17.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
18.如图1至2所示，一种抛光机自动上料装置，包括集料框与输料框2，以及设置于集料框与输料框2之间的上料装置3，所述输料框2一侧下端开设有供与抛光设备相连通的输料孔4，所述输料框2上设有供推动圆管移动至输料孔4的推送装置5，所述集料框由底座6、设置于底座6上的导座7、对称设置于导座7两侧的限位侧板8以及连接于两限位侧板8之间的限位前板9围合构成；其中，两限位侧板8可相对导座7作相对靠近或远离的活动，所述导座7上设有供驱使两限位侧板8相对位移的移动构件10，所述导座7靠近输料框2一侧为与水平面呈倾斜角设置的导斜面11，所述底座6上设有供驱使限位前板9上下移动的调节构件12，所述限位前板9下端与底座6之间形成有供圆管穿过的间隙。具体的，推送装置与上料装置分别采用与中国专利文献cn214292584u公开的上料组件与推料组件等同的技术，在此不详细赘述，管件依次放置于集料框内，通过移动构件以使两限位侧板同步相对导座作靠近或远离移动，进而以实现不同长度管件的限位输送，避免因管件过短而导致的叠放错乱倾斜，且通过调节构件驱使限位前板上下调节移动，以满足不同直径大小管件逐个限位输送至上料装置上。
19.所述移动构件10包括通过轴承转动设置于导座7上的双头螺杆13，以及设置于导座7上供驱使双头螺杆13旋转的电机14，所述双头螺杆13上的两螺纹旋向呈相反设置，所述底座6上间隔设有两横向设置的导轨15，两限位侧板8分别活动设置于导轨15上并一一对应螺纹配合套设于双头螺杆13的螺纹上。具体的，通过电机驱使双头螺杆转动，因双头螺杆上的两螺纹旋向相反，进而以使两限位侧板沿导轨作相对靠近或远离活动。
20.在两限位侧板上均对应设置有上开口的凹槽16，所述限位前板9活动设置于凹槽16内。具体的，通过限位前板活动设置于凹槽内，以使两限位侧板可通过移动构件沿限位前板的长度方向移动，始终保持处于围合输送管件的框体状态。
21.所述凹槽16供与限位前板9的抵触面镶嵌有若干滚珠(图未标识)。具体的，通过设
置滚珠以减少限位侧板与限位前板之间相对运动碰触的摩擦力
22.所述调节构件12包括通过轴承转动设置于底座6上的螺杆17以及固定连接于底座6上的导轴18，所述限位前板9活动配合套设于导轴18上并螺纹配合套设于螺杆17上。具体的，通过转动螺杆，以使限位前板随螺杆转动而沿导轴上下移动，进而实现依据管件直径进行调节逐个限位输送。
23.所述底座6上设有供驱使输料框2上下升降调节移动的升降装置19。具体的，通过升降装置以满足不同机型抛光设备的高度匹配。
24.所述升降装置19包括设置于底座6上的若干电动推杆20，所述输料框2设置于若干电动推杆20的驱动轴上。具体的，通过电动推杆以驱使输料框上下移动，进而输料孔匹配不同机型高度的抛光设备。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种抛光机自动上料装置，包括集料框与输料框(2)，以及设置于集料框与输料框(2)之间的上料装置(3)，所述输料框(2)一侧下端开设有供与抛光设备相连通的输料孔(4)，所述输料框(2)上设有供推动圆管移动至输料孔(4)的推送装置(5)，其特征在于：所述集料框由底座(6)、设置于底座(6)上的导座(7)、对称设置于导座(7)两侧的限位侧板(8)以及连接于两限位侧板(8)之间的限位前板(9)围合构成；其中，两限位侧板(8)可相对导座(7)作相对靠近或远离的活动，所述导座(7)上设有供驱使两限位侧板(8)相对位移的移动构件(10)，所述导座(7)靠近输料框(2)一侧为与水平面呈倾斜角设置的导斜面(11)，所述底座(6)上设有供驱使限位前板(9)上下移动的调节构件(12)，所述限位前板(9)下端与底座(6)之间形成有供圆管穿过的间隙。2.根据权利要求1所述的一种抛光机自动上料装置，其特征在于：所述移动构件(10)包括通过轴承转动设置于导座(7)上的双头螺杆(13)，以及设置于导座(7)上供驱使双头螺杆(13)旋转的电机(14)，所述双头螺杆(13)上的两螺纹旋向呈相反设置，所述底座(6)上间隔设有两横向设置的导轨(15)，两限位侧板(8)分别活动设置于导轨(15)上并一一对应螺纹配合套设于双头螺杆(13)的螺纹上。3.根据权利要求1或2所述的一种抛光机自动上料装置，其特征在于：在两限位侧板上均对应设置有上开口的凹槽(16)，所述限位前板(9)活动设置于凹槽(16)内。4.根据权利要求3所述的一种抛光机自动上料装置，其特征在于：所述凹槽(16)供与限位前板(9)的抵触面镶嵌有若干滚珠。5.根据权利要求1所述的一种抛光机自动上料装置，其特征在于：所述调节构件(12)包括通过轴承转动设置于底座(6)上的螺杆(17)以及固定连接于底座(6)上的导轴(18)，所述限位前板(9)活动配合套设于导轴(18)上并螺纹配合套设于螺杆(17)上。6.根据权利要求1所述的一种抛光机自动上料装置，其特征在于：所述底座(6)上设有供驱使输料框(2)上下升降调节移动的升降装置(19)。7.根据权利要求6所述的一种抛光机自动上料装置，其特征在于：所述升降装置(19)包括设置于底座(6)上的若干电动推杆(20)，所述输料框(2)设置于若干电动推杆(20)的驱动轴上。

技术总结
本实用新型公开一种抛光机自动上料装置，包括集料框与输料框，以及设置于集料框与输料框之间的上料装置，所述输料框一侧下端开设有供与抛光设备相连通的输料孔，所述输料框上设有供推动圆管移动至输料孔的推送装置，其特征在于：所述集料框由底座、设置于底座上的导座、对称设置于导座两侧的限位侧板以及连接于两限位侧板之间的限位前板围合构成；其中，两限位侧板可相对导座作相对靠近或远离的活动，所述导座上设有供驱使两限位侧板相对位移的移动构件，所述导座靠近输料框一侧为与水平面呈倾斜角设置的导斜面，所述底座上设有供驱使限位前板上下移动的调节构件，所述限位前板下端与底座之间形成有供圆管穿过的间隙。与底座之间形成有供圆管穿过的间隙。与底座之间形成有供圆管穿过的间隙。


技术研发人员：金光辉
受保护的技术使用者：华璀科技（佛山）有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/5/25