一种可调冲切结构的导光膜加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及导光膜技术领域，具体为一种可调冲切结构的导光膜加工装置。


背景技术：

2.随着电子产品的日益发展，在人工智能设备，工业控制面板，医疗设备，汽车工业，智能玩具，家用电器，通讯设备等领域中，均需要用到发光的电子产品。例如：电脑键盘用背光模组的导光膜，为实现反射及出光效果，会在底部印刷导光油墨图形或热压出点状、线状结构，达到出光效果。
3.现有印刷导光油墨制程涉及印刷制版、印刷烘烤、精度管控、冲切成形等，制程存在油墨印刷、清洁、烘烤等，会有一定的环境污染，且制作周期偏长，反射点的光效能完全依靠印刷点的大小控制，而印刷于一侧的网点无法最大限度吸收导光pc中的能量；热压导光网点涉及模具镭雕、热压管控、冲切成形等，制程较大程度的依赖高精度激光镭雕机，需要实时监测镭雕参数，热压过程也需要较多参数管控，制程需管控拉长收缩，反射点的光效能依靠热压的深度和密度，但深度受限于激光模具的深度，具有局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种可调冲切结构的导光膜加工装置，包括冲切架体和加工台，所述加工台设在冲切架体的箱体顶部，所述冲切架体的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有上模具，所述上模具的下方设有安装于加工台顶部的下模具，所述下模具的顶部设有垫板，所述垫板与上模具之间设有导光膜本体，所述下模具的一侧固定连接有微型液压杆，所述下模具的顶端开设有多个滑槽口，多个所述滑槽口的内部分别滑动设置有连接于微型液压杆输出轴的通块，所述通块的内部活动安装有转轴，所述转轴的外壁固定连接有多个冲切刀，所述转轴的一端贯穿通块的一侧并固定连接有圆柱块，所述圆柱块的表面贯穿设有u型锁，所述通块的外壁开设有限位槽，所述u型锁的两端插设在限位槽的内部。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫板的表面贯穿开设有通口和限位口，所述通口对应于滑槽口，且所述限位口的内部设有连接于下模具的限位块。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模具的底部开设有条槽，所述条槽适配于限位块，且所述上模具的后端设于冲切刀的前侧。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆柱块的内部开设有调节腔，所述调节腔的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有限位板，所述限位板固定连接在u型锁的外壁。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模具的内部开设有下料腔，所述下料腔相通于滑槽口，且所述下料腔的内部滑动设有收集屉。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工台的两端分别固定安装
有加料辊组和拉料辊组。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加料辊组的前端设有用于放料的放卷机，所述拉料辊组的后端设有用于收料的收卷机。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放卷机的表面固定安装有剥膜轮组，所述收卷机的表面固定安装有覆膜轮组。
14.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
15.本实用新型中，通过微型液压杆的工作使得输出轴可推动通块，通块推动后可在滑槽口内进行向前滑动，从而冲切刀可对上模具与下模具之间夹持固定的导光pc进行冲切工作，使得制程仅需要冲切作业，减少加工工序，实现反射点成型一次性完成，同时还具备节能环保的特点。
16.本实用新型中，通过人工拉动u型锁并向外拽动，使得u型锁脱离限位槽并带动圆柱块转动，圆柱块转动时可带动转轴进行转动，以此当u型锁从横向固定变成纵向固定时，转轴外壁的冲切刀可进行相对应的调节，便于不同形状的冲切刀进行冲切反射点，实现依据发光图形，冲切任意形状的效果。
17.本实用新型中，通过垫板的设计，使得垫板在安装时，冲切刀的冲切深度可相对应的减小，且垫板的拆除，使得冲切刀可全面露出，便于冲切刀在导光pc上冲切出对应深度的反射点。
18.本实用新型中，通过下模具的内部开设有下料腔，下料腔相通于滑槽口，且下料腔的内部滑动设有收集屉，使得冲切刀进行冲压工作时，冲压所产生的废料可通过滑槽口落入到收集屉内，以此便于对废料进行收集，保证加工台的清洁。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的下模具立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的下模具剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型的上模具立体结构示意图；
24.图6为本实用新型的垫板立体结构示意图。
25.附图标记：
26.1、冲切架体；2、加工台；3、液压缸；4、上模具；5、下模具；6、垫板；7、微型液压杆；8、滑槽口；9、通块；10、转轴；11、冲切刀；12、圆柱块；13、u型锁；14、限位槽；15、通口；16、限位口；17、限位块；18、条槽；19、弹簧；20、限位板；21、下料腔；22、收集屉；23、放卷机；24、收卷机；25、剥膜轮组；26、覆膜轮组。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
29.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种可调冲切结构的导光膜加工装置。
30.实施例一：
31.结合图1-6所示，本实用新型提供的一种可调冲切结构的导光膜加工装置，包括冲切架体1和加工台2，加工台2设在冲切架体1的箱体顶部，冲切架体1的内部固定安装有液压缸3，液压缸3的输出轴固定连接有上模具4，上模具4的下方设有安装于加工台2顶部的下模具5，下模具5的顶部设有垫板6，垫板6与上模具4之间设有导光膜本体，下模具5的一侧固定连接有微型液压杆7，下模具5的顶端开设有多个滑槽口8，多个滑槽口8的内部分别滑动设置有连接于微型液压杆7输出轴的通块9，通块9的内部活动安装有转轴10，转轴10的外壁固定连接有多个冲切刀11，转轴10的一端贯穿通块9的一侧并固定连接有圆柱块12，圆柱块12的表面贯穿设有u型锁13，通块9的外壁开设有多个限位槽14，u型锁13的两端插设在多个限位槽14的内部。
32.具体的，冲切刀11设有四个，四个冲切刀11为十字形安装在转轴10的外壁，且四个冲切刀11的形状不一，用于对导光pc上冲切出不同形状的反射点。
33.进一步的，限位槽14设有四个，四个限位槽14呈十字形位置开设，且u型锁13两端插设在限位槽14内时，u型锁13的两端处于同一水平线上或同一竖直线上。
34.在本实施例中，垫板6的表面贯穿开设有通口15和限位口16，通口15对应于滑槽口8，且限位口16的内部设有连接于下模具5的限位块17。
35.具体的，通过垫板6的设计，使得垫板6在安装时，冲切刀11的冲切深度可相对应的减小，且垫板6的拆除，使得冲切刀11可全面露出，便于冲切刀11在导光pc上冲切出对应深度的反射点，从而实现发光功能，且限位块17和限位口16的相互配合能够对垫板6进行稳固限位作用，避免垫板6出现偏动，造成通口15与滑槽口8不符，影响导光pc冲切的问题。
36.在本实施例中，上模具4的底部开设有条槽18，条槽18适配于限位块17，且上模具4的后端设于冲切刀11的前侧。
37.具体的，上模具4和下模具5相互贴合时，利用条槽18对应限位块17，使得限位块17进入条槽18内后，上模具4和下模具5能够对导光pc进行夹持固定，便于冲切刀11的冲切工作，同时在上模具4与下模具5贴合时，上模具4后端设于冲切刀11前侧的设计有效避免上模具4碰撞冲切刀11的问题。
38.在本实施例中，圆柱块12的内部开设有调节腔，调节腔的内壁固定连接有弹簧19，弹簧19的另一端固定连接有限位板20，限位板20固定连接在u型锁13的外壁。
39.具体的，限位板20设于调节腔内，以此拉动u型锁13时，u型锁13的两端可脱离限位槽14，从而再转动u型锁13后使得u型锁13带动圆柱块12转动，圆柱块12带动转轴10转动，以此实现冲切刀11进行转换其他刀口形状的效果，实现在导光pc上冲切出不同形状的反射点，提高导光膜本体的实用性。
40.在本实施例中，下模具5的内部开设有下料腔21，下料腔21相通于滑槽口8，且下料腔21的内部滑动设有收集屉22。
41.具体的，冲切刀11进行冲压工作时，冲压所产生的废料可通过滑槽口8落入到收集屉22内，以此便于对废料进行收集，保证加工台2的清洁。
42.实施例二：
43.结合图1所示，本实用新型提供的一种可调冲切结构的导光膜加工装置，加工台2的两端分别固定安装有加料辊组和拉料辊组，加料辊组的前端设有用于放料的放卷机23，拉料辊组的后端设有用于收料的收卷机24，放卷机23的表面固定安装有剥膜轮组25，收卷机24的表面固定安装有覆膜轮组26。
44.具体的，加料辊组用于向加工台2处进料，每次冲切完后进行送料，并且拉料辊组同时拉出已切完材料，材料始终处于拉紧状态，让导光膜平整利于冲切，同时导光膜在放卷机23上进行传送时，可将导光膜体上的薄膜缠绕在剥膜轮组25上，以此剥膜轮组25和放卷机23同时转动工作时，剥膜轮组25可将导光膜体上的薄膜剥处，且在收卷机24进行收卷时，可将缠绕在覆膜轮组26上的保护膜扯动至收卷轮处，以此收卷机24和覆膜轮组26同时转动工作时，收卷机24可将保护膜覆在冲切后导光膜上。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将为加工的导光pc放置在放卷机23上，然后经由剥膜轮组25和加料辊组后可置于上模具4和下模具5之间，以此上模具4由液压缸3工作夹持导光pc后，微型液压杆7的工作使得输出轴可推动通块9，通块9推动后可在滑槽口8内进行向前滑动，从而冲切刀11可对导光pc上的进行冲切工作，且面对需要冲切不同形状的反射点时，人工可拉动u型锁13并向外拽动，使得u型锁13脱离限位槽14并带动圆柱块12转动，圆柱块12转动时可带动转轴10进行转动，以此当u型锁13从横向固定变成纵向固定时，转轴10外壁的冲切刀11可进行相对应的调节，便于不同形状的冲切刀11进行冲切反射点，实现依据发光图形，冲切任意形状的效果，且需要对导光pc进行深度变化时，人工可将垫板6进行拿除，使得冲切刀11全面露出，便于冲切刀11在导光pc上冲切出对应深度的反射点。
46.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、臼右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
48.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种可调冲切结构的导光膜加工装置，包括冲切架体(1)和加工台(2)，所述加工台(2)设在冲切架体(1)的箱体顶部，其特征在于：所述冲切架体(1)的内部固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出轴固定连接有上模具(4)，所述上模具(4)的下方设有安装于加工台(2)顶部的下模具(5)，所述下模具(5)的顶部设有垫板(6)，所述垫板(6)与上模具(4)之间设有导光膜本体；所述下模具(5)的一侧固定连接有微型液压杆(7)，所述下模具(5)的顶端开设有多个滑槽口(8)，多个所述滑槽口(8)的内部分别滑动设置有连接于微型液压杆(7)输出轴的通块(9)，所述通块(9)的内部活动安装有转轴(10)，所述转轴(10)的外壁固定连接有多个冲切刀(11)，所述转轴(10)的一端贯穿通块(9)的一侧并固定连接有圆柱块(12)，所述圆柱块(12)的表面贯穿设有u型锁(13)，所述通块(9)的外壁开设有限位槽(14)，所述u型锁(13)的两端插设在限位槽(14)的内部。2.根据权利要求1所述的一种可调冲切结构的导光膜加工装置，其特征在于，所述垫板(6)的表面贯穿开设有通口(15)和限位口(16)，所述通口(15)对应于滑槽口(8)，且所述限位口(16)的内部设有连接于下模具(5)的限位块(17)。3.根据权利要求2所述的一种可调冲切结构的导光膜加工装置，其特征在于，所述上模具(4)的底部开设有条槽(18)，所述条槽(18)适配于限位块(17)，且所述上模具(4)的后端设于冲切刀(11)的前侧。4.根据权利要求1所述的一种可调冲切结构的导光膜加工装置，其特征在于，所述圆柱块(12)的内部开设有调节腔，所述调节腔的内壁固定连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的另一端固定连接有限位板(20)，所述限位板(20)固定连接在u型锁(13)的外壁。5.根据权利要求1所述的一种可调冲切结构的导光膜加工装置，其特征在于，所述下模具(5)的内部开设有下料腔(21)，所述下料腔(21)相通于滑槽口(8)，且所述下料腔(21)的内部滑动设有收集屉(22)。6.根据权利要求1所述的一种可调冲切结构的导光膜加工装置，其特征在于，所述加工台(2)的两端分别固定安装有加料辊组和拉料辊组。7.根据权利要求6所述的一种可调冲切结构的导光膜加工装置，其特征在于，所述加料辊组的前端设有用于放料的放卷机(23)，所述拉料辊组的后端设有用于收料的收卷机(24)。8.根据权利要求7所述的一种可调冲切结构的导光膜加工装置，其特征在于，所述放卷机(23)的表面固定安装有剥膜轮组(25)，所述收卷机(24)的表面固定安装有覆膜轮组(26)。

技术总结
本实用新型涉及导光膜技术领域，具体为一种可调冲切结构的导光膜加工装置，包括冲切架体和加工台，所述加工台设在冲切架体的箱体顶部，所述冲切架体的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有上模具，上模具的下方设有安装于加工台顶部的下模具，下模具的顶部设有垫板，所述垫板与上模具之间设有导光膜本体，所述下模具的一侧固定连接有微型液压杆。本实用新型中，通过微型液压杆的工作使得输出轴可推动通块，通块推动后可在滑槽口内进行向前滑动，从而冲切刀可对上模具与下模具之间夹持固定的导光PC进行冲切工作，使得制程仅需要冲切作业，减少加工工序，实现反射点成型一次性完成，同时还具备节能环保的特点。同时还具备节能环保的特点。同时还具备节能环保的特点。


技术研发人员：石书炳
受保护的技术使用者：苏州昌利橡塑科技有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/25