一种钢结构网架球节点及安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢结构网架球节点及安装结构，属于钢结构转换层安装领域。


背景技术：

2.传统主体钢结构的连接球和转换层之间采用吊杆进行连接，连接球和吊杆的上端连接，吊杆的下端和转换层连接，连接球通过吊杆对转换层进行吊装。连接球和吊杆之间通常采用螺栓连接，事先需要在连接球上进行钻孔，连接球表面光滑，很难定位，因此钻孔难度很高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种钢结构网架球节点及安装结构。
4.解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种钢结构网架球节点，包括连接球和连接座，连接座包括连接杆和檩托板，连接杆的一端与连接球的外壁焊接固定，连接杆的另一端与檩托板的其中一面焊接固定。
6.本实用新型的有益效果为：
7.连接球通过连接座与吊杆之间形成装配关系，避免了在连接球上打孔的过程，降低了连接球的生产成本和生产难度。对连接杆两端采用焊接的方式与檩托板和连接球进行连接，确保了连接杆端部的连接强度，提升连接球对连接杆以及连接杆对檩托板的承重能力，在此基础上利用连接杆和檩托板对吊杆进行吊装，确保了连接球对吊杆下端的钢结构转换层的吊装强度。
8.本实用新型所述连接杆为圆杆。
9.本实用新型所述檩托板为正方形板，圆杆的轴线穿过檩托板的中心。
10.一种钢结构网架球节点的安装结构，包括吊装组件和钢结构转换层，吊装组件包括钢结构网架球节点、抱紧箍、吊装台和吊杆，钢结构网架球节点包括连接球和连接座，连接座包括连接杆和檩托板，连接杆的上端与连接球的外壁焊接固定，连接杆的下端与檩托板的上表面焊接固定，抱紧箍抱紧在连接杆的外壁上，抱紧箍与吊装台的顶部连接，抱紧箍支撑于檩托板上，吊装台的底部和吊杆的上端连接，吊杆的下端与钢结构转换层连接。
11.本实用新型所述抱紧箍包括第一连接箍和第二连接箍，第一连接箍包括第一箍体以及由第一箍体端部外延形成的第一夹板，第一夹板上开设有第一螺钉孔，第二连接箍包括第二箍体以及由第二箍体端部外延形成的第二夹板，第二夹板上开设有第二螺钉孔，吊装台的顶部焊接有过渡连接板，过渡连接板上开设有第三螺钉孔，第一夹板和第二夹板分别贴合在过渡连接板的两面，以使得第一箍体和第二箍体抱紧连接杆，第一螺钉孔、第二螺钉孔和第三螺钉孔连通，以使第一夹板、第二夹板和过渡连接板螺钉连接。
12.本实用新型所述吊装台的顶部内凹形成与檩托板形状相匹配的定位槽，檩托板位
于定位槽中。
13.本实用新型所述檩托板为正方形板，定位槽为正方槽。
14.本实用新型所述过渡连接板有两块，两块过渡连接板之间留有空隙，檩托板位于两块过渡连接板之间。
15.本实用新型所述吊杆的外壁设置有外螺纹，吊杆上部螺纹设置有第一螺母和第二螺母，吊装台的中间开设有调节槽，吊装台的底部开设有连通至调节槽的升降孔，吊杆的上端穿过升降孔进入调节槽，第一螺母挤压在调节槽的底壁，第二螺母挤压在吊装台的底部外壁上。
16.本实用新型所述钢结构转换层包括龙骨，龙骨的两端均转动设置有吊装组件。
17.本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
19.图1为本实用新型实施例的钢结构网架球节点的安装结构的立体结构示意图；
20.图2为图1中a处放大结构示意图；
21.图3为图2中钢结构网架球节点的安装结构的爆炸结构示意图一；
22.图4为图2中钢结构网架球节点的安装结构的爆炸结构示意图二；。
具体实施方式
23.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例：
26.参见图1-4，本实施例提供的是一种钢结构网架球节点的安装结构，包括吊装组件x和钢结构转换层y，吊装组件x对钢结构转换层y进行悬吊。
27.具体的，吊装组件x包括钢结构网架球节点、抱紧箍、吊装台x3和吊杆x4，钢结构网架球节点包括连接球x11和连接座。连接球x11的底部和连接座之间采用焊接的方式进行连接，以确保连接球x11和连接座之间的连接强度，连接球x11能够对连接座起到充分良好的悬吊作用，同时避免了在光滑的连接球x11上进行钻孔，降低了连接球x11的加工难度。连接座和吊杆x4的上端通过吊装台x3进行连接，进而由连接座对吊杆x4进行悬提，吊杆x4的下端与钢结构转换层y连接，由吊杆x4对钢结构转换层y进行悬提。相比吊杆x4上端和连接球x11直接连接的方式而言，利用连接座和吊装台x3作为吊杆x4上端和连接球x11之间的连接件，能够使得吊杆x4上端连接方式更为多样。抱紧箍则能够将连接座和吊装台x3装配在一起，又或者提升连接座和吊装台x3之间的连接强度，增强连接座和吊装台x3之间的连接稳定性。
28.本实施例连接座包括连接杆x12和檩托板x13，连接杆x12的上端与连接球x11的外壁焊接固定，以实现连接球x11和连接座的连接。连接杆x12竖直设置，以减小连接杆x12上端和连接球x11连接处在非连接杆x12轴向上的受力，进而增加连接杆x12上端和连接球x11的连接寿命。连接杆x12的下端与檩托板x13的上表面焊接固定，以确保连接杆x12和檩托板x13之间的连接强度，确保了连接座的承重能力。连接杆x12在自身轴向上投影完全落在檩托板x13的中间，檩托板x13的背面则与吊装台x3贴合，从而增加连接座和吊装台x3的接触面积，进而有利于连接座和吊装台x3之间的定位。
29.本实施例抱紧箍包括第一连接箍x21和第二连接箍x22，第一连接箍x21和第二连接箍x22通过螺钉连接并锁紧，从而将连接座和吊装台x3牢固地装配在一起。
30.具体的，第一连接箍x21包括第一箍体x211以及由第一箍体x211端部外延形成的第一夹板x212，第一夹板x212上开设有第一螺钉孔x2121。第二连接箍x22包括第二箍体x221以及由第二箍体x221端部外延形成的第二夹板x222，第二夹板x222上开设有第二螺钉孔x2221。吊装台x3的顶部设置有过渡连接板x32，过渡连接板x32和吊装台x3在出厂之前采用焊接的方式固定，从而保证焊接质量，避免现场焊接，确保吊装台x3和过渡连接板x32的连接强度。过渡连接板x32上开设有第三螺钉孔x321。
31.安装过程中，第一夹板x212和第二夹板x222分别贴合在过渡连接板x32的两面，同时使第一螺钉孔x2121、第二螺钉孔x2221和第三螺钉孔x321连通，以使第一夹板x212、第二夹板x222和过渡连接板x32螺钉连接，从而完成抱紧箍和吊装台x3之间的锁紧。第一箍体x211和第二箍体x221从连接杆x12的两侧分别抱紧在连接杆x12的外壁上，从而完成抱紧箍与连接杆x12的连接，以实现抱紧箍将连接杆x12和吊装台x3安装在一起的目的。连接杆x12被抱紧在第一箍体x211和第二箍体x221之间，因此避免了连接杆x12在抱紧箍中间的晃动，提升了连接杆x12和抱紧箍之间的连接稳定性。
32.优选的，连接杆x12为圆杆，同时檩托板x13为正方形板，连接杆x12的轴线穿过檩托板x13的中心，且连接杆x12的中心轴线穿过连接球x11球心，进而有效增加钢结构网架球节点的对称性，减少对钢结构网架球节点安装方向的限制。圆杆状的连接杆x12使抱紧箍的抱紧力均匀化，减少了连接杆x12和抱紧箍应力集中情况的发生，增加连接杆x12和抱紧箍的使用寿命。
33.抱紧箍和连接杆x12之间的连接强度依赖于抱紧箍和连接杆x12之间的摩擦力，为了增加安全性，防止因摩擦力不足抱紧箍从连接杆x12上滑落导致抱紧箍和连接杆x12分离，本实施例第一箍体x211和第二箍体x221支撑于檩托板x13上，借由檩托板x13对第一箍体x211和第二箍体x221的支撑作用，防止抱紧箍安装完成后在连接杆x12上进一步向下移动。
34.吊装台x3的顶部内凹形成与檩托板x13形状相匹配的定位槽x31，例如本实施例中定位槽x31为正方槽。在抱紧箍进行安装之前，首先将檩托板x13嵌入至定位槽x31中，完成连接座和吊装台x3的相对位置定位，而后再将第一连接箍x21和第二连接箍x22安装至连接杆x12上就能实现第一螺钉孔x2121、第二螺钉孔x2221和第三螺钉孔x321的连通状态，简化吊装台x3和连接座在装配过程中的定位次数，从而降低装配难度。
35.本实施例中过渡连接板x32有两块，相应的第一夹板x212和第二夹板x222的数量也均为两个，两个第一夹板x212分别位于第一箍体x211的两端，两个第二夹板x222分别位
于第二箍体x221的两端，以此增加抱紧箍与吊装台x3之间的连接强度。相应的，两块过渡连接板x32之间留有空隙，檩托板x13在安装至定位槽x31的过程中通过该空隙进行避让。檩托板x13进入定位槽x31内就即位于两块过渡连接板x32之间。第一连接箍x21和第二连接箍x22的连接位置分别位于连接杆x12的两侧，不仅降低了抱紧箍局部应力集中程度，而且使得连接杆x12两侧受力更为平均，对连接座和吊装台x3的连接效果更为稳固。
36.吊装台x3的底部和吊杆x4的上端连接，吊杆x4的下端与钢结构转换层y连接，吊装台x3通过吊杆x4对钢结构转换层y进行拉吊。
37.额外的，本实施例中吊杆x4还能在吊装台x3上沿竖直方向移动，以对钢结构转换层y进行调节。具体的，钢结构转换层y包括多根龙骨y1，所有龙骨y1呈十字网格状分布，吊杆x4则位于十字网格的节点上。相邻龙骨y1的端部通过吊杆x4进行连接，单根吊杆x4同时对多根龙骨y1的端部进行调节。相应的，龙骨y1两端均设置有吊杆x4。
38.作为其中一种具体实施例方式，吊装台x3的中间开设有调节槽x34，吊装台x3的底部开设有连通至调节槽x34的升降孔x33，吊杆x4的上端穿过升降孔x33进入调节槽x34，调节槽x34的顶部内壁和底部内壁均与吊杆x4的上端保持一定间隙，以提供吊杆x4在吊装台x3上沿竖直方向进行移动的活动余量。
39.吊杆x4的外壁设置有外螺纹，吊杆x4上部螺纹设置有第一螺母x41和第二螺母x42，第一螺母x41位于升降孔x33的上方，第二螺母x42位于升降孔x33的下方。调节第一螺母x41在吊杆x4上的位置后，在吊杆x4重力作用下，第一螺母x41自然挤压在调节槽x34的底壁上，从而决定吊杆x4的竖直高度，第一螺母x41防止吊杆x4的上端从调节槽x34中脱出，从而确保吊杆x4对龙骨y1悬吊的安全性。吊杆x4上移过程中第二螺母x42通过挤压吊装台x3的底部外壁的方式对吊杆x4进行限位。当吊杆x4的高度调节完成后，将第一螺母x41旋紧在调节槽x34的底壁上，第二螺母x42旋紧在吊装台x3的底部外壁上，从而对吊杆x4在吊装台x3上的位置进行锁紧，防止吊杆x4在升降孔x33处晃动。
40.吊杆x4的底部设置有两个限位螺母x43，两个限位螺母x43之间设置有两个调节板x44，调节板x44的两端分别与两个龙骨y1的端部转动连接，两个限位螺母x43配合对两个调节板x44进行定位，以防止调节板x44在两个限位螺母x43之间沿吊杆x4轴向移动。
41.在龙骨y1转动过程中，龙骨y1两端的两个调节板x44之间间距会发生变化，为了适应于这个变化，龙骨y1端部和调节板x44之间通过转动连接件y2进行连接，转动连接件y2直接转动设置在调节板x44上，龙骨y1则沿自身轴向活动设置在转动连接件y2上，转动连接件y2在调节板x44上转动过程中还会使龙骨y1和转动连接件y2之间产生轴向运动。
42.当龙骨y1仅一端的吊杆x4进行升降的情况下，龙骨y1仅在竖直平面内进行转动，当龙骨y1两端的两个吊杆x4同步升降的情况下，龙骨y1仅在竖直平面内进行竖直移动，当龙骨y1两端的吊杆x4同时升降且速度不同的情况下，龙骨y1在竖直平面内同时进行移动和转动，以此增加龙骨y1的调节自由度。
43.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

技术特征：
1.一种钢结构网架球节点，其特征在于，包括连接球和连接座，连接座包括连接杆和檩托板，连接杆的一端与连接球的外壁焊接固定，连接杆的另一端与檩托板的其中一面焊接固定。2.根据权利要求1所述的钢结构网架球节点，其特征在于，所述连接杆为圆杆。3.根据权利要求2所述的钢结构网架球节点，其特征在于，所述檩托板为正方形板，圆杆的轴线穿过檩托板的中心。4.一种钢结构网架球节点的安装结构，其特征在于，包括吊装组件和钢结构转换层，吊装组件包括钢结构网架球节点、抱紧箍、吊装台和吊杆，钢结构网架球节点包括连接球和连接座，连接座包括连接杆和檩托板，连接杆的上端与连接球的外壁焊接固定，连接杆的下端与檩托板的上表面焊接固定，抱紧箍抱紧在连接杆的外壁上，抱紧箍与吊装台的顶部连接，抱紧箍支撑于檩托板上，吊装台的底部和吊杆的上端连接，吊杆的下端与钢结构转换层连接。5.根据权利要求4所述的钢结构网架球节点的安装结构，其特征在于，所述抱紧箍包括第一连接箍和第二连接箍，第一连接箍包括第一箍体以及由第一箍体端部外延形成的第一夹板，第一夹板上开设有第一螺钉孔，第二连接箍包括第二箍体以及由第二箍体端部外延形成的第二夹板，第二夹板上开设有第二螺钉孔，吊装台的顶部焊接有过渡连接板，过渡连接板上开设有第三螺钉孔，第一夹板和第二夹板分别贴合在过渡连接板的两面，以使得第一箍体和第二箍体抱紧连接杆，第一螺钉孔、第二螺钉孔和第三螺钉孔连通，以使第一夹板、第二夹板和过渡连接板螺钉连接。6.根据权利要求5所述的钢结构网架球节点的安装结构，其特征在于，所述吊装台的顶部内凹形成与檩托板形状相匹配的定位槽，檩托板位于定位槽中。7.根据权利要求6所述的钢结构网架球节点的安装结构，其特征在于，所述檩托板为正方形板，定位槽为正方槽。8.根据权利要求5所述的钢结构网架球节点的安装结构，其特征在于，所述过渡连接板有两块，两块过渡连接板之间留有空隙，檩托板位于两块过渡连接板之间。9.根据权利要求4所述的钢结构网架球节点的安装结构，其特征在于，所述吊杆的外壁设置有外螺纹，吊杆上部螺纹设置有第一螺母和第二螺母，吊装台的中间开设有调节槽，吊装台的底部开设有连通至调节槽的升降孔，吊杆的上端穿过升降孔进入调节槽，第一螺母挤压在调节槽的底壁，第二螺母挤压在吊装台的底部外壁上。10.根据权利要求4所述的钢结构网架球节点的安装结构，其特征在于，所述钢结构转换层包括龙骨，龙骨的两端均转动设置有吊装组件。

技术总结
本实用新型公开了一种钢结构网架球节点及安装结构，包括连接球和连接座，连接座包括连接杆和檩托板，连接杆的一端与连接球的外壁焊接固定，连接杆的另一端与檩托板的其中一面焊接固定。连接球通过连接座与吊杆之间形成装配关系，避免了在连接球上打孔的过程，降低了连接球的生产成本和生产难度。对连接杆两端采用焊接的方式与檩托板和连接球进行连接，确保了连接杆端部的连接强度，提升连接球对连接杆以及连接杆对檩托板的承重能力，在此基础上利用连接杆和檩托板对吊杆进行吊装，确保了连接球对吊杆下端的钢结构转换层的吊装强度。球对吊杆下端的钢结构转换层的吊装强度。球对吊杆下端的钢结构转换层的吊装强度。


技术研发人员：钱薇薇 王保珠 仇佳妮 常竹 李玮
受保护的技术使用者：浙江亚厦装饰股份有限公司
技术研发日：2021.03.15
技术公布日：2022/5/25