除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘技术领域，尤其是涉及一种除尘器。


背景技术：

2.粉尘几乎是现代工业生产过程中必然会产生的一种污染物。粉尘会弥漫于空气中，不仅污染作业环境，影响设备运行，还会严重影响生产环境中操作人员的身体健康。因而，通常在产生粉尘较多的场所都应配备除尘器。
3.除尘器是指把粉尘从携带粉尘的介质(多为空气)中分离出来的设备。传统的除尘器中通常包括能够吸附粉尘的过滤装置。但这种除尘器中存在的问题是这种过滤装置在使用过程中会逐渐吸附大量的粉尘，过滤效果随着吸附粉尘量的增加会逐渐降低。并且在一定时间后还需要手动取出进行清洗，费时费力，还需要停止除尘器的运行，降低工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服上述问题，有必要提供一种具有自清洁功能的除尘器。
5.根据本实用新型的一个实施例，一种除尘器，其包括进风口转换阀、出风口转换阀、多个除尘室以及对应于各所述除尘室设置的振抖电机和过滤器；
6.所述除尘室具有进风口和出风口，所述除尘室内部还设置有集尘部，所述过滤器设置于所述除尘室内部，位于所述进风口和所述集尘部的上方，所述除尘室内部的风道经过所述过滤器；所述振抖电机与所述过滤器相连接，所述振抖电机用于将所述过滤器上吸附的灰尘抖落；所述进风口转换阀设置于各所述除尘室的进风口处，用于控制各所述除尘室中进风口的开启，所述出风口转换阀设置于各所述除尘室的出风口处，用于控制各所述除尘室中出风口的开启。
7.在其中一个实施例中，所述过滤器为网状过滤器，所述网状过滤器中具有多组孔径不同的滤孔，在相邻组的所述滤孔中，靠近所述进风口的滤孔的孔径大于靠近所述出风口的滤孔的孔径。
8.在其中一个实施例中，还包括振抖轴，所述振抖轴穿过所述除尘室的室壁，所述网状过滤器悬挂于所述振抖轴上，所述振抖电机位于所述除尘室的室外且与所述振抖轴连接。
9.在其中一个实施例中，所述进风口转换阀与所述出风口转换阀联动。
10.在其中一个实施例中，还包括控制器和传感器，所述传感器设置于所述除尘室内，所述传感器为温度传感器或气压传感器，所述控制器与所述振抖电机、所述进风口转换阀、所述出风口转换阀和所述传感器电连接。
11.在其中一个实施例中，还包括出风口转换阀，所述出风口转换阀设置于各所述除尘室的出风口处，用于控制各所述除尘室出风口的开启。
12.在其中一个实施例中，所述除尘室有两个，两个所述除尘室之间以公共室壁相间隔，所述进风口转换阀包括进风口挡板，所述进风口挡板的一端可转动连接于所述公共室
壁。
13.在其中一个实施例中，所述集尘部具有集尘凹槽，所述集尘凹槽具有紧靠所述进风口设置的第一侧槽口，所述公共室壁位于所述集尘凹槽的上方，当所述进风口挡板封闭所述进风口时，所述进风口挡板远离所述公共室壁的一端能够抵接于所述第一侧槽口。
14.在其中一个实施例中，所述集尘凹槽具有与所述第一侧槽口相对的第二侧槽口，所述第二侧槽口处的槽顶端连接的所述除尘室的内壁为集尘壁，所述集尘壁自所述第二侧槽口开始倾斜向上延伸。
15.在其中一个实施例中，还包括集尘袋，所述集尘袋与所述集尘凹槽的槽底可拆分连接，所述集尘凹槽的槽底设有使所述集尘凹槽与所述集尘袋相连通的通孔。
16.在其中一个实施例中，所述除尘室中还设置有集尘凹槽挡板，所述集尘凹槽挡板与所述振抖电机联动。
17.上述至少一个实施例中的除尘器具有如下有益效果。
18.在实际操作过程中，可以按照工作时长或其他方式进行计算，切换进风口转换阀与出风口转换阀，以切换与进风管连通的除尘室。此时其中一个除尘室与进风管连通，使得除尘器仍旧能够正常工作。而另一个除尘室的进风口和出风口被封闭，对应于被封闭的除尘室的振抖电机开启并将过滤器上吸附的灰尘抖落，完成被封闭的除尘室中过滤器的自动清洁。
19.在实际操作过程中，还可以按照传感器设置的参数，切换进风口转换阀和出风口转换阀，以切换与进风管连通的除尘室。此时其中一个除尘室与进风管连通，使得除尘器仍旧能够正常工作。而另一个除尘室的进风口和出风口被封闭，对应于被封闭的除尘室的振抖电机开启并将过滤器上吸附的灰尘抖落，完成被封闭的除尘室中过滤器的自动清洁。
20.进一步地，通过设置具有特定滤孔结构的网状过滤器，能够提高除尘室中过滤器的过滤效率和清洗效率，简化除尘器内部的结构设计。
附图说明
21.图1为一实施例的除尘器的截面示意图；
22.各附图标记及其含义如下：
23.110、进风管；120、出风管；130、进风口转换阀；140、出风口转换阀；200、除尘室；210、进风口；220、出风口；231、过滤器；232、振抖电机；233、振抖轴；240、传感器；250、集尘凹槽；251、集尘凹槽挡板；300、集尘袋。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将结合实施方式和效果图对本实用新型进行更全面的描述。实施例给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
25.需要说明的是，当一个元件被称为“固定”于另一个元件，它可以直接固定在另一个原件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，在本实用新型的描述中，除非另
有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体化连接；可以是机械连接、也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介进行间接连接，还可以是两个元件内部的连通。应当理解，这对于本领域技术人员是可以根据具体情况进行对应理解上述术语的具体含义而不会引起歧义的。
26.除非另有限定，在本实用新型的描述中，“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语为基于实用新型附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于和简化对实用新型内容进行描述，同时帮助阅读者结合附图进行理解，而不是限定或暗示所指的装置或元件必须具有的特定方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.根据本实用新型的一个实施例，一种除尘器，其包括进风口转换阀、出风口转换阀、多个除尘室以及对应于各所述除尘室设置的振抖电机和过滤器；
29.所述除尘室具有进风口和出风口，所述除尘室内部还设置有集尘部，所述过滤器设置于所述除尘室内部，位于所述进风口和所述集尘部的上方，所述除尘室内部的风道经过所述过滤器；所述振抖电机与所述过滤器相连接，所述振抖电机用于将所述过滤器上吸附的灰尘抖落；所述进风口转换阀设置于各所述除尘室的进风口处，用于控制各所述除尘室中进风口的开启，所述出风口转换阀设置于各所述除尘室的出风口处，用于控制各所述除尘室出风口的开启。可以理解的是，其中的“上方”可以是正上方或侧上方。
30.进一步、详细地，请同时参照图1，其示出了本实用新型其中一个具体实施例的除尘器。该除尘器包括进风口转换阀130、出风口转换阀140、多个除尘室200以及对应于各除尘室200设置的振抖电机232和过滤器231。具体地，为了便于表示及理解，本实用新型的该实施例中设置了两个除尘室200，依图1设置的方位，分别设置于左侧和右侧。并且，为了便于理解，在图1示出的实施例中，还设置了用于供废气进入的进风管110和供过滤后气体流出的出风管120。
31.除尘室200具有进风口210和出风口220，进风口转换阀130设置于除尘室200的进风口210处，用于切换与进风管110连通的除尘室200。如图1示出的，两个除尘室200之间以公共室壁相间隔，进风口转换阀130可转动连接于该公共室壁。在其中一个具体示例中，进风口转换阀130为进风口210盖板，进风口210盖板的一端连接于公共室壁，另一端随着转动能够抵接于进风口210处的除尘室200壁上，以封闭其中一个除尘室200，并使另一个除尘室200与进风管110相连通。图1中示出了左侧除尘室200与进风管110连通，右侧除尘室200被进风口转换阀130封闭的一个具体示例。
32.可以理解，在其他实施例中，除尘室200也可以有多于两个，此时进风口转换阀130的形状和切换方式也应做相应改变。
33.各除尘室200内均设置有过滤装置，过滤装置包括过滤器231及连接过滤器231的振抖电机232，振抖电机232用于将过滤器231上吸附的灰尘抖落。当灰尘自过滤器231上落
下时至少部分灰尘能够落至集尘部。
34.在其中一个具体示例中，过滤器231为网状过滤器231，网状过滤器231中设置有多组孔径不同的滤孔。在相邻组的滤孔中，靠近进风口210的滤孔的孔径大于靠近出风口220的滤孔的孔径。如图1示出的，本实施例中的网状过滤器231仅设置有两组滤孔，分别为大孔径滤孔和小孔径滤孔。
35.在粉尘随着废气进入除尘室200中之后，首先接触到较大孔径的滤孔，废气中较大颗粒的粉尘首先吸附被大孔径滤孔阻挡，被吸附在大孔径滤孔处的滤网上，随后较小的颗粒被小孔径滤孔阻挡，被吸附于小孔径滤孔处的滤网上。
36.进一步地，在其中一个具体示例中，在装配使用时，网状过滤器231呈竖直状设置于除尘室200中，进风口210靠下设置，出风口220靠上设置。如此设置，在振抖电机232振抖网状过滤器231以去除其上附着的粉尘时，靠上附着的小颗粒粉尘能够正常通过位于下方的大孔径滤孔，并下落至集尘部。
37.在其他实施例中，网状过滤器231中还可以设置多于两组的滤孔，以对废气中的粉尘进行进一步筛分。
38.在其中一个具体示例中，过滤装置还包括振抖轴233，振抖电机232连接于振抖轴233设置，网状过滤器231悬挂于振抖轴233上。在其中一个具体示例中，振抖电机232可以设置于除尘室200外部，振抖轴233贯穿除尘室200的室壁，位于除尘室200内的网状过滤器231悬挂于振抖轴233上。当振抖电机232启动后，振抖轴233开始抖动，网状过滤器231整体随之抖动，附着于其上的灰尘掉落，完成网状过滤器231的自清洁。
39.在实际操作过程中，可以按照工作时长计算，切换进风口转换阀130，以切换与进风管110连通的除尘室200。此时其中一个除尘室200与进风管110连通，使得给除尘器仍旧能够正常工作。而另一个除尘室200的进风口210被封闭，对应于被封闭的除尘室200的振抖电机232开启并将过滤器231上吸附的灰尘抖落，完成被封闭的除尘室200中过滤器231的清洗。
40.进一步地，通过设置具有特定滤孔结构的网状过滤器231，能够提高除尘室200中过滤器231的过滤效率和清洗效率，简化除尘器内部的结构设计。
41.进一步地，还可以通过设置传感器240以实现更为精确的控制。
42.在其中一个具体示例中，除尘室200内部还设置有控制器(图中未示出)和传感器240，传感器240为温度传感器240或气压传感器240，所述控制器与所述振抖电机232、所述进风口转换阀130和所述传感器240电连接。更具体地，传感器240设置于靠近出风口220处的过滤器231上，用于检测经过滤后的废气的气压或温度。当检测到气压或温度低于预设的气压阈值或温度阈值时，控制器控制进风口转换阀130自动切换开启的进风口210，使原本处于工作状态的除尘室200进入清洗状态，原本处于待机状态的除尘室200进入工作状态，除尘器本体并不停止工作。
43.在其中一个具体示例中，该除尘器还包括出风口转换阀140，所述出风口转换阀140设置于各所述除尘室200的出风口220处，用于控制各所述除尘室200出风口220的开启。进一步地，出风口转换阀140为出风口220盖板，出风口220盖板的一端可转动连接于公共室壁。进一步地，还可设置进风口转换阀130与出风口转换阀140联动，以同时关闭处于工作状态的除尘室200及开启处于待机状态的除尘室200，使除尘室200中的风道稳定。
44.在其中一个具体示例中，集尘部具有集尘凹槽250，集尘凹槽250的第一侧槽口紧靠进风口210设置，公共室壁位于集尘凹槽250的上方，在封闭进风口210时，所述进风口210盖板远离所述公共室壁的一端能够抵接于所述第一侧槽口。具体地，可以参照如图1中示出的位于右侧的除尘室200。集尘凹槽250的左侧槽口紧靠进风口210，当进风口210盖板封闭进风口210时，进风口210盖板远离公共室壁的一端也刚好转动至该侧槽口的位置。并且，由于公共室壁位于槽口的上方，在进风口210盖板远离公共室壁的一端转动至该侧槽口的位置时，进风口210盖板刚好形成向下倾斜的形状。由此，落于进风口210盖板上的灰尘能够自由滑落至集尘凹槽250内。
45.进一步地，集尘凹槽250具有与第一侧槽口相对的第二侧槽口，第二侧槽口处的槽顶端连接的所述除尘室的内壁为集尘壁，集尘壁自所述第二侧槽口开始倾斜向上延伸。如图1所示，则落于集尘凹槽250右侧的灰尘能够自该部分除尘室200的内壁自由滑落至集尘凹槽250内。
46.进一步地，在其中一个具体示例中，该除尘器还包括集尘袋300，集尘袋300与集尘凹槽250的槽底可拆分连接，集尘凹槽250的槽底设有使集尘凹槽250与集尘袋300相连通的通孔。滑落入集尘凹槽250中的灰尘通过该通孔可以落入集尘袋300中，当集尘袋300集满灰尘时，只需要手动更换集尘袋300即可，无需对除尘器内部进行操作。
47.在其中一个具体示例中，除尘室200中还设置有集尘凹槽挡板251，集尘凹槽挡板251与振抖电机232联动。具体地，在振抖电机232开始运作时，集尘凹槽挡板251也同时被打开，抖落的粉尘自除尘室200的内部或封闭的进风口210盖板上落入集尘凹槽250中。更具体地，集尘凹槽挡板251可以是绕一侧槽口转动的盖板，在打开时盖板转动至集尘凹槽250内部或重叠设置于进风口210盖板上或重叠设置于除尘室200的内壁上。如图1示出的，在右侧的除尘室200中，集尘凹槽挡板251即绕靠近进风口210一侧的槽口转动，并重叠设置于除尘室200的内壁上。又如，集尘凹槽挡板251还可以是能够收缩或伸出的挡板。
48.本实用新型的上述除尘器采用两个独立间隔的除尘室设计，能够实现自动转换除尘室作业，并且实现除尘室的自动除尘、自动清扫和自动收尘。具体来说，在实际使用过程中，可以首先使左侧除尘室停止工作，右侧除尘室开始工作，含尘废气进入右侧除尘室之后，粉尘吸附于网式过滤器上。网式过滤器吸附粉尘之后，可以切换至左侧除尘室工作，右侧除尘室的进风口和出风口均呈现关闭状态，右侧振抖电机开始抖动，以去除网式过滤器上吸附的粉尘，并且粉尘自动收入集尘凹槽、落入集尘袋中。上述过程实现了除尘室的自动除尘、自动清扫和自动收尘，使得该除尘器成为全自动的自清洁除尘器，能够有效减少人力的监管和使用。
49.应当理解，上述实施例仅为本实用新型其中一种较优的可行方式，其中各组件大小、位置、形状等均为实现本实用新型的技术构思而进行相应设定，并非限定本实用新型仅能够以上述实施方式实现。
50.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
51.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种除尘器，其特征在于，包括进风口转换阀、出风口转换阀、多个除尘室以及对应于各所述除尘室设置的振抖电机和过滤器；所述除尘室具有进风口和出风口，所述除尘室内部还设置有集尘部，所述过滤器设置于所述除尘室内部，位于所述进风口和所述集尘部的上方，所述除尘室内部的风道经过所述过滤器；所述振抖电机与所述过滤器相连接，所述振抖电机用于将所述过滤器上吸附的灰尘抖落；所述进风口转换阀设置于各所述除尘室的进风口处，用于控制各所述除尘室中进风口的开启，所述出风口转换阀设置于各所述除尘室的出风口处，用于控制各所述除尘室中出风口的开启。2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述过滤器为网状过滤器，所述网状过滤器中具有多组孔径不同的滤孔，在相邻组的所述滤孔中，靠近所述进风口的滤孔的孔径大于靠近所述出风口的滤孔的孔径。3.根据权利要求2所述的除尘器，其特征在于，还包括振抖轴，所述振抖轴穿过所述除尘室的室壁，所述网状过滤器悬挂于所述振抖轴上，所述振抖电机位于所述除尘室的室外且与所述振抖轴连接。4.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述进风口转换阀与所述出风口转换阀联动。5.根据权利要求1～4任一项所述的除尘器，其特征在于，还包括控制器和传感器，所述传感器设置于所述除尘室内，所述传感器为温度传感器或气压传感器，所述控制器与所述振抖电机、所述进风口转换阀、所述出风口转换阀和所述传感器电连接。6.根据权利要求1～4任一项所述的除尘器，其特征在于，所述除尘室有两个，两个所述除尘室之间以公共室壁相间隔，所述进风口转换阀包括进风口挡板，所述进风口挡板的一端可转动连接于所述公共室壁。7.根据权利要求6所述的除尘器，其特征在于，所述集尘部具有集尘凹槽，所述集尘凹槽具有紧靠所述进风口设置的第一侧槽口，所述公共室壁位于所述集尘凹槽的上方，当所述进风口挡板封闭所述进风口时，所述进风口挡板远离所述公共室壁的一端能够抵接于所述第一侧槽口。8.根据权利要求7所述的除尘器，其特征在于，所述集尘凹槽具有与所述第一侧槽口相对的第二侧槽口，所述第二侧槽口处的槽顶端连接的所述除尘室的内壁为集尘壁，所述集尘壁自所述第二侧槽口开始倾斜向上延伸。9.根据权利要求7所述的除尘器，其特征在于，还包括集尘袋，所述集尘袋与所述集尘凹槽的槽底可拆分连接，所述集尘凹槽的槽底设有使所述集尘凹槽与所述集尘袋相连通的通孔。10.根据权利要求7所述的除尘器，其特征在于，所述除尘室中还设置有集尘凹槽挡板，所述集尘凹槽挡板与所述振抖电机联动。

技术总结
本实用新型提供一种除尘器，该除尘器包括进风口转换阀、出风口转换阀、多个除尘室以及对应于各除尘室设置的振抖电机和过滤器；除尘室具有进风口和出风口，除尘室内部还设置有集尘部，过滤器设置于除尘室内部，位于进风口和集尘部的上方；振抖电机与过滤器相连接，振抖电机用于将过滤器上吸附的灰尘抖落。在实际操作过程中，可以切换进风口转换阀与出风口转换阀，以切换与进风管连通的除尘室。此时除尘器仍旧能够正常工作。而其中一个除尘室的进风口被封闭，对应于被封闭的除尘室的振抖电机开启并将过滤器上吸附的灰尘抖落，完成被封闭的除尘室中过滤器的自动清洁。尘室中过滤器的自动清洁。尘室中过滤器的自动清洁。


技术研发人员：吴伟卿
受保护的技术使用者：广东新之源技术有限公司
技术研发日：2021.03.11
技术公布日：2022/5/25