一种圆环链输送机的张紧机构及圆环链输送机的制作方法

1.本技术涉及智能装煤设备相关技术领域，尤其涉及一种圆环链输送机的张紧机构及圆环链输送机。


背景技术：

2.智能装煤设备是煤矿筒仓智能装车系统中的一部分，是核心执行装置，具有智能装车、自动计量、语音提示、无人值守功能，由智能装煤设备、进仓二维码扫描(或射频)、plc控制程序、控制柜、红外形对射管、激光测距仪、音箱、led显示屏、气缸或油缸及系统组成，其中的智能装煤设备专指以下两种形式的刮板式双排圆环链输送机：1、单层底刮板式双排圆环链输送机； 2、双层底刮板式双排圆环链输送机。刮板式双排圆环链输送机在随着运行时间加长，工作过程中会出现整体链条伸长变松，跳齿、脱轮等现象，而影响到刮板式双排圆环链输送机的工作状态，需要张紧链条。
3.但申请人发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
4.现有技术中圆环链输送机在工作过程中会出现整体链条伸长变松，跳齿、脱轮等现象而影响工作状态的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种圆环链输送机的张紧机构及圆环链输送机，解决了现有技术中圆环链输送机在工作过程中会出现整体链条伸长变松，跳齿、脱轮等现象而影响工作状态的技术问题。
6.为了解决上述问题，第一方面，本技术提供了一种圆环链输送机的张紧机构，所述圆环链输送机的张紧机构包括：张紧螺丝，所述张紧螺丝包括第一部分、第二部分，其中，所述第一部分的截面内径长度大于所述第二部分的截面内径长度；固定螺母，所述固定螺母设置在所述张紧螺丝的第一部分的中段位置；锁紧螺母，所述锁紧螺母设置在所述张紧螺丝的第一部分上，且，位于所述固定螺母远离所述第二部分的一侧；开口销，所述开口销设置在所述张紧螺丝第二部分的端部，且，位于远离所述第一部分的一端；挡圈，所述挡圈与所述开口销连接，位于所述第二部分上；张紧元件，所述张紧元件设置在所述第二部分另一端部，位于所述第一部分与第二部分的连接处，其中，所述张紧元件为弹性元件，且，所述张紧元件的内径小于所述第一部分的截面内径。
7.优选的，所述张紧元件为蝶形弹簧。
8.优选的，所述张紧元件为压缩弹簧。
9.优选的，所述张紧元件为气缸或拉簧。
10.优选的，所述蝶形弹簧规格为gb/t1972-1992，￠71x￠36x4。
11.优选的，所述张紧元件的压缩预紧力为0.5-2吨。
12.第二方面，本技术提供了一种圆环链输送机，所述圆环链输送机包括所述圆环链输送机的张紧机构，所述圆环链输送机的张紧机构固定设置在圆环链输送机机头或机尾
处，其中，所述圆环链输送机包括：
13.活动调节板，所述活动调节板设置在所述圆环链输送机机头或机尾处，其中，所述活动调节板包括一立板，所述立板与所述圆环链输送机的张紧机构的张紧元件连接，且，所述活动调节板可在所述圆环链输送机机头或机尾上左右运动；
14.主轴，所述主轴通过轴承座设置在所述活动调节板上；
15.链条，所述链条设置在所述主轴上；
16.其中，当所述圆环链输送机的张紧机构张紧时所述活动调节板带动所述主轴左右运动。
17.本技术中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
18.本技术提供了一种圆环链输送机的张紧机构，所述圆环链输送机的张紧机构包括：张紧螺丝，所述张紧螺丝包括第一部分、第二部分，其中，所述第一部分的截面内径长度大于所述第二部分的截面内径长度；固定螺母，所述固定螺母设置在所述张紧螺丝的第一部分的中段位置；锁紧螺母，所述锁紧螺母设置在所述张紧螺丝的第一部分上，且，位于所述固定螺母远离所述第二部分的一侧；开口销，所述开口销设置在所述张紧螺丝第二部分的端部，且，位于远离所述第一部分的一端；挡圈，所述挡圈与所述开口销连接，位于所述第二部分上；张紧元件，所述张紧元件设置在所述第二部分另一端部，位于所述第一部分与第二部分的连接处，其中，所述张紧元件为弹性元件，且，所述张紧元件的内径小于所述第一部分的截面内径。使用时旋转张紧螺丝，张紧螺丝可以把力传递给张紧机构上面的张紧元件，由于张紧螺丝通过张紧元6紧靠在机头机尾的立板上，且机头机尾固定不动，当旋转张紧螺丝时会带动机头或机尾的主轴左右运动，通过张紧圆环链输送机主轴轴距改变了，而挂在主轴上的圆环链条长度不变，从而张紧了圆环链条，主轴两侧通过调节不但张紧了链条，而且两侧受力均匀，达到了对圆环链输送机链条张紧，均匀主轴两侧受力，避免整体链条伸长变松，跳齿、脱轮发生的技术效果，从而解决了现有技术中圆环链输送机在工作过程中会出现整体链条伸长变松，跳齿、脱轮等现象而影响工作状态的技术问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例的一种圆环链输送机的张紧机构的结构示意图；
21.图2为本技术实施例的一种圆环链输送机的张紧机构的剖面图；
22.图3为本技术实施例的一种圆环链输送机的张紧机构的另一种结构示意图；
23.图4为本技术实施例中提供的一种圆环链输送机的张紧机构的安装示意图；
24.图5为本技术实施例中提供的一种圆环链输送机的结构示意图。
25.附图标记：张紧螺丝1，固定螺母2，锁紧螺母3，开口销4，挡圈5，张紧元件6，圆环链输送机机头或机尾7，活动调节板8，张紧机构9，轴承座 10，主轴11。
具体实施方式
26.本实用新型实施例提供了一种圆环链输送机的张紧机构及圆环链输送机，用以解决现有技术中圆环链输送机在工作过程中会出现整体链条伸长变松，跳齿、脱轮等现象而影响工作状态的技术问题。达到了对圆环链输送机链条张紧，均匀主轴两侧受力，避免整体链条伸长变松，跳齿、脱轮发生的技术效果。
27.本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：张紧螺丝，所述张紧螺丝包括第一部分、第二部分，其中，所述第一部分的截面内径长度大于所述第二部分的截面内径长度；固定螺母，所述固定螺母设置在所述张紧螺丝的第一部分的中段位置；锁紧螺母，所述锁紧螺母设置在所述张紧螺丝的第一部分上，且，位于所述固定螺母远离所述第二部分的一侧；开口销，所述开口销设置在所述张紧螺丝第二部分的端部，且，位于远离所述第一部分的一端；挡圈，所述挡圈与所述开口销连接，位于所述第二部分上；张紧元件，所述张紧元件设置在所述第二部分另一端部，位于所述第一部分与第二部分的连接处，其中，所述张紧元件为弹性元件，且，所述张紧元件的内径小于所述第一部分的截面内径。
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.如图1所示，本技术提供了一种圆环链输送机的张紧机构，所述圆环链输送机的张紧机构包括：张紧螺丝1、固定螺母2、锁紧螺母3、开口销4、挡圈5、张紧元件6。
31.所述张紧螺丝1包括第一部分、第二部分，其中，所述第一部分的截面内径长度大于所述第二部分的截面内径长度；
32.具体而言，本技术实施例的圆环链输送机的张紧机构用在刮板式双排圆环链条的张紧上，张紧螺丝1分为两部分，靠近张紧螺丝1顶部的直径较粗，通过上下粗细不同的螺丝构成了一个台阶形状，其中，顶部截面直径粗的部分为第一部分，截面直接细的部分为第二部分，第一部分与螺丝顶帽连接，通过第一部分与第二部分形成张紧螺丝上的台阶，利用台阶构建的卡槽对张紧元件6进行轴向方向上的固定。
33.所述固定螺母2设置在所述张紧螺丝1的第一部分的中段位置；
34.具体而言，固定螺母2设置在张紧螺丝1直径粗的顶部部分，与圆环链输送机机头或机尾7焊接在一起，张紧时圆环链输送机机头或机尾7固定不动。
35.所述锁紧螺母3设置在所述张紧螺丝1的第一部分上，且，位于所述固定螺母2远离所述第二部分的一侧；
36.具体而言，锁紧螺母3与所述固定螺母2并列设置，位于固定螺母2的一侧面，对张紧螺丝1进行锁紧固定。
37.所述开口销4设置在所述张紧螺丝1第二部分的端部，且，位于远离所述第一部分的一端；
38.所述挡圈5与所述开口销4连接，位于所述第二部分上；
39.具体而言，在张紧螺丝1的另一端部，即远离螺丝顶帽的一端，设置开口销4、挡圈
5，开口销4用于螺纹连接防松，螺母拧紧后，把开口销插入螺母槽与螺栓尾部孔内，并将开口销尾部扳开，防止螺母与螺栓的相对转动，通过开口销4与挡圈5的配合使用，对张紧螺丝1进行固定。
40.所述张紧元件6设置在所述第二部分另一端部，位于所述第一部分与第二部分的连接处，其中，所述张紧元件6为弹性元件，且，所述张紧元件的内径小于所述第一部分的截面内径。
41.具体而言，请参考图2-5所示，张紧元件6为具有弹性张紧的元器件，按照张紧元件分类，包括三种类型，一类是通过蝶形弹簧压缩变形进行张紧的；另一类是通过压缩弹簧压缩变形进行张紧的；第三类是通过气缸、拉簧等弹性元件进行张紧。使用时当旋转张紧螺丝1的时候，张紧螺丝1可以把力传递给张紧机构上面的张紧元件6(蝶形弹簧、压缩弹簧或气缸等张紧元件)，由于张紧螺丝1通过张紧元件6紧靠在活动调节板8左侧的立板上，且机头机尾固定不动，此时(当旋转张紧螺丝1的时候)活动调节板8会带动机头或机尾的主轴11左右运动(主轴11通过轴承座安装在活动调节板8上)，如图 5所示，活动调节板8运动方向也就是主轴11的运动方向，这样，通过张紧后，主轴11之间的轴距改变了，而挂在主轴11上的圆环链条长度不变，从而张紧了圆环链条，主轴11两侧通过这样调节，不但张紧了链条，而且两侧受力均匀。达到了对圆环链输送机链条张紧，均匀主轴两侧受力，避免整体链条伸长变松，跳齿、脱轮发生的技术效果，从而解决了现有技术中圆环链输送机在工作过程中会出现整体链条伸长变松，跳齿、脱轮等现象而影响工作状态的技术问题。
42.进一步的，所述张紧元件6为蝶形弹簧。
43.进一步的，所述蝶形弹簧规格为gb/t1972-1992，￠71x￠36x4。
44.进一步的，所述张紧元件的压缩预紧力为0.5-2吨。
45.具体而言，请参考图1、图2，张紧元件6为蝶形弹簧，蝶形弹簧的个数根据实际使用数量可以进行调整，本技术实施例采用的蝶形弹簧规格为 gb/t1972-1992，￠71x￠36x4，一侧3～4只，共6～8只，安装时在主轴11两端对称安装，安装方式是两只背靠背，一只面向活动面贴紧或两只面对面，每侧产生的压缩预紧力约为0.5吨～2吨。
46.进一步的，所述张紧元件6为压缩弹簧。
47.具体而言，请参考图3所示，为张紧元件6为压缩弹簧的张紧机构的结构示意图。
48.进一步的，所述张紧元件6还可以为气缸或拉簧等具有弹性张紧的元器件。
49.实施例2
50.本技术实施例提供了一种圆环链输送机，请参考图5，所述圆环链输送机包括了实施例1所述的圆环链输送机的张紧机构，所述圆环链输送机的张紧机构固定设置在圆环链输送机机头或机尾处，其中，所述圆环链输送机包括：
51.活动调节板8，所述活动调节板8设置在所述圆环链输送机机头或机尾7 处，其中，所述活动调节板8包括一立板，所述立板与所述圆环链输送机的张紧机构9的张紧元件连接，且，所述活动调节板8可在所述圆环链输送机机头或机尾7上左右运动；
52.主轴11，所述主轴11通过轴承座10设置在所述活动调节板8上；
53.链条，所述链条设置在所述主轴11上；
54.其中，当所述圆环链输送机的张紧机构张紧时所述活动调节板8带动所述主轴11左右运动。
55.具体而言，所述圆环链输送机的机头或机尾处固定设置有张紧机构9，所述圆环链输送机机头或机尾7与张紧机构9通过活动调节板8连接，主轴11 通过轴承座安装在所述活动调节板8上，其中，所述活动调节板8可进行左右运动，当张紧螺丝1旋转时，所述活动调节板8可带动主轴11进行左右运动。由于圆环链条经过一段时间的运行就会伸长，此时需要张紧链条，张紧时机头或机尾固定不动，当旋转张紧螺丝1的时候，张紧螺丝1可以把力传递给张紧机构9上面的张紧元件6(蝶形弹簧、压缩弹簧或气缸等张紧元件)，由于张紧螺丝1通过张紧元件6紧靠在活动调节板8左侧的立板上，且机头机尾固定不动，当旋转张紧螺丝的时候活动调节板8会带动机头或机尾的主轴左右运动，活动调节板运动方向也就是主轴的运动方向，这样，通过张紧后，主轴之间的轴距改变了，而挂在主轴11上的圆环链条长度不变，从而张紧了圆环链条，轴两侧通过这样调节，不但张紧了链条，而且两侧受力均匀。其他张紧元件如压缩弹簧、气缸、拉簧《受力方向相反》等工作原理跟上述过程相同。达到了对圆环链输送机链条张紧，均匀主轴两侧受力，避免整体链条伸长变松，跳齿、脱轮发生的技术效果，从而解决了现有技术中圆环链输送机在工作过程中会出现整体链条伸长变松，跳齿、脱轮等现象而影响工作状态的技术问题。
56.本技术中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
57.本技术提供了一种圆环链输送机的张紧机构，所述圆环链输送机的张紧机构包括：张紧螺丝，所述张紧螺丝包括第一部分、第二部分，其中，所述第一部分的截面内径长度大于所述第二部分的截面内径长度；固定螺母，所述固定螺母设置在所述张紧螺丝的第一部分的中段位置；锁紧螺母，所述锁紧螺母设置在所述张紧螺丝的第一部分上，且，位于所述固定螺母远离所述第二部分的一侧；开口销，所述开口销设置在所述张紧螺丝第二部分的端部，且，位于远离所述第一部分的一端；挡圈，所述挡圈与所述开口销连接，位于所述第二部分上；张紧元件，所述张紧元件设置在所述第二部分另一端部，位于所述第一部分与第二部分的连接处，其中，所述张紧元件为弹性元件，且，所述张紧元件的内径小于所述第一部分的截面内径。使用时旋转张紧螺丝，张紧螺丝可以把力传递给张紧机构上面的张紧元件，由于张紧螺丝通过张紧元6紧靠在机头机尾的立板上，且机头机尾固定不动，当旋转张紧螺丝时会带动机头或机尾的主轴左右运动，通过张紧圆环链输送机主轴轴距改变了，而挂在主轴上的圆环链条长度不变，从而张紧了圆环链条，主轴两侧通过调节不但张紧了链条，而且两侧受力均匀，达到了对圆环链输送机链条张紧，均匀主轴两侧受力，避免整体链条伸长变松，跳齿、脱轮发生的技术效果，从而解决了现有技术中圆环链输送机在工作过程中会出现整体链条伸长变松，跳齿、脱轮等现象而影响工作状态的技术问题。
58.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
59.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术实施例的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种圆环链输送机的张紧机构，其特征在于，所述圆环链输送机的张紧机构包括：张紧螺丝，所述张紧螺丝包括第一部分、第二部分，其中，所述第一部分的截面内径长度大于所述第二部分的截面内径长度；固定螺母，所述固定螺母设置在所述张紧螺丝的第一部分的中段位置；锁紧螺母，所述锁紧螺母设置在所述张紧螺丝的第一部分上，且，位于所述固定螺母远离所述第二部分的一侧；开口销，所述开口销设置在所述张紧螺丝第二部分的端部，且，位于远离所述第一部分的一端；挡圈，所述挡圈与所述开口销连接，位于所述第二部分上；张紧元件，所述张紧元件设置在所述第二部分另一端部，位于所述第一部分与第二部分的连接处，其中，所述张紧元件为弹性元件，且，所述张紧元件的内径小于所述第一部分的截面内径。2.如权利要求1所述的圆环链输送机的张紧机构，其特征在于，所述张紧元件为蝶形弹簧。3.如权利要求1所述的圆环链输送机的张紧机构，其特征在于，所述张紧元件为压缩弹簧。4.如权利要求1所述的圆环链输送机的张紧机构，其特征在于，所述张紧元件为气缸或拉簧。5.如权利要求2所述的圆环链输送机的张紧机构，其特征在于，所述蝶形弹簧规格为gb/t1972-1992，￠71x￠36x4。6.如权利要求2所述的圆环链输送机的张紧机构，其特征在于，所述张紧元件的压缩预紧力为0.5-2吨。7.一种圆环链输送机，其特征在于，所述圆环链输送机包括权利要求1-6任一所述圆环链输送机的张紧机构，所述圆环链输送机的张紧机构固定设置在圆环链输送机机头或机尾处，其中，所述圆环链输送机包括：活动调节板，所述活动调节板设置在所述圆环链输送机机头或机尾处，其中，所述活动调节板包括一立板，所述立板与所述圆环链输送机的张紧机构的张紧元件连接，且，所述活动调节板可在所述圆环链输送机机头或机尾上左右运动；主轴，所述主轴通过轴承座设置在所述活动调节板上；链条，所述链条设置在所述主轴上；其中，当所述圆环链输送机的张紧机构张紧时所述活动调节板带动所述主轴左右运动。

技术总结
本申请公开了一种圆环链输送机的张紧机构及圆环链输送机，圆环链输送机的张紧机构包括：张紧螺丝、固定螺母、锁紧螺母、开口销、挡圈、张紧元件，张紧螺丝包括第一部分、第二部分，所述固定螺母设置在第一部分的中段位置；锁紧螺母设置在张紧螺丝的第一部分上，且，位于固定螺母远离第二部分的一侧；开口销设置在张紧螺丝第二部分的端部，且，位于远离第一部分的一端；挡圈与开口销连接位于所述第二部分上；张紧元件设置在第二部分另一端部，位于第一部分与第二部分的连接处，张紧元件的内径小于第一部分的截面内径。解决了现有技术中圆环链输送机在工作过程中会出现整体链条伸长变松，跳齿、脱轮等现象而影响工作状态的技术问题。题。题。


技术研发人员：李瑞江 刘淑玲
受保护的技术使用者：陕西天恩石油科技有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/5/25