一种应用于导电薄膜丝网的印刷网板制作装置的制作方法

1.本发明涉及网板制作技术领域，尤其涉及一种应用于导电薄膜丝网的印刷网板制作装置。


背景技术：

2.现有的以电能为热源建筑地面采暖材料，有恒定功率发热电缆和红外碳热塑料薄膜，均为单一功能材料。其中，恒定功率发热电缆地暖的结构复杂。首先，在砼楼板上铺设25mm厚聚苯乙烯泡沫板隔热层，再铺设钢丝网，然后将恒定功率发热电缆以蛇形方式分布并绑扎在钢丝网上，浇筑30-40mm厚细石砼，砼凝固后按照常规方法铺设木地板。这种地暖结构总体较厚，尤其是恒定功率发热电缆埋在细石砼当中，产品的维修十分困难，甚至是不可能的。红外碳热薄膜用于地暖的结构也相当复杂。首先，在砼楼板上铺设25mm厚聚苯乙烯泡沫板隔热层，然后铺设嵌有电源线的红外碳热薄膜，最后在红外碳热薄膜上按照常规方法铺设木地板。
3.现如今对网板的印刷制作通常是将液体网板原料倒入网板模具中，之后等到网板容易固化之后再进行脱模，但是这种生产方式，容易在固化过程中导致网板的底部因长期使用导致溶液从缝隙中溢出，进而导致后期的脱模之后使得网板趋于一个整体结构，网板的孔被堵塞较多，后期处理难度大，因此就需要一种避免网板溶液在固化过程中溢出连接在一起的新型制作装置。


技术实现要素：

4.本发明为了克服现如今的网板制作过程中容易因网板模具的贴合不够严密导致网板网眼较多被堵塞的问题，提供一种应用于导电薄膜丝网的印刷网板制作装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种应用于导电薄膜丝网的印刷网板制作装置，包括两个结构相同且互相平行的管座一和管座二，管座一的整体为方管状结构，且管座一的和管座二的上表面之间固定有同一个开口向上截面为槽形结构的托板架，所述托板架的槽底中部设置有防粘托板，且防粘托板的上表面做抛光处理，所述防粘托板的上表面放置有网板模具，且网板模具的中间开有若干互相贯通的网孔，网板模具的上表面固定有若干互相平行的连接条，网板模具的上表面滑动贴合有推板，且推板的上表面开有纵向等距离分布的喇叭孔，喇叭孔的底端与网孔互相连通，从而能够在进行网板制作的时候，只需将网板原料溶液从喇叭孔中慢慢注入，之后再缓慢沿着水平方向来回推动推板即可将溶液均匀地倒入所有的网孔中，由于防粘托板是滑动连接在托板架的底部内壁，因此在凝固的过程中可以适当推动防粘托板轻微震颤，确保网板不会与防粘托板的表面持续粘接，有利于后期的完全脱模。
6.作为本发明中优选的方案，所述托板架的顶端中部开有两个互相对称的防滑卡口，且网板模具的前后两侧分别预留有与防滑卡口宽度相适配的导向凸板，避免底部的防粘托板以及顶部的推板在左右移动的时候产生的摩擦力带动中间的网板模具移动，而且让
网板模具的安装和更换更加便利。
7.作为本发明中优选的方案，所述托板架的侧面靠近防滑卡口处设置有铰接轴，且铰接轴的端部固定有压杆，压杆的下表面固定有拉簧弹簧，拉簧弹簧的底端固定在托板架的侧面靠近底部位置，从而可以让导向凸板在刚刚卡接到防滑卡口中的时候，即可通过压杆将其紧紧地压在托板架的中间位置。
8.作为本发明中优选的方案，所述推板相背的两侧外壁靠近四角处均固定有抵紧机构，且抵紧机构包括固定在推板侧面靠近拐角处的托板，托板的上表面固定有两个压缩弹簧，且两个压缩弹簧的顶端固定有同一个抵块，抵块的上表面嵌装有两个滚珠，所述托板架相对的两侧内壁之间开有互相平行的限位槽，限位槽的高度小于抵紧机构在取出时抵块的上表面与托板下表面之间的距离，从而可以让推板即能够紧紧地压着网板模具并在其上表面滑动，而且能够在一定程度上对多余的溶液进行摊铺，使得溶液能够快速填满网孔。
9.作为本发明中优选的方案，所述推板的下表面开有等距离分布且互相平行的条形槽，且条形槽的截面尺寸与连接条的截面形状相适配，使得网板模具的上表面的缝隙减少。
10.作为本发明中优选的方案，所述推板的上表面中部固定有呈矩形框形结构的进料槽，且进料槽的截面呈内锥形结构，避免装有溶液的进料槽在晃动的时候溶液外洒。
11.作为本发明中优选的方案，所述防粘托板的一端固定有两个弓形推杆，且两个弓形推杆穿过管座二固定有滑块，滑块的外壁套接有槽形滑轨，且滑块的侧面于管座二的内壁之间固定有复位弹簧，管座二的上表面开有与弓形推杆直径相适配的条形孔，管座一的底部内壁固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定有轴杆，轴杆穿过管座一固定有椭圆轮，椭圆轮的高度与防粘托板等高，从而能够在印刷网板的后期凝固阶段的时候，只需启动驱动电机即可在椭圆轮的带动下配合另一端弓形推杆的作用即可带动防粘托板不断地抽动，以避免网板与底部的防粘托板粘结。
12.作为本发明中优选的方案，所述轴杆的顶端固定有摇杆，且摇杆的上表面开有若干转接孔，其中一个转接孔中插接有活动轴，且活动轴的顶端套接有连杆，推板的端部固定有两个固定板，且两个固定板之间固定有同一个活动铰轴，连杆的另一端开有与活动铰轴相适配的圆孔，通过摇杆和连杆的配合带动推板不断地移动，以进行液体的推赶摊铺，提高了注液融合效率。
13.作为本发明中优选的方案，所述椭圆轮的中间预留有轴孔，且椭圆轮的上表面开有与轴孔互相贯通的滑槽一，滑槽一的两侧内壁开有滑槽二，滑槽二的槽底开有插孔，插孔中滑动连接有插条，滑槽一中滑动连接有定位销，且定位销的尾部固定有抵紧弹簧，轴杆的圆周外壁开有与定位销相适配的定位槽口，从而能够在使用时，只需两侧拨动插条即可解除椭圆轮与轴杆之间的相对运动，使得上料阶段底部的防粘托板可以暂时保持静止不动，同时不影响顶端推板的运动；
14.作为本发明中优选的方案，所述防粘托板的端部铰接有弓形压板，且弓形压板的内侧靠近中部固定有顶杆，轴杆的外壁套接有与顶杆等高的阶梯压轮，且弓形压板的内侧与防粘托板的端部之间固定有拉簧二，从而能够在使用时，在阶梯压轮的作用下带动弓形压板不断离开防粘托板的端部，并在拉簧的作用下阶段性地撞击到防粘托板的端部，产生震颤使得溶液能够均匀地融合在网孔中。
15.综上所述，本方案中的有益效果为：
16.1.该种应用于导电薄膜丝网的印刷网板制作装置，通过设置的防粘托板和能够压紧移动的推板，能够在进行网板制作的时候，只需将网板原料溶液从喇叭孔中慢慢注入，之后再缓慢沿着水平方向来回推动推板即可将溶液均匀地倒入所有的网孔中，由于防粘托板是滑动连接在托板架的底部内壁，因此在凝固的过程中可以适当推动防粘托板轻微震颤，确保网板不会与防粘托板的表面持续粘接，有利于后期的完全脱模。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种应用于导电薄膜丝网的印刷网板制作装置的立体结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种应用于导电薄膜丝网的印刷网板制作装置推板的立体结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种应用于导电薄膜丝网的印刷网板制作装置推板的剖视结构示意图；
20.图4为本发明提出的一种应用于导电薄膜丝网的印刷网板制作装置网板模具的结构示意图；
21.图5为本发明提出的一种应用于导电薄膜丝网的印刷网板制作装置防粘托板的立体结构示意图；
22.图6为本发明提出的一种应用于导电薄膜丝网的印刷网板制作装置托板架的立体结构示意图；
23.图7为本发明实施例二提出的一种应用于导电薄膜丝网的印刷网板制作装置椭圆轮的装配结构示意图；
24.图8为本发明实施例三提出的一种应用于导电薄膜丝网的印刷网板制作装置震动机构的俯视结构示意图。
25.图中：1、管座一；2、网板模具；3、连接条；4、推板；5、防滑卡口；6、拉簧弹簧；7、压杆；8、托板架；9、管座二；10、条形孔；11、弓形推杆；12、进料槽；13、限位槽；14、防粘托板；15、摇杆；16、轴杆；17、椭圆轮；18、喇叭孔；19、滚珠；20、抵块；21、固定板；22、条形槽；23、托板；24、压缩弹簧；25、活动铰轴；26、网孔；27、导向凸板；28、槽形滑轨；29、复位弹簧；30、驱动电机；31、滑槽一；32、滑槽二；33、插孔；34、定位销；35、插条；36、定位槽口；37、弓形压板；38、阶梯压轮；39、顶杆；40、拉簧二。
具体实施方式
26.实施例1
27.参照图1-6，一种应用于导电薄膜丝网的印刷网板制作装置，包括两个结构相同且互相平行的管座一1和管座二9，管座一1的整体为方管状结构或者长方体箱体结构，且管座一1的和管座二9的上表面之间固定有同一个开口向上截面为槽形结构的托板架8，托板架8的槽底中部设置有防粘托板14，且防粘托板14的上表面做抛光处理，防粘托板14的上表面放置有网板模具2，网板模具2的下表面亦作抛光处理且网板模具2的中间开有若干互相贯通的网孔26，网板模具2的上表面固定有若干互相平行的连接条3，网板模具2的上表面滑动贴合有推板4，且推板4的上表面开有纵向等距离分布的喇叭孔18，喇叭孔18的底端与网孔
26互相连通，从而能够在进行网板制作的时候，只需将网板原料溶液从喇叭孔18中慢慢注入，之后再缓慢沿着水平方向来回推动推板4即可将溶液均匀地倒入所有的网孔26中，由于防粘托板14是滑动连接在托板架8的底部内壁，因此在凝固的过程中可以适当推动防粘托板14轻微震颤，确保网板不会与防粘托板14的表面持续粘接，有利于后期的完全脱模。
28.其中，托板架8的顶端中部开有两个互相对称的防滑卡口5，且网板模具2的前后两侧分别预留有与防滑卡口5宽度相适配的导向凸板27，避免底部的防粘托板14以及顶部的推板4在左右移动的时候产生的摩擦力带动中间的网板模具2移动，而且让网板模具2的安装和更换更加便利。
29.其中，托板架8的侧面靠近防滑卡口5处设置有铰接轴，且铰接轴的端部固定有压杆7，压杆7的下表面固定有拉簧弹簧6，拉簧弹簧6的底端固定在托板架8的侧面靠近底部位置，从而可以让导向凸板27在刚刚卡接到防滑卡口5中的时候，即可通过压杆7将其紧紧地压在托板架8的中间位置。
30.其中，推板4相背的两侧外壁靠近四角处均固定有抵紧机构，且抵紧机构包括固定在推板4侧面靠近拐角处的托板23，托板23的上表面固定有两个压缩弹簧24，且两个压缩弹簧24的顶端固定有同一个抵块20，抵块20的上表面嵌装有两个滚珠19，托板架8相对的两侧内壁之间开有互相平行的限位槽13，限位槽13的高度小于抵紧机构在取出时抵块20的上表面与托板23下表面之间的距离，从而可以让推板4即能够紧紧地压着网板模具2并在其上表面滑动，而且能够在一定程度上对多余的溶液进行摊铺，使得溶液能够快速填满网孔26。
31.其中，推板4的下表面开有等距离分布且互相平行的条形槽22，且条形槽22的截面尺寸与连接条3的截面形状相适配，使得网板模具2的上表面的缝隙减少。
32.其中，推板4的上表面中部固定有呈矩形框形结构的进料槽12，且进料槽12的截面呈内锥形结构，避免装有溶液的进料槽12在晃动的时候溶液外洒。
33.其中，防粘托板14的一端固定有两个弓形推杆11，且两个弓形推杆11穿过管座二9固定有滑块，滑块的外壁套接有槽形滑轨28，且滑块的侧面于管座二9的内壁之间固定有复位弹簧29，管座二9的上表面开有与弓形推杆11直径相适配的条形孔10，管座一1的底部内壁固定有驱动电机30，且驱动电机30的输出轴顶端固定有轴杆16，轴杆16穿过管座一1固定有椭圆轮17，椭圆轮17的高度与防粘托板14等高，从而能够在印刷网板的后期凝固阶段的时候，只需启动驱动电机30即可在椭圆轮17的带动下配合另一端弓形推杆11的作用即可带动防粘托板14不断地抽动，以避免网板与底部的防粘托板14粘结。
34.其中，轴杆16的顶端固定有摇杆15，且摇杆15的上表面开有若干转接孔，其中一个转接孔中插接有活动轴，且活动轴的顶端套接有连杆，推板4的端部固定有两个固定板21，且两个固定板21之间固定有同一个活动铰轴25，连杆的另一端开有与活动铰轴25相适配的圆孔，通过摇杆15和连杆的配合带动推板4不断地移动，以进行液体的推赶摊铺，提高了注液融合效率。
35.工作原理：在使用时，首先将防粘托板14固定于托板架8的槽底处，之后再将网板模具2两侧的导向凸板27卡在防滑卡口5上，并按下直至网板模具2的下表面与防粘托板14的上表面贴合即可；之后再将推板4两侧的抵紧机构嵌入限位槽13中；在进行网板制作的时候，只需将网板原料溶液从喇叭孔18中慢慢注入，之后再缓慢沿着水平方向来回推动推板4即可将溶液均匀地倒入所有的网孔26中，由于防粘托板14是滑动连接在托板架8的底部内
壁，因此在凝固的过程中可以适当推动防粘托板14轻微震颤，确保网板不会与防粘托板14的表面持续粘接，有利于后期的完全脱模。
36.实施例2
37.参照图1-7，一种应用于导电薄膜丝网的印刷网板制作装置，本实施例相较于实施例1，还包括两个结构相同且互相平行的管座一1和管座二9，管座一1的整体为方管状结构或者长方体箱体结构，且管座一1的和管座二9的上表面之间固定有同一个开口向上截面为槽形结构的托板架8，托板架8的槽底中部设置有防粘托板14，且防粘托板14的上表面做抛光处理，防粘托板14的上表面放置有网板模具2，网板模具2的下表面亦作抛光处理且网板模具2的中间开有若干互相贯通的网孔26，网板模具2的上表面固定有若干互相平行的连接条3，网板模具2的上表面滑动贴合有推板4，且推板4的上表面开有纵向等距离分布的喇叭孔18，喇叭孔18的底端与网孔26互相连通，从而能够在进行网板制作的时候，只需将网板原料溶液从喇叭孔18中慢慢注入，之后再缓慢沿着水平方向来回推动推板4即可将溶液均匀地倒入所有的网孔26中，由于防粘托板14是滑动连接在托板架8的底部内壁，因此在凝固的过程中可以适当推动防粘托板14轻微震颤，确保网板不会与防粘托板14的表面持续粘接，有利于后期的完全脱模。
38.其中，托板架8的顶端中部开有两个互相对称的防滑卡口5，且网板模具2的前后两侧分别预留有与防滑卡口5宽度相适配的导向凸板27，避免底部的防粘托板14以及顶部的推板4在左右移动的时候产生的摩擦力带动中间的网板模具2移动，而且让网板模具2的安装和更换更加便利。
39.其中，托板架8的侧面靠近防滑卡口5处设置有铰接轴，且铰接轴的端部固定有压杆7，压杆7的下表面固定有拉簧弹簧6，拉簧弹簧6的底端固定在托板架8的侧面靠近底部位置，从而可以让导向凸板27在刚刚卡接到防滑卡口5中的时候，即可通过压杆7将其紧紧地压在托板架8的中间位置。
40.其中，推板4相背的两侧外壁靠近四角处均固定有抵紧机构，且抵紧机构包括固定在推板4侧面靠近拐角处的托板23，托板23的上表面固定有两个压缩弹簧24，且两个压缩弹簧24的顶端固定有同一个抵块20，抵块20的上表面嵌装有两个滚珠19，托板架8相对的两侧内壁之间开有互相平行的限位槽13，限位槽13的高度小于抵紧机构在取出时抵块20的上表面与托板23下表面之间的距离，从而可以让推板4即能够紧紧地压着网板模具2并在其上表面滑动，而且能够在一定程度上对多余的溶液进行摊铺，使得溶液能够快速填满网孔26。
41.其中，推板4的下表面开有等距离分布且互相平行的条形槽22，且条形槽22的截面尺寸与连接条3的截面形状相适配，使得网板模具2的上表面的缝隙减少。
42.其中，推板4的上表面中部固定有呈矩形框形结构的进料槽12，且进料槽12的截面呈内锥形结构，避免装有溶液的进料槽12在晃动的时候溶液外洒。
43.其中，防粘托板14的一端固定有两个弓形推杆11，且两个弓形推杆11穿过管座二9固定有滑块，滑块的外壁套接有槽形滑轨28，且滑块的侧面于管座二9的内壁之间固定有复位弹簧29，管座二9的上表面开有与弓形推杆11直径相适配的条形孔10，管座一1的底部内壁固定有驱动电机30，且驱动电机30的输出轴顶端固定有轴杆16，轴杆16穿过管座一1固定有椭圆轮17，椭圆轮17的高度与防粘托板14等高，从而能够在印刷网板的后期凝固阶段的时候，只需启动驱动电机30即可在椭圆轮17的带动下配合另一端弓形推杆11的作用即可带
动防粘托板14不断地抽动，以避免网板与底部的防粘托板14粘结。
44.其中，轴杆16的顶端固定有摇杆15，且摇杆15的上表面开有若干转接孔，其中一个转接孔中插接有活动轴，且活动轴的顶端套接有连杆，推板4的端部固定有两个固定板21，且两个固定板21之间固定有同一个活动铰轴25，连杆的另一端开有与活动铰轴25相适配的圆孔，通过摇杆15和连杆的配合带动推板4不断地移动，以进行液体的推赶摊铺，提高了注液融合效率；
45.其中，椭圆轮17的中间预留有轴孔，且椭圆轮17的上表面开有与轴孔互相贯通的滑槽一31，滑槽一31的两侧内壁开有滑槽二32，滑槽二32的槽底开有插孔33，插孔33中滑动连接有插条35，滑槽一31中滑动连接有定位销34，且定位销34的尾部固定有抵紧弹簧，轴杆16的圆周外壁开有与定位销34相适配的定位槽口36，从而能够在使用时，只需两侧拨动插条35即可解除椭圆轮17与轴杆16之间的相对运动，使得上料阶段底部的防粘托板14可以暂时保持静止不动，同时不影响顶端推板4的运动；
46.实施例3
47.参照图8，一种应用于导电薄膜丝网的印刷网板制作装置，本实施例相较于实施例1，还包括防粘托板14的端部铰接有弓形压板37，且弓形压板37的内侧靠近中部固定有顶杆39，轴杆16的外壁套接有与顶杆39等高的阶梯压轮38，且弓形压板37的内侧与防粘托板14的端部之间固定有拉簧二40，从而能够在使用时，在阶梯压轮38的作用下带动弓形压板37不断离开防粘托板14的端部，并在拉簧40的作用下阶段性地撞击到防粘托板14的端部，产生震颤使得溶液能够均匀地融合在网孔26中。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种应用于导电薄膜丝网的印刷网板制作装置，包括两个结构相同且互相平行的管座一(1)和管座二(9)，管座一(1)的整体为方管状结构，且管座一(1)的和管座二(9)的上表面之间固定有同一个开口向上截面为槽形结构的托板架(8)，其特征在于，所述托板架(8)的槽底中部设置有防粘托板(14)，且防粘托板(14)的上表面做抛光处理，所述防粘托板(14)的上表面放置有网板模具(2)，且网板模具(2)的中间开有若干互相贯通的网孔(26)，网板模具(2)的上表面固定有若干互相平行的连接条(3)，网板模具(2)的上表面滑动贴合有推板(4)，且推板(4)的上表面开有纵向等距离分布的喇叭孔(18)，喇叭孔(18)的底端与网孔(26)互相连通。2.根据权利要求1所述的一种应用于导电薄膜丝网的印刷网板制作装置，其特征在于，所述托板架(8)的顶端中部开有两个互相对称的防滑卡口(5)，且网板模具(2)的前后两侧分别预留有与防滑卡口(5)宽度相适配的导向凸板(27)。3.根据权利要求2所述的一种应用于导电薄膜丝网的印刷网板制作装置，其特征在于，所述托板架(8)的侧面靠近防滑卡口(5)处设置有铰接轴，且铰接轴的端部固定有压杆(7)，压杆(7)的下表面固定有拉簧弹簧(6)，拉簧弹簧(6)的底端固定在托板架(8)的侧面靠近底部位置。4.根据权利要求1所述的一种应用于导电薄膜丝网的印刷网板制作装置，其特征在于，所述推板(4)相背的两侧外壁靠近四角处均固定有抵紧机构，且抵紧机构包括固定在推板(4)侧面靠近拐角处的托板(23)，托板(23)的上表面固定有两个压缩弹簧(24)，且两个压缩弹簧(24)的顶端固定有同一个抵块(20)，抵块(20)的上表面嵌装有两个滚珠(19)，所述托板架(8)相对的两侧内壁之间开有互相平行的限位槽(13)，限位槽(13)的高度小于抵紧机构在取出时抵块(20)的上表面与托板(23)下表面之间的距离。5.根据权利要求4所述的一种应用于导电薄膜丝网的印刷网板制作装置，其特征在于，所述推板(4)的下表面开有等距离分布且互相平行的条形槽(22)，且条形槽(22)的截面尺寸与连接条(3)的截面形状相适配。6.根据权利要求1所述的一种应用于导电薄膜丝网的印刷网板制作装置，其特征在于，所述推板(4)的上表面中部固定有呈矩形框形结构的进料槽(12)，且进料槽(12)的截面呈内锥形结构。7.根据权利要求1所述的一种应用于导电薄膜丝网的印刷网板制作装置，其特征在于，所述防粘托板(14)的一端固定有两个弓形推杆(11)，且两个弓形推杆(11)穿过管座二(9)固定有滑块，滑块的外壁套接有槽形滑轨(28)，且滑块的侧面于管座二(9)的内壁之间固定有复位弹簧(29)，管座二(9)的上表面开有与弓形推杆(11)直径相适配的条形孔(10)，管座一(1)的底部内壁固定有驱动电机(30)，且驱动电机(30)的输出轴顶端固定有轴杆(16)，轴杆(16)穿过管座一(1)固定有椭圆轮(17)，椭圆轮(17)的高度与防粘托板(14)等高。8.根据权利要求1所述的一种应用于导电薄膜丝网的印刷网板制作装置，其特征在于，所述轴杆(16)的顶端固定有摇杆(15)，且摇杆(15)的上表面开有若干转接孔，其中一个转接孔中插接有活动轴，且活动轴的顶端套接有连杆，推板(4)的端部固定有两个固定板(21)，且两个固定板(21)之间固定有同一个活动铰轴(25)，连杆的另一端开有与活动铰轴(25)相适配的圆孔。9.根据权利要求1所述的一种应用于导电薄膜丝网的印刷网板制作装置，其特征在于，
所述椭圆轮(17)的中间预留有轴孔，且椭圆轮(17)的上表面开有与轴孔互相贯通的滑槽一(31)，滑槽一(31)的两侧内壁开有滑槽二(32)，滑槽二(32)的槽底开有插孔(33)，插孔(33)中滑动连接有插条(35)，滑槽一(31)中滑动连接有定位销(34)，且定位销(34)的尾部固定有抵紧弹簧，轴杆(16)的圆周外壁开有与定位销(34)相适配的定位槽口(36)。10.根据权利要求1所述的一种应用于导电薄膜丝网的印刷网板制作装置，其特征在于，所述防粘托板(14)的端部铰接有弓形压板(37)，且弓形压板(37)的内侧靠近中部固定有顶杆(39)，轴杆(16)的外壁套接有与顶杆(39)等高的阶梯压轮(38)，且弓形压板(37)的内侧与防粘托板(14)的端部之间固定有拉簧二(40)。

技术总结
本发明属于网板制作技术领域，尤其是一种应用于导电薄膜丝网的印刷网板制作装置，针对现如今的网板制作过程中容易因网板模具的贴合不够严密导致网板网眼较多被堵塞的问题，现提出以下方案，包括两个结构相同且互相平行的管座一和管座二，管座一的整体为方管状结构，且管座一的和管座二的上表面之间固定有同一个开口向上截面为槽形结构的托板架，所述托板架的槽底中部设置有防粘托板，且防粘托板的上表面做抛光处理。本发明能够在阶梯压轮的作用下带动弓形压板不断离开防粘托板的端部，并在拉簧的作用下阶段性地撞击到防粘托板的端部，产生震颤使得溶液能够均匀地融合在网孔中。产生震颤使得溶液能够均匀地融合在网孔中。产生震颤使得溶液能够均匀地融合在网孔中。


技术研发人员：王鹏飞 王林生
受保护的技术使用者：深圳市亿线通电子有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/5/25