一种丝网印刷机调压防松装置

1.本发明涉及一种印刷设备技术领域，具体是一种丝网印刷机调压防松装置。


背景技术：

2.丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。而丝网印刷的质量与丝网和印刷品的贴合精密度密切相关，丝网与印刷品间间隙较大时容易从间隙渗墨导致毛边，而丝网与印刷品间压力过大产生压痕，并且容易使丝网变形从而导致图案变形，现有技术中丝网与印刷品间通过弹性缓冲进行贴合，其贴合越紧密反作用力越大，容易导致丝网变形，另外由于板状印刷品的厚度不一致，现有技术中印刷品的厚度不能反馈到丝网的行程中，容易造成误差，另外现有的丝网压紧、定位等装置需要贴合到丝网中，为防止对印刷过程造成阻碍需要使印刷面积小于印刷品面积。
3.因此，有必要提供一种丝网印刷机调压防松装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丝网印刷机调压防松装置，包括，底座；传输槽，两根所述传输槽平行地固定在底座上；支架，固定在底座上方；墨刷，可伺服横向滑动地设在支架中，且通过墨刷升降缸与支架可升降地连接；网架，两端通过网架升降缸与支架可升降地连接，所述网架两端设有能够由夹持气缸夹紧丝网的网夹；传输绳，呈环形缠绕在所述传输槽的上下面，且两端套设在传输轴中，其中一根所述传输轴能够由电机驱动旋转，且所述传输绳的上端面高于传输槽的上端面；所述网架，两侧的下方设有能够限制网架下降高度的限位板，所述限位板的高度通过设置在传输槽输入端的导向轮调节，且所述限位板的高度能够通过锁紧组件锁止。
5.进一步的，作为优选，所述网架的两侧下固定有支撑气囊，所述支撑气囊与限位板在同一垂直平面上，所述限位板上方设有泄压阀，且所述支撑气囊下方的相应位置有泄压口。
6.进一步的，作为优选，两根所述传输槽间的底座上靠近传输槽输出端的位置中设有定位轮，所述定位轮能够伺服升降地设在底座上方；
7.两根所述传输槽间的底座上设有能够伺服升降的底部支撑板。
8.进一步的，作为优选，所述导向轮分别设置在两个传输槽输入端，且位于网架所在平面外、两个传输槽内；
9.所述导向轮可转动地与滑台连接，所述滑台通过导轨可上下滑动地与底座连接，且所述滑台能够带动限位板上下移动。
10.进一步的，作为优选，所述限位板通过导向轴可上下移动地与底座连接，所述底座对应限位板的位置靠近限位板两端可转动地各设有偏心轮，且所述偏心轮与限位板贴合。
11.进一步的，作为优选，两个所述偏心轮的同一位置通过连杆铰接，使其二者同步转动。
12.进一步的，作为优选，所述限位板与底座间的导向轴外套设有复位弹簧，所述复位弹簧提供使限位板下移的力。
13.进一步的，作为优选，所述锁紧组件内可转动地设有齿轮，所述齿轮中心固定有转轴，所述转轴固定到与其对应的偏心轮的转轴中；
14.所述锁紧组件中可上下滑动地设有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条的上端固定到滑台中。
15.进一步的，作为优选，所述齿轮远离转轴一面的中心开设有凹下的棘轮槽，所述棘轮槽内圆周分布有多个棘齿，所述棘齿的一端与锁紧组件外壳可转动地连接；
16.当所述棘齿转动到与棘轮槽内壁贴合时，能够限制齿轮朝使导向轮下移的方向的转动。
17.进一步的，作为优选，所述棘齿的转轴中设有扭力弹簧，所述扭力弹簧提供使棘齿贴合棘轮槽的力，所述棘齿间固定有电磁铁，所述电磁铁在通电时提供使棘齿离开棘轮槽的吸附力。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明中，支撑气囊连接到外部的气泵中，也就是说，当充气后的支撑气囊下移到插入泄压阀中时，其内的气压从泄压阀溢出，使网架与限位板贴合，进而使丝网与印刷品缓冲地贴合，不会产生反作用力，贴合后稳定，能够减少丝网和印刷品间的磨损和压痕。
20.本发明中，当印刷品在传输槽上方从导向轮中经过时，由于导向轮贴合在其上方，会带动导向轮上升，当滑台随导向轮上下移动时，齿条驱动齿轮转动，从而带动偏心轮旋转改变角度使限位板上下移动，且滑台的移动距离与限位板的移动距离相同，从而改变限位板的高度，进而调节网架的下压高度；
21.而印刷品离开导向轮后由于锁紧组件的作用导向轮留在原位，在印刷过程中，用于定位器高度的导向轮和相互受压的网架与限位板都在丝网与印刷品所在平面外，能够保证印刷品的所有面积都能被墨刷涂刷。
附图说明
22.图1为一种丝网印刷机调压防松装置的结构示意图；
23.图2为导向轮的结构示意图；
24.图3为限位板的结构示意图；
25.图4为锁紧组件的结构示意图；
26.图中：1、底座；2、传输槽；21、底部支撑板；22、定位轮；3、支架；4、墨刷；41、墨刷升降缸；5、网架；51、网夹；52、夹持气缸；53、网架升降缸；6、传输绳；61、传输轴；7、导向轮；71、滑台；72、导轨；8、锁紧组件；81、转轴；82、齿轮；83、棘轮槽；84、棘齿；85、电磁铁；86、齿条；9、限位板；91、偏心轮；92、导向轴；93、连杆；94、泄压阀；95、复位弹簧；10、支撑气囊。
具体实施方式
27.请参阅图1，本发明实施例中，一种丝网印刷机调压防松装置，包括，
28.底座1；
29.传输槽2，两根所述传输槽2平行地固定在底座1上；
30.支架3，固定在底座1上方；
31.墨刷4，可伺服横向滑动地设在支架3中，且通过墨刷升降缸41与支架3可升降地连接；
32.网架5，两端通过网架升降缸53与支架3可升降地连接，所述网架5两端设有能够由夹持气缸52夹紧丝网的网夹51；
33.传输绳6，呈环形缠绕在所述传输槽2的上下面，且两端套设在传输轴61中，其中一根所述传输轴61能够由电机驱动旋转，且所述传输绳6的上端面高于传输槽2的上端面；
34.传输绳6能够由传输轴61驱动在传输槽2中环形移动，当板状印刷品放在两根传输绳6上时，能够由传输绳6带动移动；
35.所述网架5，两侧的下方设有能够限制网架5下降高度的限位板9，所述限位板9的高度通过设置在传输槽2输入端的导向轮7调节，且所述限位板9的高度能够通过锁紧组件8锁止；
36.本实施例中，所述网架5的两侧下固定有支撑气囊10，所述支撑气囊10与限位板9在同一垂直平面上，所述限位板9上方设有泄压阀94，且所述支撑气囊10下方的相应位置有泄压口；
37.所述支撑气囊10连接到外部的气泵中，也就是说，当充气后的支撑气囊10下移到插入泄压阀94中时，其内的气压从泄压阀94溢出，使网架5与限位板9缓慢靠近。
38.本实施例中，两根所述传输槽2间的底座1上靠近传输槽2输出端的位置中设有定位轮22，所述定位轮22能够伺服升降地设在底座1上方；
39.所述定位轮22上升时位于传输槽2上表面上方，以限制印刷品的横向位移，而下降时位于传输槽2上表面下方，不阻碍印刷品的移动。
40.本实施例中，两根所述传输槽2间的底座1上设有能够伺服升降的底部支撑板21；
41.所述定位轮22上升时与传输槽2上表面平齐，以对印刷品的底部提供支撑，而下降时位于传输槽2上表面下方，不阻碍印刷品的移动。
42.请参阅图2，本实施例中，所述导向轮7分别设置在两个传输槽2输入端，且位于网架5所在平面外、两个传输槽2内；
43.所述导向轮7可转动地与滑台71连接，所述滑台71通过导轨72可上下滑动地与底座1连接，且所述滑台71能够带动限位板9上下移动；
44.也就是说，当印刷品在传输槽2上方从导向轮7中经过时，由于导向轮7贴合在其上方，会带动导向轮7上升，从而改变限位板9的高度，进而调节网架5的下压高度。
45.请参阅图3，本实施例中，所述限位板9通过导向轴92可上下移动地与底座1连接，所述底座1对应限位板9的位置靠近限位板9两端可转动地各设有偏心轮91，且所述偏心轮91与限位板9贴合；
46.当偏心轮91转动到不同角度时，限位板9随之上升到不同高度。
47.本实施例中，两个所述偏心轮91的同一位置通过连杆93铰接，使其二者同步转动；
48.所述限位板9与底座1间的导向轴92外套设有复位弹簧95，所述复位弹簧95提供使限位板9下移的力。
49.请参阅图4，本实施例中，所述锁紧组件8内可转动地设有齿轮82，所述齿轮82中心固定有转轴81，所述转轴81固定到与其对应的偏心轮91的转轴中；
50.所述锁紧组件8中可上下滑动地设有齿条86，所述齿条86与齿轮82啮合，所述齿条86的上端固定到滑台71中；
51.也就是说，当滑台71随导向轮7上下移动时，齿条86驱动齿轮82转动，从而带动偏心轮91旋转改变角度使限位板9上下移动，且滑台71的移动距离与限位板9的移动距离相同。
52.本实施例中，所述齿轮82远离转轴81一面的中心开设有凹下的棘轮槽83，所述棘轮槽83内圆周分布有多个棘齿84，所述棘齿84的一端与锁紧组件8外壳可转动地连接；
53.当所述棘齿84转动到与棘轮槽83内壁贴合时，能够限制齿轮82朝使导向轮7下移的方向的转动。
54.本实施例中，所述棘齿84的转轴中设有扭力弹簧，所述扭力弹簧提供使棘齿84贴合棘轮槽83的力，所述棘齿84间固定有电磁铁85，所述电磁铁85在通电时提供使棘齿84离开棘轮槽83的吸附力；
55.当电磁铁85通电时棘齿84失去对齿轮82的锁止作用，在复位弹簧95的弹力下使得限位板9和导向轮7能够下移到初始位置。
56.具体实施时，首先在网架5中通过网夹51的夹持作用固定丝网；
57.在两条传输槽2上放置板状印刷品，传输绳6带动印刷品前移，移动过程中将导向轮7顶起至与其厚度相同的高度，同时通过齿轮82带动偏心轮91使限位板9上移；
58.印刷品离开导向轮7后由于锁紧组件8的作用导向轮7留在原位；
59.印刷品顶到定位轮22后传输绳6停止移动，底部支撑板21上升支撑其底部；
60.支撑气囊10充气后，网架5下移使支撑气囊10贴合到限位板9中，支撑气囊10内的气体通过泄压阀94排出后其二者完全贴合，同时，丝网与印刷品也缓和地贴合到一起；
61.墨刷4在丝网与印刷品上喷墨并涂刷均匀，进行丝印流程；
62.支撑气囊10再次充气使其与限位板9稍微分离后，网架5继续上移至初始位置；
63.电磁铁85通电失去对齿轮82的锁止作用，在复位弹簧95的弹力下使得限位板9和导向轮7能够回复到初始位置；
64.底部支撑板21和定位轮22下移让出位置，传输绳6驱动印刷品离开传输槽2。
65.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。