一种三角铁芯干式变压器的制作方法

1.本实用新型涉及变压器制造技术领域，更进一步涉及一种三角铁芯干式变压器。


背景技术：

2.现阶段，变压器主要以平面叠片式铁芯变压器为主，随着国家节能减排政策的实施，市场对变压器的要求也越来越高，同时对成本控制更加严格。在现有技术中，传统插片式干式变压器铁心重，工时较长，长度尺寸大，成本高，占地面积比大，在轨道交通领域采用传统插片式变压器往往带来诸多问题。
3.三角铁芯变压器是一种节能型电力变压器，创造性地改革了传统电力变压器的叠片式磁路结构和三相布局，使产品性能更为优化，但是现有的变压器对于三角铁芯及线圈固定不稳定，容易影响变压器性能。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种三角铁芯干式变压器，解决了现有技术中对三角铁芯及线圈固定不稳定的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种三角铁芯干式变压器，包括三角铁芯、上夹件、下夹件和线圈，所述三角铁芯的铁芯柱上缠绕有线圈；
6.所述上夹件和所述下夹件分别固定于所述三角铁芯的顶部和底部，用于对三角铁芯进行限位；
7.所述下夹件底部设置有托板，所述上夹件的顶部设置有顶盖，所述托板与顶盖之间设置有压合拉杆，所述压合拉杆设置于三角铁芯的中心，所述压合拉杆的两端分别连接顶盖与托板；
8.所述托板上设置有下三角托板，所述下三角托板设置于三角铁芯的中心，所述压合拉杆贯穿下三角托板中心，所述压合拉杆上设置有上三角托板，所述上三角托板与下三角托板分别位于线圈的上下两端，所述上三角托板与下三角托板的相向的表面均设置有绝缘垫块，所述下夹件与上夹件的相向的表面均设置有绝缘垫块，所述绝缘垫块用于固定线圈。
9.进一步地，所述三角铁芯包括三个结构相同的单框铁芯，三个所述单框铁芯的中心连线为正三角形，每个所述单框铁芯包括两根左右对称的铁芯柱和上下对称的铁轭，每个所述单框铁芯均与另外两个所述单框铁芯通过所述铁芯柱连接，所述线圈缠绕在两两拼接的铁芯柱上。
10.进一步地，所述单框铁芯经曲线开料的硅钢带卷制而成。
11.进一步地，所述线圈包括低压线圈与高压线圈，所述高压线圈绕制在所述低压线圈外侧。
12.进一步地，所述高压线圈为环氧树脂浇筑而成。
13.进一步地，还包括三个高压绝缘端子，所述高压绝缘端子通过高压铜排与所述高
压线圈连接，三个高压绝缘端子高度相同。
14.进一步地，所述下三角托板与所述上三角托板上开设用于贯通孔，所述顶盖与所述托板上设置有通风口，所述贯通孔与所述通风口用于通风散热。
15.进一步地，所述下夹件外侧设置有风机，用于对整个变压器进行散热。
16.进一步地，所述风机通过固定座固定，所述固定座与所述托板连接。
17.进一步地，所述上夹件与下夹件之间设置有压紧螺杆，所述压紧螺杆用于将上夹件、下夹件与三角铁芯固定。
18.进一步地，所述上夹件和所述下夹件均为钢板弯折并焊接而成。
19.本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用三角铁芯与传统变压器相比更加节电节能、噪音小、干扰小、成本低。同时采用夹件与垫块结构能够有效定位三角铁芯与线圈，通过压合拉杆将顶盖与托板压合实现对三角铁芯与线圈的固定，提高了固定效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型铁芯结构示意图。
22.图3为本实用新型架体结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
24.在本实施例中，提供了一种三角铁芯干式变压器，图1是根据本实用新型实施例提供的结构图，如图1所示，该变压器包括三角铁芯1、上夹件2、下夹件3和线圈，所述三角铁芯1的铁芯柱12上缠绕有线圈。
25.其中，三角铁芯结构如图2所示，所述三角铁芯1包括三个结构相同的单框铁芯11，三个所述单框铁芯11的中心连线为正三角形，每个所述单框铁芯11包括两根左右对称的铁芯柱12和两根上下对称的铁轭13，两个所述铁芯柱和两个所述铁轭13共同围成矩形窗口，每个所述单框铁芯11均与另外两个所述单框铁芯11通过所述铁芯柱12连接，三个单框铁芯11的铁芯柱12两两拼接，形成三角铁芯1，所述线圈缠绕在所述铁芯柱12上。即每个两两相接的铁芯柱12上均缠绕线圈，线圈的数量为三个。
26.所述上夹件2和所述下夹件3分别固定于所述三角铁芯1的顶部和底部，用于对三角铁芯1进行限位。如图3所示，所述下夹件3底部设置有托板5，所述上夹件2的顶部设置有顶盖4，所述托板5与顶盖4之间设置有压合拉杆6，所述压合拉杆6设置于三角铁芯1的中心，所述压合拉杆6两端分别与顶盖4和托板5连接，用于将顶盖4与托板5压紧。所述托板5上设置有下三角托板51，所述下三角托板51设置于三角铁芯1的中心，所述压合拉杆6贯穿下三角托板51中心，所述压合拉杆6上设置有上三角托板52，所述上三角托板52与下三角托板51分别位于线圈的上下两端，所述上三角托板52与下三角托板51相向的表面均设置有绝缘垫
块7，上夹件2与下夹件3相向的表面同样设置有绝缘垫块7，绝缘垫块7围绕铁芯柱12设置，绝缘垫块7用于固定线圈。
27.本实用新型通过采用三角铁芯1与传统变压器相比更加节电节能、噪音小、干扰小、成本低。同时采用夹件与垫块结构能够有效定位三角铁芯1与线圈，通过压合拉杆6将顶盖4与托板5压合实现对三角铁芯1与线圈的固定，提高了固定效果。
28.在本实用新型的一个实施例中，相较于传统的卷制铁芯，所述单框铁芯11经曲线开料的硅钢带卷制而成。由于铁芯用连续的硅钢带卷绕而成，不切割，无接缝和间隙，从根本上消除了漏磁，减少了磁阻，降低了铁损和噪声。
29.在本实用新型的一个实施例中，所述线圈包括低压线圈81与高压线圈82，所述高压线圈82绕制在所述低压线圈81外侧。所述高压线圈82与低压线圈81之间覆盖有环氧树脂。利用环氧树脂的高绝缘性能，对高低压线圈进行绝缘。高压线圈82由环氧树脂浇注而成。
30.在本实用新型的一个实施例中，变压器还包括三个高压绝缘端子83，三个所述高压绝缘端子83分别通过高压铜排84与三个所述高压线圈82连接。其中，三个所述高压绝缘端子83，从左到右依次和a相的高压线圈的接线端子、b相的高压线圈的接线端子、c相的高压线圈8的接线端子连接，各相上的接线端子。三个高压绝缘端子83高度相同，且均位于三角铁芯1的同一侧，经济美观。三个高压绝缘端子83位于同一侧，同一高度是为了方便工人对其进行安装，提高效率。
31.在本实用新型的一个实施例中，为实现更高的散热性能，所述下三角托板51与所述上三角托板52上开设贯通孔42，所述顶盖4与所述托板5上设置有通风口41，所述贯通孔42与所述通风口41用于通风散热。三角铁芯1工作时热量积聚在内部围成的空腔内，在上三角托板52与下三角托板51上开设贯通孔42，顶盖4与所述托板5上设置有通风口41，能够减小风阻系数，有助于提升空气流通速率，加速内外空气对流，加速散热。为了提升散热效果，所述下夹件3外侧设置有风机91，用于对整个变压器进行散热。风机91具体可通过固定座92固定，固定座92则与托板5连接，固定座92可以由角钢制成。风机91可以设置3个，分别位于变压器三个面的底部。
32.在本实用新型的一个实施例中，为实现上下夹件3更进一步地固定，所述上夹件2与下夹件3之间设置有压紧螺杆61，所述压紧螺杆61用于将上夹件2、下夹件3与三角铁芯1固定，压紧螺杆61可以设置3根，分别位于变压器3个面上。其中，所述上夹件2和所述下夹件3均为钢板弯折并焊接而成，其形状可以为异六边形。
33.本实用新型与传统插片式干式变压器结构对比有以下优点： 1. 节电节能空载损耗减少40～50%。2. 空载电流减小50～60%。3. 超静音，噪声降低5～10分贝。4. 无干扰，漏磁减小50%以上。5. 节约原材料，铜铁成本降低15～20%。本实用新型通过改进铁心结构，不影响产品的机械、电气性能，和传统插片式铁心结构相比，成本低，工时较短，体积小，在节能减排日益受到重视的今天，城市轨道交通领域更适宜采用本实用新型所提用的变压器，以减少能源消耗。
34.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范
围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种三角铁芯干式变压器，其特征在于，包括三角铁芯（1）、上夹件（2）和下夹件（3）；所述三角铁芯（1）的铁芯柱（12）上缠绕有线圈；所述上夹件（2）和所述下夹件（3）分别固定于所述三角铁芯（1）的顶部和底部，用于对三角铁芯（1）进行限位；所述下夹件（3）底部设置有托板（5），所述上夹件（2）的顶部设置有顶盖（4），所述托板（5）与顶盖（4）之间设置有压合拉杆（6），所述压合拉杆（6）设置于三角铁芯（1）的中心，所述压合拉杆（6）的两端分别连接顶盖（4）与托板（5）；所述托板（5）上设置有下三角托板（51），所述下三角托板（51）设置于三角铁芯（1）的中心，所述压合拉杆（6）的一端贯穿下三角托板（51）中心，所述压合拉杆（6）的另一端上设置有上三角托板（52），所述上三角托板（52）与下三角托板（51）分别位于线圈的上下两端，所述上三角托板（52）与下三角托板（51）的相向的表面均设置有绝缘垫块（7），所述下夹件（3）与上夹件（2）的相向的表面均设置有绝缘垫块（7），所述绝缘垫块（7）用于固定线圈。2.如权利要求1所述的三角铁芯干式变压器，其特征在于，所述三角铁芯（1）包括三个结构相同的单框铁芯（11），三个所述单框铁芯（11）的中心连线为正三角形，每个所述单框铁芯（11）包括两根左右对称的铁芯柱（12）和两根上下对称的铁轭（13），两个所述铁芯柱和两个所述铁轭（13）共同围成矩形窗口，每个所述单框铁芯（11）均与另外两个所述单框铁芯（11）通过所述铁芯柱（12）连接，所述线圈缠绕在所述铁芯柱（12）上。3.如权利要求2所述的三角铁芯干式变压器，其特征在于，所述单框铁芯（11）经硅钢带卷制而成。4.如权利要求1所述的三角铁芯干式变压器，其特征在于，所述线圈包括低压线圈（81）与高压线圈（82），所述高压线圈（82）绕制在所述低压线圈（81）外侧。5.如权利要求4所述的三角铁芯干式变压器，其特征在于，所述高压线圈（82）为环氧树脂浇筑而成。6.如权利要求4所述的三角铁芯干式变压器，其特征在于，还包括三个高压绝缘端子（83），三个所述高压绝缘端子（83）分别通过高压铜排（84）与三个所述高压线圈（82）连接，三个所述高压绝缘端子（83）高度相同。7.如权利要求1所述的三角铁芯干式变压器，其特征在于，所述下三角托板（51）与所述上三角托板（52）上均开设有贯通孔（42），所述顶盖（4）与所述托板（5）上均设置有通风口（41），所述贯通孔（42）与所述通风口（41）用于通风散热。8.如权利要求7所述的三角铁芯干式变压器，其特征在于，所述下夹件（3）外侧设置有风机（91），用于对整个变压器进行散热。9.如权利要求8所述的三角铁芯干式变压器，其特征在于，所述风机（91）通过固定座（92）固定，所述固定座（92）与托板（5）连接。10.如权利要求1所述的三角铁芯干式变压器，其特征在于，所述上夹件（2）与下夹件（3）之间设置有压紧螺杆（61），所述压紧螺杆（61）用于将上夹件（2）、下夹件（3）与三角铁芯（1）固定。

技术总结
本实用新型涉及变压器制造技术领域，公开了一种三角铁芯干式变压器，包括三角铁芯、上夹件、下夹件和线圈；上夹件和下夹件分别固定于三角铁芯的顶部和底部，用于对三角铁芯进行限位；下夹件底部设置有托板，上夹件的顶部设置有顶盖，托板与顶盖之间设置有压合拉杆，压合拉杆设置于三角铁芯的中心；托板上设置有下三角托板，下三角托板设置于三角铁芯的中心，压合拉杆贯穿下三角托板中心，压合拉杆上设置有上三角托板，上三角托板与下三角托板分别位于线圈的上下两端，上三角托板的上端面与下三角托板的下端面设置有绝缘垫块。本实用新型通过压合拉杆将顶盖与托板压合实现对三角铁芯与线圈的固定，提高了固定效果。提高了固定效果。提高了固定效果。


技术研发人员：邬小勇
受保护的技术使用者：无锡亿能电力设备股份有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/25