连杆锻件吊装组件的制作方法

1.本实用新型涉及吊装组件技术领域，具体为连杆锻件吊装组件。


背景技术：

2.连杆是连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲柄的旋转运动，在汽车、缝纫机等机械设备领域具有广泛应用，连杆锻件是连杆的前身，连杆是通过在连杆锻件上进一步加工得到的，因此连杆锻件的结构直接影响到连杆的性能和使用效果，现有的连杆锻件在锻造后需要进行吊装，现有的吊装组件在对连杆进行吊装时多是对连杆锻件的一端进行固定，这样的方式不但固定麻烦，并且吊装时连杆锻件的另一端容易与地面接触出现磨损，为此，我们提出连杆锻件吊装组件。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供连杆锻件吊装组件，能够非常方便的对连杆锻件进行固定，且能够有效避免在吊装时连杆锻件与地面接触，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连杆锻件吊装组件，包括底板和调节单元；
5.底板：上侧面上安装有控制开关组，所述底板的上侧面上固定有支撑桶，所述支撑桶的上端面上转动连接有连接板，所述支撑桶内部的上端面上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定在连接板的下侧面上，所述连接板的上侧面上固定有固定板，所述固定板的左侧面上开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有拉绳，所述底板的上侧面上安装有拉扯单元；
6.调节单元：包含固定框、齿板、滑框、第一电机和齿柱，所述拉绳的右端固定有固定框，所述固定框内部的下侧面上固定有齿板，所述固定框的侧面上滑动连接有滑框，所述滑框的右侧面上安装有第一电机，所述滑框的内部转动连接有齿柱，所述齿柱与齿板相啮合，所述第一电机的输出轴固定在齿柱的右端面上，所述滑框的下端安装有固定单元，通过设置调节单元对两个固定单元的位置进行调节；
7.其中：所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端分别电连接伺服电机和第一电机的输入端。
8.进一步的，所述固定单元包含安装架、齿条、l形夹持板和限位块，所述滑框前后两侧的下端固定有两个相对应的安装架，所述安装架的侧面上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有齿条，所述齿条的一端固定有l形夹持板，所述齿条的另一端固定有限位块，通过设置固定单元对连杆锻件进行固定。
9.进一步的，所述固定单元还包含第二电机和齿轮，所述滑框的下侧面上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定有齿轮，所述齿轮与两个齿条相啮合，所述第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端。
10.进一步的，所述拉扯单元包含u形架和第三电机，所述底板的上侧面上固定有u形架，所述u形架的内部转动连接有转轴，所述拉绳的左端固定在转轴的圆周面上，所述u形架的前侧面上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定在转轴的前端面上，所述第三电机的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置拉扯组件拉动拉绳移动。
11.进一步的，所述连接板的上侧面上固定有两个相对应的u形块，所述u形块的内部转动连接有导向轮，通过设置导向轮对拉绳的移动范围进行限定。
12.进一步的，所述l形夹持板的内部固定有l形橡胶板，所述l形橡胶板的侧面上开设有均匀分布的防滑槽，通过设置l形橡胶板能够有效避免l形夹持板损坏连杆锻件。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本连杆锻件吊装组件，具有以下好处：
14.通过设置调节单元使得在对连杆锻件进行吊装时可以根据连杆锻件的长度对两个固定单元之间的距离进行调节，调节后将连杆锻件放置在四个l形夹持板之间，放置后启动两个第二电机使得两个齿轮转动，从而带动四个齿条移动，四个齿条移动带动四个l形夹持板移动即可将连杆锻件固定，非常的方便，固定后启动拉扯组件即可对连杆锻件进行吊装，在此过程中由于是对连杆锻件的两端进行固定，从而在吊装的过程中能够有效避免连杆锻件与地面接触，出现磨损。
附图说明
15.图1为本实用新型前侧结构示意图；
16.图2为本实用新型伺服电机处结构示意图；
17.图3为本实用新型固定单元结构示意图。
18.图中：1底板、2控制开关组、3支撑桶、4伺服电机、5连接板、6调节单元、61固定框、62齿板、63滑框、64第一电机、65齿柱、7固定单元、71安装架、72齿条、73l形夹持板、74限位块、75第二电机、76齿轮、8拉扯单元、81u形架、82第三电机、9固定板、10拉绳、11u形块、12导向轮、13l形橡胶板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例提供技术方案：连杆锻件吊装组件，包括底板1和调节单元6；
21.底板1：上侧面上安装有控制开关组2，底板1的上侧面上固定有支撑桶3，支撑桶3的上端面上转动连接有连接板5，支撑桶3内部的上端面上安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴固定在连接板5的下侧面上，连接板5的上侧面上固定有固定板9，固定板9的左侧面上开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有拉绳10，底板1的上侧面上安装有拉扯单元8，拉扯单元8包含u形架81和第三电机82，底板1的上侧面上固定有u形架81，u形架81的内部转动连接有转轴，拉绳10的左端固定在转轴的圆周面上，u形架81的前侧面上安装有第三电机82，第
三电机82的输出轴固定在转轴的前端面上，第三电机82的输入端电连接控制开关组2的输出端，通过设置拉扯组件8拉动拉绳10移动；
22.调节单元6：包含固定框61、齿板62、滑框63、第一电机64和齿柱65，拉绳10的右端固定有固定框61，固定框61内部的下侧面上固定有齿板62，固定框61的侧面上滑动连接有滑框63，滑框63的右侧面上安装有第一电机64，滑框63的内部转动连接有齿柱65，齿柱65与齿板62相啮合，第一电机64的输出轴固定在齿柱65的右端面上，滑框63的下端安装有固定单元7，固定单元7包含安装架71、齿条72、l形夹持板73和限位块74，滑框63前后两侧的下端固定有两个相对应的安装架71，安装架71的侧面上开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有齿条72，齿条72的一端固定有l形夹持板73，齿条72的另一端固定有限位块74，固定单元7还包含第二电机75和齿轮76，滑框63的下侧面上安装有第二电机75，第二电机75的输出轴上固定有齿轮76，齿轮76与两个齿条72相啮合，第二电机75的输入端电连接控制开关组2的输出端，通过设置固定单元7对连杆锻件进行固定，通过设置调节单元6对两个固定单元7的位置进行调节；
23.其中：控制开关组2的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组2的输出端分别电连接伺服电机4和第一电机64的输入端。
24.其中：连接板5的上侧面上固定有两个相对应的u形块11，u形块11的内部转动连接有导向轮12，通过设置导向轮12对拉绳10的移动范围进行限定。
25.其中：l形夹持板73的内部固定有l形橡胶板13，l形橡胶板13的侧面上开设有均匀分布的防滑槽，通过设置l形橡胶板13能够有效避免l形夹持板73损坏连杆锻件。
26.本实用新型提供的连杆锻件吊装组件的工作原理如下：首先启动伺服电机4使得连接板5转动，连接板5转动带动调节单元6转动，当调节单元6转动到与连杆锻件相对应的位置后关闭伺服电机4，然后根据连杆锻件的长度启动两个第一电机64，两个第一电机64启动后使得两个齿柱65转动，在两个齿柱65转动的过程中两个滑框63将逐渐远离，两个滑框63逐渐远离带动两个固定单元7逐渐远离，当两个固定单元7移动到合适的位置后，关闭两个第一电机64，然后将连杆锻件放置在四个l形夹持板73之间，放置后启动两个第二电机75使得两个齿轮76转动，从而带动四个齿条72移动，四个齿条72移动带动四个l形夹持板73移动即可将连杆锻件固定，非常的方便，固定后启动第三电机82，第三电机82启动后带动u形架81内部的转动转动，从而带动拉绳10向左移动，拉绳10向左移动带动固定框61向上移动，固定框61向上移动带动连杆锻件向上移动，从而完成吊装，在此过程中能够有效避免连杆锻件与地面接触，出现磨损。
27.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组2上设置有与伺服电机4、第一电机64、第二电机75和第三电机82一一对应的按钮。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.连杆锻件吊装组件，其特征在于：包括底板(1)和调节单元(6)；底板(1)：上侧面上安装有控制开关组(2)，所述底板(1)的上侧面上固定有支撑桶(3)，所述支撑桶(3)的上端面上转动连接有连接板(5)，所述支撑桶(3)内部的上端面上安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴固定在连接板(5)的下侧面上，所述连接板(5)的上侧面上固定有固定板(9)，所述固定板(9)的左侧面上开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有拉绳(10)，所述底板(1)的上侧面上安装有拉扯单元(8)；调节单元(6)：包含固定框(61)、齿板(62)、滑框(63)、第一电机(64)和齿柱(65)，所述拉绳(10)的右端固定有固定框(61)，所述固定框(61)内部的下侧面上固定有齿板(62)，所述固定框(61)的侧面上滑动连接有滑框(63)，所述滑框(63)的右侧面上安装有第一电机(64)，所述滑框(63)的内部转动连接有齿柱(65)，所述齿柱(65)与齿板(62)相啮合，所述第一电机(64)的输出轴固定在齿柱(65)的右端面上，所述滑框(63)的下端安装有固定单元(7)；其中：所述控制开关组(2)的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组(2)的输出端分别电连接伺服电机(4)和第一电机(64)的输入端。2.根据权利要求1所述的连杆锻件吊装组件，其特征在于：所述固定单元(7)包含安装架(71)、齿条(72)、l形夹持板(73)和限位块(74)，所述滑框(63)前后两侧的下端固定有两个相对应的安装架(71)，所述安装架(71)的侧面上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有齿条(72)，所述齿条(72)的一端固定有l形夹持板(73)，所述齿条(72)的另一端固定有限位块(74)。3.根据权利要求2所述的连杆锻件吊装组件，其特征在于：所述固定单元(7)还包含第二电机(75)和齿轮(76)，所述滑框(63)的下侧面上安装有第二电机(75)，所述第二电机(75)的输出轴上固定有齿轮(76)，所述齿轮(76)与两个齿条(72)相啮合，所述第二电机(75)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。4.根据权利要求1所述的连杆锻件吊装组件，其特征在于：所述拉扯单元(8)包含u形架(81)和第三电机(82)，所述底板(1)的上侧面上固定有u形架(81)，所述u形架(81)的内部转动连接有转轴，所述拉绳(10)的左端固定在转轴的圆周面上，所述u形架(81)的前侧面上安装有第三电机(82)，所述第三电机(82)的输出轴固定在转轴的前端面上，所述第三电机(82)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。5.根据权利要求1所述的连杆锻件吊装组件，其特征在于：所述连接板(5)的上侧面上固定有两个相对应的u形块(11)，所述u形块(11)的内部转动连接有导向轮(12)。6.根据权利要求2所述的连杆锻件吊装组件，其特征在于：所述l形夹持板(73)的内部固定有l形橡胶板(13)，所述l形橡胶板(13)的侧面上开设有均匀分布的防滑槽。

技术总结
本实用新型公开了连杆锻件吊装组件，包括底板和调节单元；底板：上侧面上安装有控制开关组，所述底板的上侧面上固定有支撑桶，所述支撑桶的上端面上转动连接有连接板，所述支撑桶内部的上端面上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定在连接板的下侧面上，所述连接板的上侧面上固定有固定板，所述固定板的左侧面上开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有拉绳，所述底板的上侧面上安装有拉扯单元；调节单元：包含固定框、齿板、滑框、第一电机和齿柱，所述拉绳的右端固定有固定框，所述固定框内部的下侧面上固定有齿板，能够非常方便的对连杆锻件进行固定，且能够有效避免在吊装时连杆锻件与地面接触。件与地面接触。件与地面接触。


技术研发人员：李赢
受保护的技术使用者：浙江跃日模钢有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/25