1.本实用新型涉及计量检定技术领域,更具体地,涉及一种用于烟草切割下刀门组件拆装专用工具。
背景技术:
2.切丝机是用于烟草行业制丝生产中,将经处理的烟叶或烟梗切成符合制丝工艺要求的叶丝或梗丝。具有一定流量的松散物料(工艺处理后的烟叶片或烟梗),经送料装置,烟叶被送入刀门的过程中被逐渐压实,在压力作用下,烟叶在刀门处形成烟块,当烟块从刀门出来时,被旋转着的装在刀辊上的刀片切成烟丝,切后的烟丝,从落料口排放出来。下刀门及侧刀门组件与上刀门组合,构成本机的刀门装置,通过上刀门的升降形成不同体积的物料输出被切丝刀切削。
3.由于生产量大,物料中会掺杂一些杂物,当切丝刀切到硬物时,由于刀辊旋转具有较大的转动惯量,下刀门将承受较大的剪切力,造成下刀门损坏;设备长时间运行后下铜排链与下刀门盖板会磨损(下刀门盖板与铜排链的间隙0.3~0.6mm),此时需要对下刀门系统进行维修,调整和更换。在更换过程中,由于下刀门系统体积大,重量达到36公斤且工作空间只允许单人操作(下方还有振动输送装置),维修人员操作不便,特别是在拆卸安装时,需要将下刀门组件托起后对正,拆卸安装难度比较大,存在着极大的安全隐患。
4.因此,如何提供一种便于对下刀门组件进行拆卸的专用工具成为本领域亟需解决的技术难题。
技术实现要素:
5.本实用新型的目的是提供一种用于烟草切割下刀门组件拆装专用工具,能够对下刀门组件进行有效且稳定的拆卸,并且只需要一个操作人员即可完成拆卸的过程,提升拆卸效率。
6.根据本实用新型的一方面,提供了一种用于烟草切割下刀门组件拆装专用工具,包括安装支架以及下刀门组件;
7.所述下刀门组件的下方设有将其支撑的托架,所述托架的下方设有气缸连接块;所述安装支架包括呈l形连接的竖杆和横杆,所述竖杆位于所述托架的侧边,且所述竖杆面向所述气缸连接块的一侧开设有第一滑道,所述第一滑道内设有滑动连接的第一气缸,所述第一气缸的活塞杆与所述气缸连接块的侧壁连接;所述横杆位于所述托架的下边,且所述横杆面向所述托架的一侧开设有第二滑道,所述第二滑道内设有滑动连接的第二气缸,所述第二气缸的活塞缸与所述气缸连接块的底面连接。
8.可选地,根据本实用新型的用于烟草切割下刀门组件拆装专用工具,所述托架呈u形结构,且所述托架的开口朝上设置,所述下刀门组件嵌入至所述托架的开口内,所述气缸连接块设置在所述托架的底面。
9.可选地,根据本实用新型的用于烟草切割下刀门组件拆装专用工具,所述托架的
侧壁上设有至少两个锁紧螺钉,所述锁紧螺钉用于将所述托架与所述下刀门组件固定连接。
10.可选地,根据本实用新型的用于烟草切割下刀门组件拆装专用工具,所述气缸连接块的底面和侧壁上均设有连接孔,两个连接孔分别与所述第一气缸的活塞杆和第二气缸的活塞杆连接。
11.可选地,根据本实用新型的用于烟草切割下刀门组件拆装专用工具,所述第一滑道呈十字形结构,所述第一气缸的底部设有t形结构的第一滚轮支架,且所述第一滚轮支架远离所述第一气缸的一侧设有第一滚轮,所述第一滚轮与所述第一滚轮支架组成与所述第一滑道相匹配的十字形结构。
12.可选地,根据本实用新型的用于烟草切割下刀门组件拆装专用工具,所述第一滚轮支架上还设有至少两个连接螺孔,所述第一气缸与所述第一滚轮支架通过螺栓连接。
13.可选地,根据本实用新型的用于烟草切割下刀门组件拆装专用工具,所述第二滑道呈十字形结构,所述第二气缸的底部设有t形结构的第二滚轮支架,且所述第二滚轮支架远离所述第二气缸的一侧设有第二滚轮,所述第二滚轮与所述第二滚轮支架组成与所述第二滑道相匹配的十字形结构。
14.可选地,根据本实用新型的用于烟草切割下刀门组件拆装专用工具,所述第二滚轮支架上还设有至少两个连接螺孔,所述第二气缸与所述第二滚轮支架通过螺栓连接。
15.可选地,根据本实用新型的用于烟草切割下刀门组件拆装专用工具,所述第一滑道的长度大于所述第二气缸的活塞缸的位移量,所述第二滑道的长度大于所述第一气缸的活塞杆的位移量。
16.可选地,根据本实用新型的用于烟草切割下刀门组件拆装专用工具,所述安装支架上还设有安装杆,所述安装杆上设有多个安装孔,所述安装杆以及所述安装孔用于将所述安装支架固定在下刀门系统上。
17.本实用新型所公开的用于烟草切割下刀门组件拆装专用工具,能够对下刀门组件进行有效且稳定的拆卸,并且只需要一个操作人员即可完成拆卸的过程,提升拆卸效率。通过第一气缸和第二气缸对下刀门组件进行拆卸时的移动及支撑,避免操作人员无法支撑下刀门组件的重量所造成的安全隐患;u形结构的托架和锁紧螺钉能够将下刀门组件进行有效固定,用于防止下刀门组件发生位移。
18.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述,本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
19.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例,并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
20.图1为本实用新型的结构示意图;
21.图2为本实用新型的剖视图;
22.图3为本实用新型所公开的托架的结构示意图;
23.图4为本实用新型所公开的第一滚轮支架的结构示意图。
24.附图标记说明:
25.1-竖杆;2-横杆;3-下刀门组件;4-托架;5-气缸连接块;6-第一气缸;7-第一滑道;8-第二气缸;9-第二滑道;10-锁紧螺钉;11-安装杆;12-第一滚轮支架;13-第二滚轮支架;14-连接孔;15-第一滚轮;16-连接螺孔。
具体实施方式
26.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
27.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
28.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
29.在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
30.应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
31.根据图1至图4所示,本实用新型提供了一种用于烟草切割下刀门组件拆装专用工具,包括安装支架以及下刀门组件3。
32.下刀门组件3的下方设有将其支撑的托架4,托架4的下方设有气缸连接块5;安装支架包括呈l形连接的竖杆1和横杆2,竖杆1位于托架4的侧边,且竖杆1面向气缸连接块5的一侧开设有第一滑道7,第一滑道7内设有滑动连接的第一气缸6,第一气缸6的活塞杆与气缸连接块5的侧壁连接;横杆2位于托架4的下边,且横杆2面向托架4的一侧开设有第二滑道9,第二滑道9内设有滑动连接的第二气缸8,第二气缸8的活塞缸与气缸连接块5的底面连接。
33.在实施时,当拆卸下刀门组件3时,第二气缸8伸出,此时第一气缸6在第一滑道7内向上移动,使下刀门组件3托架4与下刀门组件3下部配合。维修人员松开下刀门组件3从下刀门系统中拆开后,第一气缸6伸出,将下刀门组件3顶出,此时第二气缸8在第二滑道9内向前移动,当达到行程时,第二气缸8收回,此时第一气缸6在第一滑道7内向下移动,维修人员从托架4中取下下刀门组件3。第一气缸6收回,此时第二气缸8和第一气缸6都处于收回状态。
34.当安装下刀门组件3时,第一气缸6伸出,此时第二气缸8在第二滑道9内向前移动,当达到行程时,将下刀门组件3放入下刀门组件3托架4内,第二气缸8伸出,此时第一气缸6在第一滑道7内向上移动,当达到行程时,第一气缸6收回,将下刀门组件3送到设定位置,此时第二气缸8在第二滑道9内向后移动,当达到行程时,维修人员将托架4中的下刀门组件3安装在下刀门系统上。当下刀门组件3安装上后,第二气缸8收回,此时第二气缸8和第一气缸6都处于收回状态,下刀门组件3可以进入正常工作状态。
35.进一步地,托架4呈u形结构,且托架4的开口朝上设置,下刀门组件3嵌入至托架4的开口内,气缸连接块5设置在托架4的底面。通过u形槽的结构使得下刀门组件3稳定地放置在托架4内,避免第一气缸6和第二气缸8带动托架4移动时,下刀门组件3在托架4内部晃
动。
36.再进一步地,托架4的侧壁上设有至少两个锁紧螺钉10,锁紧螺钉10用于将托架4与下刀门组件3固定连接。通过锁紧螺钉10将下刀门组件3与托架4固定连接,可以防止拆卸后的下刀门组件3从托架4中掉落。
37.进一步地,气缸连接块5的底面和侧壁上均设有连接孔14,两个连接孔14分别与第一气缸6的活塞杆和第二气缸8的活塞杆连接,便于托架4的拆卸,
38.进一步地,第一滑道7呈十字形结构,第一气缸6的底部设有t形结构的第一滚轮支架12,且第一滚轮支架12远离第一气缸6的一侧设有第一滚轮15,第一滚轮15与第一滚轮支架12组成与第一滑道7相匹配的十字形结构。十字形的第一滑道7对第一滚轮支架12和第一滚轮15可以有效地导向及限位,防止第一气缸6所达到的位置与下刀门组件3的安装位置不对应。
39.再进一步地,第一滚轮支架12上还设有至少两个连接螺孔16,第一气缸6与第一滚轮支架12通过螺栓连接。提升第一滚轮支架12与第一气缸6之间的连接强度,并同时通过两点定位的原则使得第一滚轮支架12与第一气缸6构成一个整体结构。
40.进一步地,第二滑道9呈十字形结构,第二气缸8的底部设有t形结构的第二滚轮支架13,且第二滚轮支架13远离第二气缸8的一侧设有第二滚轮,第二滚轮与第二滚轮支架13组成与第二滑道9相匹配的十字形结构。与上述的第一滑道7和第一滚轮支架12的结构相同,十字形的第二滑道9对第二滚轮支架13和第人滚轮可以有效地导向及限位,防止第二气缸8所达到的位置与下刀门组件3的安装位置不对应。
41.再进一步地,第二滚轮支架13上还设有至少两个连接螺孔16,第二气缸8与第二滚轮支架13通过螺栓连接。提升第二滚轮支架13与第二气缸8之间的连接强度,并同时通过两点定位的原则使得第二滚轮支架13与第二气缸8构成一个整体结构。
42.进一步地,第一滑道7的长度大于第二气缸8的活塞缸的位移量,第二滑道9的长度大于第一气缸6的活塞杆的位移量。避免第一气缸6或第二气缸8滑出第一滑道7或者第二滑道9。
43.进一步地,安装支架上还设有安装杆11,安装杆11上设有多个安装孔,安装杆11以及安装孔用于将安装支架固定在下刀门系统上。安装支架需要支撑,以便于第一气缸6和第二气缸8的移动,安装杆11则能够达到上述要求,并且本实用新型还可以在横杆2的端部也设置一根安装杆11,从而提升安装支架自身的强度。
44.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上例子仅是为了进行说明,而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
技术特征:
1.一种用于烟草切割下刀门组件拆装专用工具,其特征在于,包括安装支架以及下刀门组件;所述下刀门组件的下方设有将其支撑的托架,所述托架的下方设有气缸连接块;所述安装支架包括呈l形连接的竖杆和横杆,所述竖杆位于所述托架的侧边,且所述竖杆面向所述气缸连接块的一侧开设有第一滑道,所述第一滑道内设有滑动连接的第一气缸,所述第一气缸的活塞杆与所述气缸连接块的侧壁连接;所述横杆位于所述托架的下边,且所述横杆面向所述托架的一侧开设有第二滑道,所述第二滑道内设有滑动连接的第二气缸,所述第二气缸的活塞缸与所述气缸连接块的底面连接。2.根据权利要求1所述的用于烟草切割下刀门组件拆装专用工具,其特征在于,所述托架呈u形结构,且所述托架的开口朝上设置,所述下刀门组件嵌入至所述托架的开口内,所述气缸连接块设置在所述托架的底面。3.根据权利要求2所述的用于烟草切割下刀门组件拆装专用工具,其特征在于,所述托架的侧壁上设有至少两个锁紧螺钉,所述锁紧螺钉用于将所述托架与所述下刀门组件固定连接。4.根据权利要求1所述的用于烟草切割下刀门组件拆装专用工具,其特征在于,所述气缸连接块的底面和侧壁上均设有连接孔,两个连接孔分别与所述第一气缸的活塞杆和第二气缸的活塞杆连接。5.根据权利要求1所述的用于烟草切割下刀门组件拆装专用工具,其特征在于,所述第一滑道呈十字形结构,所述第一气缸的底部设有t形结构的第一滚轮支架,且所述第一滚轮支架远离所述第一气缸的一侧设有第一滚轮,所述第一滚轮与所述第一滚轮支架组成与所述第一滑道相匹配的十字形结构。6.根据权利要求5所述的用于烟草切割下刀门组件拆装专用工具,其特征在于,所述第一滚轮支架上还设有至少两个连接螺孔,所述第一气缸与所述第一滚轮支架通过螺栓连接。7.根据权利要求1所述的用于烟草切割下刀门组件拆装专用工具,其特征在于,所述第二滑道呈十字形结构,所述第二气缸的底部设有t形结构的第二滚轮支架,且所述第二滚轮支架远离所述第二气缸的一侧设有第二滚轮,所述第二滚轮与所述第二滚轮支架组成与所述第二滑道相匹配的十字形结构。8.根据权利要求7所述的用于烟草切割下刀门组件拆装专用工具,其特征在于,所述第二滚轮支架上还设有至少两个连接螺孔,所述第二气缸与所述第二滚轮支架通过螺栓连接。9.根据权利要求1所述的用于烟草切割下刀门组件拆装专用工具,其特征在于,所述第一滑道的长度大于所述第二气缸的活塞缸的位移量,所述第二滑道的长度大于所述第一气缸的活塞杆的位移量。10.根据权利要求1所述的用于烟草切割下刀门组件拆装专用工具,其特征在于,所述安装支架上还设有安装杆,所述安装杆上设有多个安装孔,所述安装杆以及所述安装孔用于将所述安装支架固定在下刀门系统上。
技术总结
本实用新型公开了一种用于烟草切割下刀门组件拆装专用工具,包括安装支架以及下刀门组件。下刀门组件的下方设有将其支撑的托架,托架的下方设有气缸连接块;安装支架包括呈L形连接的竖杆和横杆,竖杆位于托架的侧边,且竖杆面向气缸连接块的一侧开设有第一滑道,第一滑道内设有滑动连接的第一气缸,第一气缸的活塞杆与气缸连接块的侧壁连接;横杆位于托架的下边,且横杆面向托架的一侧开设有第二滑道,第二滑道内设有滑动连接的第二气缸,第二气缸的活塞缸与气缸连接块的底面连接。本实用新型能够对下刀门组件进行有效且稳定的拆卸,并且只需要一个操作人员即可完成拆卸的过程,提升拆卸效率。提升拆卸效率。提升拆卸效率。
技术研发人员:鲁中甫 陈建中 牛坡 胡刚 杨建新 李书峰 王玉建 黄琰博 李炳楠
受保护的技术使用者:河南中烟工业有限责任公司
技术研发日:2021.12.01
技术公布日:2022/5/25
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