一种工业自动控制系统的稳定型控制柜的制作方法

1.本实用新型涉及控制柜技术领域，具体为一种工业自动控制系统的稳定型控制柜。


背景技术：

2.控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全，另外通过工业控制计算机对传感器及局域网所采集的各种信息的归纳、分析、整理，实现信息管理与自动控制的一体化，并可以通过权限认证确保了信息的安全；
3.但现有的工业自动控制系统的稳定型控制柜缺少对安装板方便安装固定的组件，导致在对安装板进行安装时，需要用到多个螺栓进行固定，同时缺少在安装时，对外部电线进行整齐摆放的组件，导致在安装完成后，需要花费时间整理电线，因此浪费大量时间，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种工业自动控制系统的稳定型控制柜以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种工业自动控制系统的稳定型控制柜，可以有效解决上述背景技术中提出的缺少对安装板方便安装固定的组件，导致在对安装板进行安装时，需要用到多个螺栓进行固定，同时缺少在安装时，对外部电线进行整齐摆放的组件，导致在安装完成后，需要花费时间整理电线，因此浪费大量时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业自动控制系统的稳定型控制柜，包括放置柜，所述放置柜内壁中部位置处焊接有隔板，所述放置柜顶部和底部均设置有导向机构，所述导向机构包括垫板、安装板、嵌入槽、伸缩弹簧、限位板、空心板、导向孔、辅助辊、凹形板、滑槽、滑动杆、橡胶板和橡胶垫块；
6.所述放置柜内壁顶部和底部均设置有垫板，所述垫板一端设置有安装板，所述放置柜内壁靠近安装板两边侧位置处对称开设有嵌入槽，所述嵌入槽内壁两侧位置处对称嵌入有伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧一端均嵌入于限位板一端，所述安装板一端中部位置处对称焊接有空心板，所述空心板顶端开设有导向孔，所述空心板内壁两侧位置处转动嵌入有辅助辊，所述安装板一端底部位置处焊接有凹形板，所述凹形板顶端中部位置处开设有滑槽，两个所述滑槽内部分别嵌入于滑动杆两边端，两个所述滑动杆外端分别嵌入于橡胶板一端顶部和底部，所述橡胶板一端中部位置处对称粘接有橡胶垫块。
7.优选的，所述限位板外端两侧位置处均设置为圆角，所述限位板一边端粘接有橡胶片。
8.优选的，一组所述辅助辊之间的间距比另一组辅助辊之间间距短，所述安装板一端中部位置处等距对称开设有导线孔。
9.优选的，所述滑动杆外端与滑槽内部留有空隙，所述橡胶板外端与凹形板内部契合。
10.优选的，所述安装板一端顶部和底部均安装有稳定机构，所述稳定机构包括连接板、第一缓冲弹簧、活动板、转动槽、转动辊和第二缓冲弹簧；
11.所述安装板一端顶部和底部均焊接有连接板，所述放置柜内部顶端和隔板底端靠近连接板一侧位置处均对称嵌入有第一缓冲弹簧，两个所述第一缓冲弹簧底端均嵌入于活动板内侧，所述活动板外端中部位置处开设有转动槽，所转动槽内壁等距转动嵌入有转动辊，所述放置柜内壁一端靠近垫板一侧位置处对称嵌入有第二缓冲弹簧。
12.优选的，多个所述转动辊外端底部与连接板一端接触，两个所述第二缓冲弹簧一端嵌入于垫板一端两侧位置处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有导向机构，通过滑槽，便于滑动杆和橡胶板进行放置，并通过导向孔和辅助辊配合，便于对不同位置的电线进行收集整合，同时通过凹形板和橡胶板，便于对电线进行限位，并通过伸缩弹簧和限位板配合，便于对安装板的位置进行移动限制，以此配合橡胶垫块，便于对橡胶板的位置进行挤压，以此使得外部电线整齐有序的摆放在凹形板内部。
15.2、设置有稳定机构，通过第一缓冲弹簧的作用和活动板配合，使得转动辊始终与安装板外端贴合，以此方便工作人员拉动安装板，对安装板进行安装和拆卸，并通过第二缓冲弹簧，便于进一步对安装板的位置进行限制，同时配合第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，使得在搬运放置柜时，对其移动造成的震动进行缓冲，避免放置柜内部的电子元件出现松动不稳定的现象。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型垫板的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型安装板的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型图3中a区域的结构示意图；
22.图5是本实用新型图3中b区域的结构示意图；
23.图6是本实用新型限位板的安装结构示意图；
24.图7是本实用新型活动板的安装结构示意图；
25.图中标号：1、放置柜；
26.2、导向机构；201、垫板；202、安装板；203、嵌入槽；204、伸缩弹簧；205、限位板；206、空心板；207、导向孔；208、辅助辊；209、凹形板；210、滑槽；211、滑动杆；212、橡胶板；213、橡胶垫块；
27.3、稳定机构；301、连接板；302、第一缓冲弹簧；303、活动板；304、转动槽；305、转动辊；306、第二缓冲弹簧；
28.4、隔板。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例：如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案，一种工业自动控制系统的稳定型控制柜，包括放置柜1，放置柜1内壁中部位置处焊接有隔板4，放置柜1顶部和底部均设置有导向机构2，导向机构2包括垫板201、安装板202、嵌入槽203、伸缩弹簧204、限位板205、空心板206、导向孔207、辅助辊208、凹形板209、滑槽210、滑动杆211、橡胶板212和橡胶垫块213；
31.放置柜1内壁顶部和底部均设置有垫板201，垫板201一端设置有安装板202，放置柜1内壁靠近安装板202两边侧位置处对称开设有嵌入槽203，嵌入槽203内壁两侧位置处对称嵌入有伸缩弹簧204，两个伸缩弹簧204一端均嵌入于限位板205一端，便于对安装板202的位置进行限制，限位板205外端两侧位置处均设置为圆角，限位板205一边端粘接有橡胶片，安装板202一端中部位置处对称焊接有空心板206，空心板206顶端开设有导向孔207，空心板206内壁两侧位置处转动嵌入有辅助辊208，便于对外部电线进行导向，一组辅助辊208之间的间距比另一组辅助辊208之间间距短，安装板202一端中部位置处等距对称开设有导线孔，安装板202一端底部位置处焊接有凹形板209，凹形板209顶端中部位置处开设有滑槽210，两个滑槽210内部分别嵌入于滑动杆211两边端，两个滑动杆211外端分别嵌入于橡胶板212一端顶部和底部，便于对外部电线进行压制，滑动杆211外端与滑槽210内部留有空隙，橡胶板212外端与凹形板209内部契合，橡胶板212一端中部位置处对称粘接有橡胶垫块213。
32.安装板202一端顶部和底部均安装有稳定机构3，稳定机构3包括连接板301、第一缓冲弹簧302、活动板303、转动槽304、转动辊305和第二缓冲弹簧306；
33.安装板202一端顶部和底部均焊接有连接板301，放置柜1内部顶端和隔板4底端靠近连接板301一侧位置处均对称嵌入有第一缓冲弹簧302，两个第一缓冲弹簧302底端均嵌入于活动板303内侧，活动板303外端中部位置处开设有转动槽304，所转动槽304内壁等距转动嵌入有转动辊305，便于安装板202的滑动，放置柜1内壁一端靠近垫板201一侧位置处对称嵌入有第二缓冲弹簧306，便于对安装板202进行缓冲，多个转动辊305外端底部与连接板301一端接触，两个第二缓冲弹簧306一端嵌入于垫板201一端两侧位置处。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将外部电子元件安装在安装板202上，拉动外部电线，使得外部电线通过导线孔穿过安装板202另一侧，随后将不同位置的电线通过导向孔207导入空心板206内部，此时外部电线外端与辅助外端接触，并通过两个空心板206和两组辅助辊208，便于对不同位置的电线进行收集整合，随后拉动滑动杆211，滑动杆211带动橡胶板212通过滑槽210滑入凹形板209内部，再次拉动外部电线，使得外部电线穿过凹形板209的同时，带动滑动杆211在滑槽210内部移动，从而方便将电线限制在橡胶板212一侧；
35.其次，将安装板202推入隔板4一侧，从而使得安装板202带动连接板301移动，当连接板301外端与转动辊305外端接触时，由于第一缓冲弹簧302的作用，带动活动板303移动，
当安装板202一端与垫板201一端接触时，由于第一缓冲弹簧302的反作用力带动转动辊305始终与安装板202外端贴合，以此便于对安装板202顶端和底端进行限制，当安装板202外端与限位板205一端接触时，从而使得限位板205带动伸缩弹簧204压缩，当安装板202与垫板201接触，并再次推动安装板202时，垫板201带动第二缓冲弹簧306压缩，此时安装板202外端滑出限位板205一端，并由于伸缩弹簧204的反作用力带动限位板205一边端与安装板202一端接触，以此配合第二缓冲弹簧306的反作用力，便于对安装板202的位置进行移动限制；
36.接着当安装板202带动橡胶垫块213与放置柜1内壁接触时，从而使得橡胶垫块213带动橡胶板212对凹形板209内部的电线进行挤压，以此使得外部电线整齐有序的摆放在凹形板209内部，另外，在拉动放置柜1时，由于第一缓冲弹簧302和第二缓冲弹簧306的作用，便于对放置柜1搬运中出现的震动进行缓冲，避免放置柜1内部的零件出现松动不稳定的现象。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种工业自动控制系统的稳定型控制柜，包括放置柜(1)，其特征在于：所述放置柜(1)内壁中部位置处焊接有隔板(4)，所述放置柜(1)顶部和底部均设置有导向机构(2)，所述导向机构(2)包括垫板(201)、安装板(202)、嵌入槽(203)、伸缩弹簧(204)、限位板(205)、空心板(206)、导向孔(207)、辅助辊(208)、凹形板(209)、滑槽(210)、滑动杆(211)、橡胶板(212)和橡胶垫块(213)；所述放置柜(1)内壁顶部和底部均设置有垫板(201)，所述垫板(201)一端设置有安装板(202)，所述放置柜(1)内壁靠近安装板(202)两边侧位置处对称开设有嵌入槽(203)，所述嵌入槽(203)内壁两侧位置处对称嵌入有伸缩弹簧(204)，两个所述伸缩弹簧(204)一端均嵌入于限位板(205)一端，所述安装板(202)一端中部位置处对称焊接有空心板(206)，所述空心板(206)顶端开设有导向孔(207)，所述空心板(206)内壁两侧位置处转动嵌入有辅助辊(208)，所述安装板(202)一端底部位置处焊接有凹形板(209)，所述凹形板(209)顶端中部位置处开设有滑槽(210)，两个所述滑槽(210)内部分别嵌入于滑动杆(211)两边端，两个所述滑动杆(211)外端分别嵌入于橡胶板(212)一端顶部和底部，所述橡胶板(212)一端中部位置处对称粘接有橡胶垫块(213)。2.根据权利要求1所述的一种工业自动控制系统的稳定型控制柜，其特征在于：所述限位板(205)外端两侧位置处均设置为圆角，所述限位板(205)一边端粘接有橡胶片。3.根据权利要求1所述的一种工业自动控制系统的稳定型控制柜，其特征在于：一组所述辅助辊(208)之间的间距比另一组辅助辊(208)之间间距短，所述安装板(202)一端中部位置处等距对称开设有导线孔。4.根据权利要求1所述的一种工业自动控制系统的稳定型控制柜，其特征在于：所述滑动杆(211)外端与滑槽(210)内部留有空隙，所述橡胶板(212)外端与凹形板(209)内部契合。5.根据权利要求1所述的一种工业自动控制系统的稳定型控制柜，其特征在于：所述安装板(202)一端顶部和底部均安装有稳定机构(3)，所述稳定机构(3)包括连接板(301)、第一缓冲弹簧(302)、活动板(303)、转动槽(304)、转动辊(305)和第二缓冲弹簧(306)；所述安装板(202)一端顶部和底部均焊接有连接板(301)，所述放置柜(1)内部顶端和隔板(4)底端靠近连接板(301)一侧位置处均对称嵌入有第一缓冲弹簧(302)，两个所述第一缓冲弹簧(302)底端均嵌入于活动板(303)内侧，所述活动板(303)外端中部位置处开设有转动槽(304)，所转动槽(304)内壁等距转动嵌入有转动辊(305)，所述放置柜(1)内壁一端靠近垫板(201)一侧位置处对称嵌入有第二缓冲弹簧(306)。6.根据权利要求5所述的一种工业自动控制系统的稳定型控制柜，其特征在于：多个所述转动辊(305)外端底部与连接板(301)一端接触，两个所述第二缓冲弹簧(306)一端嵌入于垫板(201)一端两侧位置处。

技术总结
本实用新型公开了一种工业自动控制系统的稳定型控制柜，包括放置柜，所述放置柜内壁中部位置处焊接有隔板，所述放置柜顶部和底部均设置有导向机构，所述导向机构包括垫板、安装板、嵌入槽、伸缩弹簧、限位板、空心板、导向孔、辅助辊、凹形板、滑槽、滑动杆、橡胶板和橡胶垫块，本实用新型通过滑槽，便于滑动杆和橡胶板进行放置，并通过导向孔和辅助辊配合，便于对不同位置的电线进行收集整合，同时通过凹形板和橡胶板，便于对电线进行限位，并通过伸缩弹簧和限位板配合，便于对安装板的位置进行移动限制，以此配合橡胶垫块，便于对橡胶板的位置进行挤压，以此使得外部电线整齐有序的摆放在凹形板内部。在凹形板内部。在凹形板内部。


技术研发人员：庄勇进
受保护的技术使用者：南京汉星工业设计有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/5/25