一种用于3D设备的光敏树脂匀液装置的制作方法

一种用于3d设备的光敏树脂匀液装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种匀液装置，具体为一种用于3d设备的光敏树脂匀液装置，属于3d设备应用技术领域。


背景技术：

2.光敏树脂指用于光固化快速成型的材料为液态光固化树脂，或称液态光敏树脂，俗称紫外线固化无影胶，或uv树脂，主要由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光引发剂，或称为光敏剂。在一定波长的紫外光照射下便会立刻引起聚合反应，完成固态化转主要由齐聚物、光引发剂、稀释剂组成。近两年，光敏树脂正被用于3d打印新兴行业，因为其优秀的特性而受到行业青睐与重视。
3.在3d设备上会有相应的储料通对光敏树脂进行储存，但是长时间储存的光敏树脂可能会出现沉降、结块、分层、粘黏内壁等情况，因此现有的3d设备用储料桶内部都会有搅拌机构，但是一直工作的搅拌机构会使储存桶内部的光敏树脂一直被搅动，可能会影响光敏树脂的质量，甚至会破坏光敏树脂的物理特性，使通过光敏树脂加工出的3d产品质量下降，甚至会使储料通内部的光敏树脂被破坏，造成经济损失。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于3d设备的光敏树脂匀液装置，以解决现有技术中一直工作的搅拌机构会使储存桶内部的光敏树脂一直被搅动，可能会影响光敏树脂的质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于3d设备的光敏树脂匀液装置，包括设备外壳、储料箱和电机，所述电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴转动连接于储料箱内部，所述储料箱内部固定连接有分隔板，所述分隔板底部设置有多个搅拌轴，所述储料箱内腔底部固定连接有竖管，所述竖管内腔底部固定连接有按钮，所述按钮电性连接有电磁阀。
8.优选地，所述驱动轴贯穿分隔板并与分隔板通过轴承转动连接，所述电磁阀固定连接于分隔板底部，所述按钮顶部设置有移动杆，所述移动杆设置于竖管内部并与竖管相接触，所述移动杆顶部设置于储料箱内部，在储料箱内部设置有分隔板，将设备外壳内部分为两个部分，对设备外壳内部的光敏树脂进行分开处理。
9.优选地，所述移动杆底部与竖管内腔底部之间固定连接有多个复位弹簧，所述竖管外侧顶部固定套设有弹性罩，所述弹性罩设置于储料箱内腔底部，在移动杆与竖管之间固定连接有复位弹簧，保证移动杆快速的复位，对按钮进行控制。
10.优选地，所述电机固定连接于储料箱顶部，所述设备外壳顶部与储料箱底部之间固定连接有进料阀，所述储料箱外侧底部与设备外壳顶部之间固定连接有多个安装竖杆，
所述储料箱顶部一侧固定连接有进料管。
11.优选地，多个所述搅拌轴一端均固定连接于驱动轴外侧底部，多个所述搅拌轴截面形状均设置为梯形，多个所述搅拌轴另一端分别与储料箱内壁和竖管靠近驱动轴的一侧相接触，在驱动轴外侧底部套设有多个搅拌轴，通过搅拌轴对分隔板底部的光敏树脂进行混合均匀，保证设备外壳加工出成品的质量。
12.优选地，所述驱动轴外侧套设有两个电磁铁，两个所述电磁铁分别固定连接于分隔板顶部和储料箱内腔顶部，所述电磁铁电性连接有电源开关，所述电源开关固定连接于设备外壳一侧，在驱动轴外侧套设有电磁铁，通过电磁铁带动刮板和竖直刮板在储料箱内部旋转，对储料箱内腔侧壁进行清理，保证储料箱内部下料的干净。
13.优选地，两个所述电磁铁两侧均固定连接有刮板，所述储料箱内部两侧均设置有竖直刮板，所述竖直刮板顶部和底部均与刮板固定连接，通过刮板和竖直刮板对储料箱内部进行清理，减少光敏树脂与储料箱粘黏造成的浪费。
14.本实用新型提供了一种用于3d设备的光敏树脂匀液装置，其具备的有益效果如下：
15.1、该用于3d设备的光敏树脂匀液装置，旋转的驱动轴带动多个搅拌轴旋转，对分隔板底部的占据了少部分的光敏树脂进行高效剧烈的搅动混合，保证通过进料阀进入设备外壳内部的光敏树脂的质量，保证设备外壳加工质量的同时，对储料箱内部储存的光敏树脂进行分开搅动，保证储料箱内部大部分光敏树脂安全的同时，保证进入设备外壳内部的光敏树脂的质地均匀。
16.2、该用于3d设备的光敏树脂匀液装置，使驱动轴通过电磁铁带动刮板和竖直刮板在储料箱内部旋转，对储料箱内壁和分隔板顶部进行刮动，避免受到较小搅动的光敏树脂粘附在储料箱内部，保证储料箱内部下料的彻底，减少光敏树脂的浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型储料箱的结构示意图；
19.图3为本实用新型驱动轴的结构示意图；
20.图4为本实用新型复位弹簧的结构示意图。
21.图中：1、设备外壳；2、进料阀；3、储料箱；4、进料管；5、电机；6、驱动轴；7、分隔板；8、搅拌轴；9、电磁阀；10、竖管；11、弹性罩；12、移动杆；13、按钮；14、复位弹簧；15、电磁铁；16、刮板；17、竖直刮板；18、电源开关；19、安装竖杆。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供一种用于3d设备的光敏树脂匀液装置。
23.该技术方案中所述设备外壳1、进料阀2、储料箱3和电机5均为市场现有3d设备的基本结构，因此该技术方案中所述垃设备外壳1、进料阀2、储料箱3和电机5均不进行具体型号、工作原理、控制方式、材料等基本构成的限定，并且所述电磁阀9和电磁铁15均为市场上常见的成熟产品，在此不进行具体的限定，根据设备外壳1、进料阀2、储料箱3和电机5的工作需求进行具体的选定。
24.请参阅图1、图2、图3和图4，包括设备外壳1、储料箱3和电机5，电机5输出端固定连接有驱动轴6，驱动轴6转动连接于储料箱3内部，电机5固定连接于储料箱3顶部，设备外壳1顶部与储料箱3底部之间固定连接有进料阀2，储料箱3外侧底部与设备外壳1顶部之间固定连接有多个安装竖杆19，储料箱3顶部一侧固定连接有进料管4，储料箱3内部固定连接有分隔板7，分隔板7底部设置有多个搅拌轴8，多个搅拌轴8一端均固定连接于驱动轴6外侧底部，多个搅拌轴8截面形状均设置为梯形，多个搅拌轴8另一端分别与储料箱3内壁和竖管10靠近驱动轴6的一侧相接触，储料箱3内腔底部固定连接有竖管10，驱动轴6贯穿分隔板7并与分隔板7通过轴承转动连接，电磁阀9固定连接于分隔板7底部，按钮13顶部设置有移动杆12，移动杆12设置于竖管10内部并与竖管10相接触，移动杆12顶部设置于储料箱3内部，竖管10内腔底部固定连接有按钮13，移动杆12底部与竖管10内腔底部之间固定连接有多个复位弹簧14，竖管10外侧顶部固定套设有弹性罩11，弹性罩11设置于储料箱3内腔底部，按钮13电性连接有电磁阀9。
25.具体的，在储料箱3内部固定连接有分隔板7，通过分隔板7将储料箱3内部的光敏树脂分为两部分，并且驱动轴6外侧位于分隔板7底部的部分固定连接有多个搅拌轴8，因此开启电机5后，工作的电机5带动驱动轴6旋转，旋转的驱动轴6只能够使分隔板7顶部的光敏树脂受到微小的搅动，避免分隔板7顶部的占据了大部分的光敏树脂不会被高效频繁的搅动破坏特性，同时的旋转的驱动轴6带动多个搅拌轴8旋转，对分隔板7底部的占据了少部分的光敏树脂进行高效剧烈的搅动混合，保证通过进料阀2进入设备外壳1内部的光敏树脂的质量，保证设备外壳1加工质量的同时，对储料箱3内部储存的光敏树脂进行分开搅动，保证储料箱3内部大部分光敏树脂安全的同时，保证进入设备外壳1内部的光敏树脂的质地均匀，减少光敏树脂造成的设备外壳1加工质量下降；
26.当分隔板7底部的光敏树脂被使用一定数量后，通过复位弹簧14安装在竖管10内部的移动杆12会被复位弹簧14推动，使移动杆12与按钮13脱离接触，使与按钮13电性连接的电磁阀9工作，此时分隔板7顶部的光敏树脂会通过电磁阀9进入分隔板7底部，当分隔板7底部的光敏树脂数量增加后，会将移动杆12压动，使移动杆12按压按钮13而使电磁阀9调整工作，完成分隔板7顶部的光敏树脂相分隔板7底部流动。
27.请再次参阅图2，驱动轴6外侧套设有两个电磁铁15，两个电磁铁15分别固定连接于分隔板7顶部和储料箱3内腔顶部，电磁铁15电性连接有电源开关18，电源开关18固定连接于设备外壳1一侧，两个电磁铁15两侧均固定连接有刮板16，储料箱3内部两侧均设置有竖直刮板17，竖直刮板17顶部和底部均与刮板16固定连接。
28.具体的，在驱动轴6外侧套设有两个电磁铁15，并且两个电磁铁15之间通过刮板16固定连接有竖直刮板17，当按压电磁铁15电性连接的电源开关18后，会使电磁铁15与驱动轴6固定，使驱动轴6通过电磁铁15带动刮板16和竖直刮板17在储料箱3内部旋转，对储料箱3内壁和分隔板7顶部进行刮动，避免受到较小搅动的光敏树脂粘附在储料箱3内部，保证储料箱3内部下料的彻底，减少光敏树脂的浪费。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种用于3d设备的光敏树脂匀液装置，包括设备外壳(1)、储料箱(3)和电机(5)，其特征在于：所述电机(5)输出端固定连接有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)转动连接于储料箱(3)内部，所述储料箱(3)内部固定连接有分隔板(7)，所述分隔板(7)底部设置有多个搅拌轴(8)，所述储料箱(3)内腔底部固定连接有竖管(10)，所述竖管(10)内腔底部固定连接有按钮(13)，所述按钮(13)电性连接有电磁阀(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于3d设备的光敏树脂匀液装置，其特征在于：所述驱动轴(6)贯穿分隔板(7)并与分隔板(7)通过轴承转动连接，所述电磁阀(9)固定连接于分隔板(7)底部，所述按钮(13)顶部设置有移动杆(12)，所述移动杆(12)设置于竖管(10)内部并与竖管(10)相接触，所述移动杆(12)顶部设置于储料箱(3)内部。3.根据权利要求2所述的一种用于3d设备的光敏树脂匀液装置，其特征在于：所述移动杆(12)底部与竖管(10)内腔底部之间固定连接有多个复位弹簧(14)，所述竖管(10)外侧顶部固定套设有弹性罩(11)，所述弹性罩(11)设置于储料箱(3)内腔底部。4.根据权利要求1所述的一种用于3d设备的光敏树脂匀液装置，其特征在于：所述电机(5)固定连接于储料箱(3)顶部，所述设备外壳(1)顶部与储料箱(3)底部之间固定连接有进料阀(2)，所述储料箱(3)外侧底部与设备外壳(1)顶部之间固定连接有多个安装竖杆(19)，所述储料箱(3)顶部一侧固定连接有进料管(4)。5.根据权利要求1所述的一种用于3d设备的光敏树脂匀液装置，其特征在于：多个所述搅拌轴(8)一端均固定连接于驱动轴(6)外侧底部，多个所述搅拌轴(8)截面形状均设置为梯形，多个所述搅拌轴(8)另一端分别与储料箱(3)内壁和竖管(10)靠近驱动轴(6)的一侧相接触。6.根据权利要求1所述的一种用于3d设备的光敏树脂匀液装置，其特征在于：所述驱动轴(6)外侧套设有两个电磁铁(15)，两个所述电磁铁(15)分别固定连接于分隔板(7)顶部和储料箱(3)内腔顶部，所述电磁铁(15)电性连接有电源开关(18)，所述电源开关(18)固定连接于设备外壳(1)一侧。7.根据权利要求6所述的一种用于3d设备的光敏树脂匀液装置，其特征在于：两个所述电磁铁(15)两侧均固定连接有刮板(16)，所述储料箱(3)内部两侧均设置有竖直刮板(17)，所述竖直刮板(17)顶部和底部均与刮板(16)固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种用于3D设备的光敏树脂匀液装置，涉及3D设备应用领域。该用于3D设备的光敏树脂匀液装置，包括设备外壳、储料箱和电机，所述电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴转动连接于储料箱内部，所述储料箱内部固定连接有分隔板，所述分隔板底部设置有多个搅拌轴。该用于D设备的光敏树脂匀液装置，旋转的驱动轴带动多个搅拌轴旋转，对分隔板底部的占据了少部分的光敏树脂进行高效剧烈的搅动混合，保证通过进料阀进入设备外壳内部的光敏树脂的质量，保证设备外壳加工质量的同时，对储料箱内部储存的光敏树脂进行分开搅动，保证储料箱内部大部分光敏树脂安全的同时，保证进入设备外壳内部的光敏树脂的质地均匀。进入设备外壳内部的光敏树脂的质地均匀。进入设备外壳内部的光敏树脂的质地均匀。


技术研发人员：顾亮
受保护的技术使用者：昆山英福斯三维科技有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/25