一种贴袋布和折边纱带模板的制作方法

1.本实用新型涉及制衣模板，尤其涉及一种贴袋布和折边纱带模板。


背景技术：

2.在服装上，尤其是带有侧袋的长裤上，会在裤子的裤腿上设置有用于修饰的布袋。
3.目前，对于长裤上的布袋的缝制为人工手动缝制，不仅导致了缝制效率低下，且由于缝制工序较为繁琐，需要分步设置多个工位进行缝制，造成了人力物力的浪费，另外，每次缝制均需要一边缝制一边对准，容易造成缝制出现偏差的问题，导致产品的统一性较差，产品生产过程中易出现不合格产品，从而增加了产品的生产成本。


技术实现要素：

4.针对现有的上述问题，现旨在提供一种贴袋布和折边纱带模板，通过将布袋固定在第一压板的第一窗口上，同时将纱布固定第二压板与隔板围成的走针间隙内，缝纫设备科沿着走针间隙进行快速缝合。
5.具体技术方案如下：
6.一种贴袋布和折边纱带模板，包括：
7.用于放置布料的垫板；
8.第一压板，所述第一压板设置在所述垫板的上方，所述布料放置在所述垫板与所述第一压板之间，所述第一压板上设置有第一窗口，所述第一窗口上用于放置布袋；
9.第二压板，所述第二压板设置在所述第一压板的上方，所述第二压板上设置有第二窗口；
10.隔板，所述隔板设置在所述第二窗口内，所述隔板的外边缘与所述第二窗口的内边缘围成走针间隙，所述走针间隙内用于放置纱带；
11.固定板，所述固定板设置在所述第二压板上，所述第二压板用于固定设置在所述走针间隙内的所述纱带；
12.第三压板，所述第三压板设置在所述第二压板上方，所述第三压板上设置有走针槽。
13.上述贴袋布和折边纱带模板，其中，所述第一窗口、所述第二窗口均呈矩形状，所述隔板的截面呈矩形状。
14.上述贴袋布和折边纱带模板，其中，所述第一窗口与所述第二窗口同心设置，所述隔板与所述第二窗口同心设置。
15.上述贴袋布和折边纱带模板，其中，所述走针间隙的截面呈“回字状”。
16.上述贴袋布和折边纱带模板，其中，所述固定板的一端可摆动的设置在所述第二压板上，所述固定板的另一端覆盖所述走针槽的一角。
17.上述贴袋布和折边纱带模板，其中，所述隔板上设置有用于减小所述隔板应力的张力孔。
18.上述贴袋布和折边纱带模板，其中，所述垫板上设置有用于确定所述布料位置的参考划线。
19.上述贴袋布和折边纱带模板，其中，所述第一压板、所述第二压板、所述第三压板、所述隔板、所述固定板均选用柔性透明材料。
20.上述贴袋布和折边纱带模板，其中，所述第一压板设置在所述垫板的正上方，所述第二压板设置在所述第一压板的正上方，所述第三压板设置在所述第二压板的正上方。
21.上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
22.本实用新型通过将布袋固定在第一压板的第一窗口上，同时将纱布固定第二压板与隔板围成的走针间隙内，缝纫设备科沿着走针间隙进行快速缝合，实现了半自动化生产，提高了生产效率。
附图说明
23.图1为本实用新型一种贴袋布和折边纱带模板的总体装配图；
24.图2为本实用新型一种贴袋布和折边纱带模板的垫板的结构示意图；
25.图3为本实用新型一种贴袋布和折边纱带模板的第一压板的结构示意图；
26.图4为本实用新型一种贴袋布和折边纱带模板的第二压板的结构示意图；
27.图5为本实用新型一种贴袋布和折边纱带模板的第三压板的结构示意图。
28.附图中：1、垫板；11、参考划线；2、第一压板；21、第一窗口；3、第二压板；31、第二窗口；4、隔板；41、张力孔；5、固定板；6、第三压板；61、走针槽；7、走针间隙。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
30.图1为本实用新型一种贴袋布和折边纱带模板的总体装配图，图2为本实用新型一种贴袋布和折边纱带模板的垫板的结构示意图，图3为本实用新型一种贴袋布和折边纱带模板的第一压板的结构示意图，图4为本实用新型一种贴袋布和折边纱带模板的第二压板的结构示意图，图5为本实用新型一种贴袋布和折边纱带模板的第三压板的结构示意图，如图1至图5所示，示出了一种较佳实施例的贴袋布和折边纱带模板，包括：用于放置布料的垫板1、第一压板2、第二压板3、隔板4、固定板5和第三压板6，第一压板2设置在垫板1的上方，布料放置在垫板1与第一压板2之间，第一压板2上设置有第一窗口21，第一窗口21上用于放置布袋，第二压板3设置在第一压板2的上方，第二压板3上设置有第二窗口31，隔板4设置在第二窗口31内，隔板4的外边缘与第二窗口31的内边缘围成走针间隙7，走针间隙7内用于放置纱带，固定板5设置在第二压板3上，第二压板3用于固定设置在走针间隙7内的纱带，第三压板6设置在第二压板3上方，第三压板3上设置有走针槽61。
31.进一步，作为一种较佳的实施例，第一窗口21、第二窗口31均呈矩形状，隔板4的截面呈矩形状。
32.进一步，作为一种较佳的实施例，第一窗口21与第二窗口31同心设置，隔板与第二窗口31同心设置。
33.进一步，作为一种较佳的实施例，走针间隙7的截面呈“回字状”。
34.进一步，作为一种较佳的实施例，固定板5的一端可摆动的设置在第二压板3上，固定板5的另一端覆盖走针槽61的一角。
35.进一步，作为一种较佳的实施例，隔板4上设置有用于减小隔板4应力的张力孔41。
36.进一步，作为一种较佳的实施例，垫板1上设置有用于确定布料位置的参考划线11。
37.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
38.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
39.本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图5所示，第一压板2、第二压板3、第三压板6、隔板4、固定板5均选用柔性透明材料。
40.优选的，第一压板2、第二压板3、第三压板6、隔板4、固定板5均选用透明塑料。
41.进一步，作为一种较佳的实施例，第一压板2设置在垫板4的正上方，第二压板3设置在第一压板2的正上方，第三压板6设置在第二压板3的正上方。
42.本实用新型的具体操作过程如下：
43.第一步：打开垫板1，按照垫板1上的参考划线11将布料放置在垫板1的合适位置；
44.第二步：将第一压板2覆盖在垫板1上后，将布袋放置第一窗口21上，调整布袋的位置，使布袋的完全遮盖第一窗口21；
45.第三步：将第二压板3覆盖在第一压板2上，调整第二压板3的位置，使第二压板3上的第二窗口31与第一压板2上第一窗口21同心；
46.第四步：将隔板4放置在第二窗口31内，通过调整隔板4的位置，使隔板4与第二窗口31同心；
47.第五步：打开固定板5后，将纱带的一端固定在走针间隙7内，并将纱带沿着走针间隙7放置在走针间隙7内，且纱带绕走针间隙7一圈后，将纱带剪断，纱带首尾重叠放置在走针间隙7内；
48.第六步：合上固定板5，使固定板5将纱带的首尾压紧在走针间隙7内；
49.第七步：将第三压板6覆盖在第二压板3上，调整第三压板6，使第三压板6的走针槽61正对走针间隙7；
50.第八步：将配合好的模板送至缝纫机缝合。
51.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种贴袋布和折边纱带模板，其特征在于，包括：用于放置布料的垫板；第一压板，所述第一压板设置在所述垫板的上方，所述布料放置在所述垫板与所述第一压板之间，所述第一压板上设置有第一窗口，所述第一窗口上用于放置布袋；第二压板，所述第二压板设置在所述第一压板的上方，所述第二压板上设置有第二窗口；隔板，所述隔板设置在所述第二窗口内，所述隔板的外边缘与所述第二窗口的内边缘围成走针间隙，所述走针间隙内用于放置纱带；固定板，所述固定板设置在所述第二压板上，所述第二压板用于固定设置在所述走针间隙内的所述纱带；第三压板，所述第三压板设置在所述第二压板上方，所述第三压板上设置有走针槽。2.根据权利要求1所述贴袋布和折边纱带模板，其特征在于，所述第一窗口、所述第二窗口均呈矩形状，所述隔板的截面呈矩形状。3.根据权利要求1所述贴袋布和折边纱带模板，其特征在于，所述第一窗口与所述第二窗口同心设置，所述隔板与所述第二窗口同心设置。4.根据权利要求1所述贴袋布和折边纱带模板，其特征在于，所述走针间隙的截面呈“回字状”。5.根据权利要求1所述贴袋布和折边纱带模板，其特征在于，所述固定板的一端可摆动的设置在所述第二压板上，所述固定板的另一端覆盖所述走针槽的一角。6.根据权利要求1所述贴袋布和折边纱带模板，其特征在于，所述隔板上设置有用于减小所述隔板应力的张力孔。7.根据权利要求1所述贴袋布和折边纱带模板，其特征在于，所述垫板上设置有用于确定所述布料位置的参考划线。8.根据权利要求1所述贴袋布和折边纱带模板，其特征在于，所述第一压板、所述第二压板、所述第三压板、所述隔板、所述固定板均选用柔性透明材料。9.根据权利要求1所述贴袋布和折边纱带模板，其特征在于，所述第一压板设置在所述垫板的正上方，所述第二压板设置在所述第一压板的正上方，所述第三压板设置在所述第二压板的正上方。

技术总结
本实用新型公开一种贴袋布和折边纱带模板，涉及制衣模板的领域，包括：用于放置布料的垫板、第一压板、第二压板、隔板、固定板和第三压板，第一压板设置在垫板的上方，布料放置在垫板与第一压板之间，第一窗口上用于放置布袋，第二压板设置在第一压板的上方，隔板设置在第二窗口内，走针间隙内用于放置纱带，固定板设置在第二压板上，第二压板用于固定设置在走针间隙内的纱带，第三压板设置在第二压板上方，第三压板上设置有走针槽。本实用新型通过将布袋固定在第一压板的第一窗口上，同时将纱布固定第二压板与隔板围成的走针间隙内，缝纫设备科沿着走针间隙进行快速缝合，实现了半自动化生产，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：何晨雄 陈勇 崔纪峰 徐国飞 赵波群
受保护的技术使用者：宁波申洲针织有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/5/25