一种高效节能型除铁器的制作方法

1.本实用新型涉及除铁器技术领域，特别是一种高效节能型除铁器。


背景技术：

2.燃煤发电厂的入厂入炉煤中夹杂的铁件不仅容易撕断皮带机，而且会损坏磨煤机，尤其是目前使用较多的中速磨，对铁件比较敏感，一旦有铁件进入，极易损坏磨煤机的部件。在生产中，一般使用电磁除铁器，除去煤中的铁件，但是电磁除铁器的除铁效率普遍不高，有些选厂为了能提高除铁效率，通常都采用二级或三级除铁方法，但仍然不能达到所需要求，其主要原因是处在煤层底部的铁物质受到的电磁力较小，同时还受上层煤的压力作用，所以除铁效果不好。
3.除铁器的温升对除铁效果的影响也是造成除铁效果不好的主要原因之一，电磁铁磁场强度与电流成正比，而电流与电阻成反比，通电线圈的电阻又随温度的升高而增大，故随着通电时间的延长，通电线圈的温度不断上升，其电阻随之增大，相应电流将减小，从而导致磁场强度减弱。由于早期投产的机组，除铁器广泛使用自然冷却式电磁铁，散热效果不好，大电流长时间通电后，除铁器发热严重，再则早期投产的机组除铁器，其配置低，悬挂除铁器的建筑物都已定型，现在要大幅提高除铁器的场强困难较多。
4.为此，我们提出一种高效节能型除铁器。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
6.鉴于上述和/或现有的高效节能型除铁器中存在的问题，提出了本实用新型。
7.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种高效节能型除铁器。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能型除铁器，包括，
9.原除铁器本体，所述原除铁器本体包括开关、电磁铁、调节电位器和移相控制；以及
10.短时强励组件，所述短时强励组件包括传感器探头、金属传感器、信号放大器、输出触点k、整流模块和控制电路，所述整流模块与原除铁器本体电性连接，所述信号放大器上设置有输出触点k，所述输出触点k通过控制电路与整流模块电性连接，所述信号放大器电性输入连接有金属传感器，所述金属传感器电性输入连接有传感器探头。
11.作为本实用新型所述的高效节能型除铁器的一种优选方案，其中：所述传感器探头的一侧设置有支撑组件，所述支撑组件包括底板，所述底板的顶部四角均开设有地脚螺栓通孔，所述底板的顶部中间设置有竖直伸缩机构，所述竖直伸缩机构的顶部设置有水平
伸缩机构，所述水平伸缩机构的顶部设置有盒体，所述传感器探头安装在盒体远离竖直伸缩机构的一侧壁上，所述金属传感器安装在盒体的内部。
12.基于上述技术特征，便于对金属传感器和传感器探头进行支撑和安装。
13.作为本实用新型所述的高效节能型除铁器的一种优选方案，其中：所述水平伸缩机构包括横承载板，所述横承载板的外壁远离盒体的一端滑动套接有横收纳板，所述横收纳板远离盒的一侧固接有挡板，所述横收纳板的顶部设置有第三螺纹销，所述横收纳板的底部左右两侧均固接有加强筋板。
14.基于上述技术特征，通过加强筋板加强支撑板的支撑稳定性。
15.作为本实用新型所述的高效节能型除铁器的一种优选方案，其中：所述盒体的前后两侧均固接有定位条板，所述定位条板的顶部设置有螺钉，所述定位条板通过螺钉与横承载板相连接。
16.基于上述技术特征，便于对盒体在横承载板上进行安装固定。
17.作为本实用新型所述的高效节能型除铁器的一种优选方案，其中：所述横承载板的顶部前后两侧分别均匀开设有与第三螺纹销相配合的第三内螺纹孔。
18.基于上述技术特征，便于横承载板在调节范围内调节后，通过第三螺纹销旋拧到合适位置的第三内螺纹孔中，对其进行固定。
19.作为本实用新型所述的高效节能型除铁器的一种优选方案，其中：所述横承载板的上表面开设有刻度，且刻度的左端与横收纳板的左端平齐。
20.基于上述技术特征，通过观察刻度，便于知道横承载调节伸长距离。
21.作为本实用新型所述的高效节能型除铁器的一种优选方案，其中：所述竖直伸缩机构包括支撑板，所述支撑板与加强筋板相固接，所述支撑板的顶部与横收纳板相固接，所述支撑板的外壁下端滑动套接有二段竖收纳板，所述二段竖收纳板的右侧顶部设置有第二螺纹销，所述二段竖收纳板的外壁下端滑动套接有一段竖收纳板，且一段竖收纳板的底部与底板相固接，所述一段竖收纳板的右侧顶部设置有第一螺纹销。
22.基于上述技术特征，便于底板对一段竖收纳板的固定支撑。
23.作为本实用新型所述的高效节能型除铁器的一种优选方案，其中：所述二段竖收纳板的右侧壁自上而下均匀开设有与第一螺纹销相配合的第二内螺纹孔。
24.基于上述技术特征，便于二段竖收纳板在调节范围内调节后，通过第一螺纹销旋拧到合适位置的第二内螺纹孔中，对其进行固定。
25.作为本实用新型所述的高效节能型除铁器的一种优选方案，其中：所述支撑板的右侧壁自上而下均匀开设有与第二螺纹销相配合的第一内螺纹孔。
26.基于上述技术特征，便于支撑板在调节范围内调节后，通过第二螺纹销旋拧到合适位置的第一内螺纹孔中，对其进行固定。
27.作为本实用新型所述的高效节能型除铁器的一种优选方案，其中：所述盒体的顶部卡接盖合有盒盖。
28.基于上述技术特征，便于对盒体的打开和盖合，进而便于对传感器探头和金属传感器在盒体上的安装。
29.本实用新型有益效果为：通过在原除铁器上增设传感器探头、金属传感器、信号放大器、输出触点和整流模块构成的短时强励组件，使得改进后的除铁器能够实施“短时强
励”，便能将埋在深处的磁性物质吸出，之后电压便重新恢复到平时的供电状态，这样既控制电磁除铁器的温升，同时又节能。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
31.图1为本实用新型的原除铁器本体的使用状态结构示意图；
32.图2为本实用新型的一种高效节能型除铁器的使用状态结构示意图；
33.图3为本实用新型的支撑组件的结构示意图一；
34.图4为本实用新型的支撑组件的结构示意图二；
35.图5为本实用新型的支撑组件的结构示意图三；
36.图6为本实用新型的图3的前视图；
37.图7为本实用新型的图6的俯视图；
38.图8为本实用新型的第二内螺纹孔的结构示意图；
39.图9为本实用新型的第一内螺纹孔的结构示意图；
40.图10为本实用新型的第三内螺纹孔的结构示意图；
41.图11为本实用新型的控制电路图；
42.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
43.100-原除铁器本体，101-开关，102-电磁铁，103-调节电位器，104-移相控制，200-输煤皮带，300-短时强励组件，301-传感器探头，302-金属传感器，303-信号放大器，304-输出触点k，305-整流模块，400-支撑组件，401-盒体，402-水平伸缩机构，4021-横承载板，4021a-刻度，4021b-第三内螺纹孔，4022-第三螺纹销，4023-横收纳板，4024-加强筋板，4025-挡板，403-竖直伸缩机构，4031-支撑板，4031a-第一内螺纹孔，4032-二段竖收纳板，4032a-第二内螺纹孔，4033-第二螺纹销，4034-第一螺纹销，4035-一段竖收纳板，404-底板。
具体实施方式
44.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
45.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
46.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
47.实施例1
48.请参阅图1、图2和图11，一种高效节能型除铁器，包括，
49.原除铁器本体100，原除铁器本体100包括开关101、电磁铁102、调节电位器103和移相控制104；以及
50.短时强励组件300，短时强励组件300包括传感器探头301、金属传感器302、信号放大器303、输出触点k304、整流模块305和控制电路，整流模块305与原除铁器本体100电性连接，信号放大器303上设置有输出触点k304，输出触点k304通过控制电路与整流模块305电性连接，信号放大器303电性输入连接有金属传感器302，金属传感器302电性输入连接有传感器探头301；
51.金属传感器302工作分为以下几个环节：
52.一、正常励磁触发控制环节：主要是对电磁铁102进行正常的励磁控制，需具有触发脉冲移相调节功能，控制原回路的可控硅，来实现正常励磁电流调节；
53.二、强励延时控制环节：它是提供从检测到有铁物质信号时起，到铁物质正好运行到电磁铁102的极靴前端这段时间进行延时，然后启动强励控制信号，启动强励触发环节，立刻进行强励，且尽可能减少强励时间，但不错过捕捉良机的目的；
54.三、强励时间控制环节：主要是控制施加强励时间的长短，将强励时间控制在运行前电磁铁102的极靴的前端，到运行后电磁铁102的极靴的后端这一段时间，可将强励时间控制在范围内；
55.四、强励触发控制环节：它主要是在强励延时、强励时间的控制下，向强励回路的强励接触器，适时的发出强励合闸信号，进行强励，这样能够获得大的强励电流；
56.在原除铁器本体100的除铁效果不能完全满足除铁需求的情况下，在原除铁器本体100上增加短时强励组件300，使除铁器中产生“短时强励”功能，“短时强励”这一方法改善了原除铁器本体100的除铁效果不能完全满足除铁需求的状况，且不受环境影响，投资少，容易实现。
57.实施例2
58.基于实施例1，请参阅图3和图4，本发明提供另一种技术方案：一种高效节能型除铁器，传感器探头301的一侧设置有支撑组件400，支撑组件400包括底板404，底板404的顶部四角均开设有地脚螺栓通孔，底板404的顶部中间设置有竖直伸缩机构403，竖直伸缩机构403的顶部设置有水平伸缩机构402，水平伸缩机构402的顶部设置有盒体401，传感器探头301安装在盒体401远离竖直伸缩机构403的一侧壁上，金属传感器302安装在盒体401的内部，盒体401的顶部卡接盖合有盒盖，在对金属传感器302进行位置安装时，通过底板404上的地脚螺栓通孔配合地脚螺栓将支撑组件400固定安装在输煤皮带200的旁侧，通过盒体401对金属传感器302进行收纳放置，并对其连接的传感器探头301伸出安装在盒体401的外部，通过盒盖在盒体401上的卡接盖合，便于通过盒体401对传感器探头301和金属传感器302一起进行承载放置，进一步便于在煤皮带200的旁侧，通过支撑组件400对金属传感器302和传感器探头301进行支撑和安装。
59.实施例3
60.基于实施例1和实施例2，请参阅图5-10，本发明提供另一种技术方案：一种高效节能型除铁器，水平伸缩机构402包括横承载板4021，盒体401的前后两侧均固接有定位条板，定位条板的顶部设置有螺钉，定位条板通过螺钉与横承载板4021相连接，便于对盒体401在横承载板4021上进行安装固定，横承载板4021的外壁远离盒体401的一端滑动套接有横收
纳板4023，横收纳板4023远离盒体401的一侧固接有挡板4025，横收纳板4023的顶部设置有第三螺纹销4022，横收纳板4023的底部左右两侧均固接有加强筋板4024，横承载板4021的顶部前后两侧分别均匀开设有与第三螺纹销4022相配合的第三内螺纹孔4021b，横承载板4021的上表面开设有刻度4021a，且刻度4021a的左端与横收纳板4023的左端平齐，通过对横承载板4021在横收纳板4023中进行伸缩调节，在伸长时，通过观察刻度4021a，使得横承载板4021的伸长的距离在4至5厘米之间，然后选择合适位置的第三内螺纹孔4021b，在横收纳板4023顶部将第三螺纹销4022螺纹旋拧到第三内螺纹孔4021b中，对从横收纳板4023中伸长的横承载板4021进行限位固定，然后将盒体401上安装的传感器探头301的端头贴合输煤皮带200的侧边位置，在支撑组件400固定在地面上后，旋拧拆卸掉第三螺纹销4022，将横承载板4021收纳到横收纳板4023中，并通过挡板4025进行阻挡限位，最后再在合适位置的第三内螺纹孔4021b中旋拧上第三螺纹销4022，对横承载板4021与横收纳板4023之间进行固定，实现传感器探头301安装距输煤皮带200四至五厘米的需求，避免距离远影响探测精度，距离近输煤皮带200重载下沉发生刮擦的问题；
61.竖直伸缩机构403包括支撑板4031，支撑板4031与加强筋板4024相固接，支撑板4031的顶部与横收纳板4023相固接，支撑板4031的外壁下端滑动套接有二段竖收纳板4032，二段竖收纳板4032的右侧顶部设置有第二螺纹销4033，二段竖收纳板4032的外壁下端滑动套接有一段竖收纳板4035，且一段竖收纳板4035的底部与底板404相固接，一段竖收纳板4035的右侧顶部设置有第一螺纹销4034，二段竖收纳板4032的右侧壁自上而下均匀开设有与第一螺纹销4034相配合的第二内螺纹孔4032a，支撑板4031的右侧壁自上而下均匀开设有与第二螺纹销4033相配合的第一内螺纹孔4031a，通过支撑板4031对水平伸缩机构402和安装在盒体401上的传感器探头301和金属传感器302，进行支撑，并通过加强筋板4024加强支撑板4031的支撑稳定性，通过二段竖收纳板4032在一段竖收纳板4035中进行竖直方向上的伸缩调节，和通过支撑板4031在二段竖收纳板4032中进行竖直方向上的伸缩调节，然后通过第一螺纹销4034旋拧到合适的第二内螺纹孔4032a中，对伸缩调节后的二段竖收纳板4032与一段竖收纳板4035之间进行固定，和通过第二螺纹销4033旋拧到第一内螺纹孔4031a中，对伸缩调节后的支撑板4031与二段竖收纳板4032之间进行固定，经过二次伸缩调节，在满足可调节范围内，从而便于对安装在盒体401上的传感器探头301和金属传感器302进行高度方向上的位置调节，进一步便于对金属传感器302安装在在电磁铁102的极靴的前边、输煤皮带200的下边，同时金属传感器302安装在极靴前方的目的，是为了避开电磁铁102的磁场的干扰，达到铁物质在煤层上部的时候，不让金属传感器302发送信号，只有铁质埋在煤层中部或底部的时候，才发送信号。
62.本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，在原除铁器本体100上安装一个短时强励组件300，并将短时强励组件300中的金属传感器302通过支撑组件400安装在电磁铁102的极靴的前边、输煤皮带200的下边，目的是利用金属传感器302检测离极靴远、吸引效果弱之处的磁性物质，当输煤皮带200中有铁件时，然后通过金属传感器302将检测到的信号传递给强励接触器c2，使磁性物质在通过极靴下方时，给电磁铁102的线圈短时施加高的供电电压，从而产生强大的励磁电流，让电磁铁102短时间产生强大的电磁吸力，即使得除铁器中产生“短时强励”，便能将埋在深处的磁性物质吸出，之后电压便重新恢复到平时的供电状态，这样既控制电磁除铁器的温升，同时又节能；
63.除铁器正常运行时，三相380v交流供电，经全波半控整流电压控制在220v左右，整流可控硅输出电流25a，考虑到整流可控硅过载能力差，在强励时损坏，另外增加一套50a全波整流模块，以满足强励需求。供电电源取两相380v，全波整流后获得380v直流电压，在强励时电压升高至380v，是原来的根号3倍，此时电流增大根号3倍，电磁铁吸力与电流平方成正比，所以电磁铁吸力增加3倍；
64.在控制电路中，金属传感器302发现金属物体时，时间继电器sj1启动并自保持，金属物体运行到电磁铁102极靴后时间继电器sj1返回；时间继电器sj2启动后延时闭合，设定金属传感器302发现金属物体，至运行到电磁铁102极靴前开始启动强励接触器c2。
65.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种高效节能型除铁器，其特征在于：包括，原除铁器本体(100)，所述原除铁器本体(100)包括开关(101)、电磁铁(102)、调节电位器(103)和移相控制(104)；以及短时强励组件(300)，所述短时强励组件(300)包括传感器探头(301)、金属传感器(302)、信号放大器(303)、输出触点k(304)、整流模块(305)和控制电路，所述整流模块(305)与原除铁器本体(100)电性连接，所述信号放大器(303)上设置有输出触点k(304)，所述输出触点k(304)通过控制电路与整流模块(305)电性连接，所述信号放大器(303)电性输入连接有金属传感器(302)，所述金属传感器(302)电性输入连接有传感器探头(301)。2.如权利要求1所述的高效节能型除铁器，其特征在于：所述传感器探头(301)的一侧设置有支撑组件(400)，所述支撑组件(400)包括底板(404)，所述底板（404）的顶部四角均开设有地脚螺栓通孔，所述底板(404)的顶部中间设置有竖直伸缩机构(403)，所述竖直伸缩机构(403)的顶部设置有水平伸缩机构(402)，所述水平伸缩机构(402)的顶部设置有盒体(401)，所述传感器探头(301)安装在盒体(401)远离竖直伸缩机构(403)的一侧壁上，所述金属传感器(302)安装在盒体(401)的内部。3.如权利要求2所述的高效节能型除铁器，其特征在于：所述水平伸缩机构(402)包括横承载板(4021)，所述横承载板(4021)的外壁远离盒体(401)的一端滑动套接有横收纳板(4023)，所述横收纳板(4023)远离盒体(401)的一侧固接有挡板(4025)，所述横收纳板(4023)的顶部设置有第三螺纹销(4022)，所述横收纳板(4023)的底部左右两侧均固接有加强筋板(4024)。4.如权利要求2所述的高效节能型除铁器，其特征在于：所述盒体(401)的前后两侧均固接有定位条板，所述定位条板的顶部设置有螺钉，所述定位条板通过螺钉与横承载板(4021)相连接。5.如权利要求3所述的高效节能型除铁器，其特征在于：所述横承载板(4021)的顶部前后两侧分别均匀开设有与第三螺纹销(4022)相配合的第三内螺纹孔(4021b)。6.如权利要求3所述的高效节能型除铁器，其特征在于：所述横承载板(4021)的上表面开设有刻度(4021a)，且刻度(4021a)的左端与横收纳板(4023)的左端平齐。7.如权利要求2所述的高效节能型除铁器，其特征在于：所述竖直伸缩机构(403)包括支撑板(4031)，所述支撑板(4031)与加强筋板(4024)相固接，所述支撑板(4031)的顶部与横收纳板(4023)相固接，所述支撑板(4031)的外壁下端滑动套接有二段竖收纳板(4032)，所述二段竖收纳板(4032)的右侧顶部设置有第二螺纹销(4033)，所述二段竖收纳板(4032)的外壁下端滑动套接有一段竖收纳板(4035)，且一段竖收纳板(4035)的底部与底板(404)相固接，所述一段竖收纳板(4035)的右侧顶部设置有第一螺纹销(4034)。8.如权利要求7所述的高效节能型除铁器，其特征在于：所述二段竖收纳板(4032)的右侧壁自上而下均匀开设有与第一螺纹销(4034)相配合的第二内螺纹孔(4032a)。9.如权利要求7所述的高效节能型除铁器，其特征在于：所述支撑板(4031)的右侧壁自上而下均匀开设有与第二螺纹销(4033)相配合的第一内螺纹孔(4031a)。10.如权利要求2所述的高效节能型除铁器，其特征在于：所述盒体(401)的顶部卡接盖合有盒盖。

技术总结
本实用新型公开了一种高效节能型除铁器，包括，原除铁器本体，所述原除铁器本体包括开关、电磁铁、调节电位器和移相控制；以及短时强励组件，所述短时强励组件包括传感器探头、金属传感器、信号放大器、输出触点K和整流模块，所述整流模块与原除铁器本体电性连接，所述信号放大器上设置有输出触点K，所述信号放大器电性输入连接有金属传感器，所述金属传感器电性输入连接有传感器探头。本实用新型结构设计合理，通过在原除铁器上增设短时强励组件，使得改进后的除铁器能够实施“短时强励”，从而既能控制电磁除铁器的温升,同时又节能。能控制电磁除铁器的温升,同时又节能。能控制电磁除铁器的温升,同时又节能。


技术研发人员：何志军 武民 何凯轩 王毛
受保护的技术使用者：北方联合电力有限责任公司乌拉特发电厂
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/5/25