一种镀黄铜钢丝成品缠绕装置的制作方法

1.本实用新型属于钢丝生产技术领域，具体是指一种镀黄铜钢丝成品缠绕装置。


背景技术：

2.现有的钢丝缠绕机因其缠绕盘结构设计的不合理性存在，因是在缠绕机运行的情况下换储丝轮，工作无法达到同步，导致钢丝缠绕不均匀，缠绕角度不一致，严重影响产品质量，且结构复杂安装拆卸不方便，影响生产效率。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种镀黄铜钢丝成品缠绕装置，有效解决了现有市场上的钢丝缠绕装置，钢丝缠绕不均匀，缠绕角度不一致，且结构复杂，安装拆卸不方便的问题，是一种结构简单可以调节缠绕角度的钢丝缠绕装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种镀黄铜钢丝成品缠绕装置，包括滚珠丝杆传动结构、带螺母滑块、连接固定块、高效缠绕装置、钢丝限位杆和钢丝限位孔，所述带螺母滑块设于滚珠丝杆传动结构上，所述连接固定块设于带螺母滑块上，所述高效缠绕装置设于连接固定块上，所述钢丝限位杆设于滚珠丝杆传动结构上，所述钢丝限位孔设于钢丝限位杆上。
5.为了方便安装和拆卸且保证钢丝的缠绕角度，所述高效缠绕装置包括外层卡套、防脱出预留口、转动缠绕电机、驱动杆、缠绕盘、钢丝缠绕边界盘、初始自由端固定穿孔和吸附磁圈，所述外层卡套设于连接固定块上，所述防脱出预留口设于外层卡套上，所述转动缠绕电机设于外层卡套上，所述驱动杆拆卸设于转动缠绕电机上，所述缠绕盘拆卸设于驱动杆上，所述钢丝缠绕边界盘设于缠绕盘上，所述初始自由端固定穿孔设于钢丝缠绕边界盘上，所述吸附磁圈设于钢丝缠绕边界盘上。
6.为了保证正常使用，所述钢丝限位杆呈l形设置，所述吸附磁圈采用磁性材质设置，所述外层卡套与转动缠绕电机的机壳连接，所述驱动杆设于转动缠绕电机的输出轴上。
7.进一步地，所述连接固定块设于带螺母滑块和外层卡套之间，所述外层卡套设于连接固定块和缠绕盘之间。
8.其中，所述带螺母滑块和连接固定块呈垂直设置，所述外层卡套和连接固定块呈垂直设置，所述转动缠绕电机和驱动杆呈垂直设置，所述缠绕盘和驱动杆呈垂直设置。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案通过设置高效缠绕装置在缠绕多组钢丝的接触上控制每组钢丝的缠绕角度和谐统一，通过设置吸附磁圈减少了复杂的安装工序。有效解决了现有市场上的钢丝缠绕装置，钢丝缠绕不均匀，缠绕角度不一致，且结构复杂，安装拆卸不方便的问题，是一种结构简单可以调节缠绕角度的钢丝缠绕装置。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种镀黄铜钢丝成品缠绕装置的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种镀黄铜钢丝成品缠绕装置另一角度的结构示意图。
12.其中，1、滚珠丝杆传动结构，2、带螺母滑块，3、连接固定块，4、高效缠绕装置，5、钢丝限位杆，6、钢丝限位孔，7、外层卡套，8、防脱出预留口，9、转动缠绕电机，10、驱动杆，11、缠绕盘，12、钢丝缠绕边界盘，13、初始自由端固定穿孔，14、吸附磁圈。
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1-2所示，本实用新型提出的一种镀黄铜钢丝成品缠绕装置，包括滚珠丝杆传动结构1、带螺母滑块2、连接固定块3、高效缠绕装置4、钢丝限位杆5和钢丝限位孔6，带螺母滑块2设于滚珠丝杆传动结构1上，连接固定块3设于带螺母滑块2上，高效缠绕装置4设于连接固定块3上，钢丝限位杆5设于滚珠丝杆传动结构1上，钢丝限位孔6设于钢丝限位杆5上。
16.如图1-2所示，高效缠绕装置4包括外层卡套7、防脱出预留口8、转动缠绕电机9、驱动杆10、缠绕盘11、钢丝缠绕边界盘12、初始自由端固定穿孔13和吸附磁圈14，外层卡套7设于连接固定块3上，防脱出预留口8设于外层卡套7上，转动缠绕电机9设于外层卡套7上，驱动杆10拆卸设于转动缠绕电机9上，缠绕盘11拆卸设于驱动杆10上，钢丝缠绕边界盘12设于缠绕盘11上，初始自由端固定穿孔13设于钢丝缠绕边界盘12上，吸附磁圈14设于钢丝缠绕边界盘12上。
17.钢丝限位杆5呈l形设置，吸附磁圈14采用磁性材质设置，外层卡套7与转动缠绕电机9的机壳连接，驱动杆10设于转动缠绕电机9的输出轴上。
18.连接固定块3设于带螺母滑块2和外层卡套7之间，外层卡套7设于连接固定块3和缠绕盘11之间。
19.带螺母滑块2和连接固定块3呈垂直设置，外层卡套7和连接固定块3呈垂直设置，转动缠绕电机9和驱动杆10呈垂直设置，缠绕盘11和驱动杆10呈垂直设置。
20.具体使用时，用户将本装置置于需要进行钢丝缠绕的位置，将驱动杆10从转动缠绕电机9上取下，将一组缠绕盘11插入驱动杆10上，将钢丝的自由端穿过钢丝限位孔6从钢丝缠绕边界盘12的初始自由端固定穿孔13穿出，并将另一组缠绕盘11吸附在第一组缠绕盘11上，此时钢丝的自由端被互相吸附的两组缠绕盘11夹持，先将钢丝在缠绕盘11上缠绕一圈，以此类推将若干组钢丝进行固定，将钢丝在缠绕盘11上缠绕一圈确定每组钢丝的缠绕归属，将驱动杆10卡入外层卡套7中并固定在转动缠绕电机9上，转动缠绕电机9运行带动驱动杆10转动，驱动杆10带动缠绕盘11转动对钢丝进行缠绕，钢丝缠绕边界盘12可以限制钢丝的缠绕范围，滚珠丝杆传动结构1运行带动带螺母滑块2在滚珠丝杆传动结构1上进行小幅度往返位移，钢丝限位孔6可以将钢丝进行整理限位防止错乱缠绕，缠绕结束后，将驱动杆10上的缠绕盘11取下收纳整理即可，以上便是整个镀黄铜钢丝成品缠绕装置的使用流程。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种镀黄铜钢丝成品缠绕装置，其特征在于：包括滚珠丝杆传动结构、带螺母滑块、连接固定块、高效缠绕装置、钢丝限位杆和钢丝限位孔，所述带螺母滑块设于滚珠丝杆传动结构上，所述连接固定块设于带螺母滑块上，所述高效缠绕装置设于连接固定块上，所述钢丝限位杆设于滚珠丝杆传动结构上，所述钢丝限位孔设于钢丝限位杆上。2.根据权利要求1所述的一种镀黄铜钢丝成品缠绕装置，其特征在于：所述高效缠绕装置包括外层卡套、防脱出预留口、转动缠绕电机、驱动杆、缠绕盘、钢丝缠绕边界盘、初始自由端固定穿孔和吸附磁圈，所述外层卡套设于连接固定块上，所述防脱出预留口设于外层卡套上，所述转动缠绕电机设于外层卡套上，所述驱动杆拆卸设于转动缠绕电机上，所述缠绕盘拆卸设于驱动杆上，所述钢丝缠绕边界盘设于缠绕盘上，所述初始自由端固定穿孔设于钢丝缠绕边界盘上，所述吸附磁圈设于钢丝缠绕边界盘上。3.根据权利要求2所述的一种镀黄铜钢丝成品缠绕装置，其特征在于：所述钢丝限位杆呈l形设置，所述吸附磁圈采用磁性材质设置，所述外层卡套与转动缠绕电机的机壳连接，所述驱动杆设于转动缠绕电机的输出轴上。4.根据权利要求3所述的一种镀黄铜钢丝成品缠绕装置，其特征在于：所述连接固定块设于带螺母滑块和外层卡套之间，所述外层卡套设于连接固定块和缠绕盘之间。5.根据权利要求4所述的一种镀黄铜钢丝成品缠绕装置，其特征在于：所述带螺母滑块和连接固定块呈垂直设置，所述外层卡套和连接固定块呈垂直设置，所述转动缠绕电机和驱动杆呈垂直设置，所述缠绕盘和驱动杆呈垂直设置。

技术总结
本实用新型公开了一种镀黄铜钢丝成品缠绕装置，包括滚珠丝杆传动结构、带螺母滑块、连接固定块、高效缠绕装置、钢丝限位杆和钢丝限位孔，所述高效缠绕装置设于连接固定块上，所述高效缠绕装置包括外层卡套、防脱出预留口、转动缠绕电机、驱动杆、缠绕盘、钢丝缠绕边界盘、初始自由端固定穿孔和吸附磁圈。本实用新型属于钢丝生产技术领域，具体是一种镀黄铜钢丝成品缠绕装置，有效解决了现有市场上的钢丝缠绕装置，钢丝缠绕不均匀，缠绕角度不一致，且结构复杂，安装拆卸不方便的问题，是一种结构简单可以调节缠绕角度的钢丝缠绕装置。简单可以调节缠绕角度的钢丝缠绕装置。简单可以调节缠绕角度的钢丝缠绕装置。


技术研发人员：周敏君 奚春龙 彭勇东
受保护的技术使用者：江阴宝能精密新材料股份有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/25