一种便于安装的铝扣板的制作方法

1.本实用新型涉及铝扣板技术领域，具体是指一种便于安装的铝扣板。


背景技术：

2.铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料，剪角，模压成型得到，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品，铝扣板是现代民用房中常见吊顶，一般是通过吊杆和龙骨对其进行支撑，然后将铝扣板进行安装固定，为了美观在安装吊顶时是将铝扣板直接扣在龙骨上，当施力过大时铝扣板已损坏，施力过小又不便于安装，且吊顶和龙骨之间接触不稳定容易掉落，使用不便，因此需要一种能够通过弹性卡接的方式便于安装同时保证稳定性的铝扣板。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种便于安装的铝扣板，能够通过弹性卡接的方式使得铝扣板便于安装，且能够配合弹性板和卡槽进行限位固定，安装固定方便快捷，且能够保证铝扣板的稳定性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种便于安装的铝扣板，它包括铝扣板主体、卡套、卡槽、龙骨、吊杆、通孔、弹性板、限位板、导向板和插槽，多个所述铝扣板主体置于龙骨上，多个所述铝扣板沿宽度方向依次顺序排列，所述龙骨上等距均匀设置有多个卡槽，所述卡槽内部设置有卡套，所述卡套的内部设置有两个弹性板，两个所述弹性板的一端和卡套上部中心相连接，两个所述弹性板的另一端先向下延伸，再分别向卡套两侧的方向折弯，且折弯角度小于90
°
，所述卡套的两侧上均设置有插槽，所述插槽倾斜向下延伸，所述铝扣板的两侧均设置有导向板，所述导向板上部设置有限位板，所述限位板为倒v 型板，且折弯角为钝角，所述限位板的一侧和卡槽相对应卡合，所述限位板的另一侧和相对应的弹性板相对应卡合。
5.进一步的，所述导向板先竖直向上延伸至卡套内部，再向铝扣板正上方的方向倾斜向上延伸，最后竖直向上延伸，且位于相对应的弹性板和卡槽之间，能够使得导向板通过折弯具有一定的弹性，且两个导向板相对应内收能够和卡套相对应卡合，配合弹性板和卡槽对导向板上的限位板进行限位固定，安装固定方便快捷，且能够保证铝扣板的稳定性。
6.进一步的，所述铝扣板和导向板一体成型，相邻两个所述铝扣板上的所述导向板下部相贴合接触，能够使得铝扣板相对应贴合接触形成整体。
7.进一步的，所述卡套和龙骨为一体成型，所述卡套口部内收，能够通过卡套的内收对导向板进行进一步的限位导向。
8.进一步的，所述弹性板由弹性金属材料制成，所述限位板由弹性金属材料制成，能够使得弹性板和限位板具有良好的弹性，以此在安装时能够进行位移补偿。
9.进一步的，所述龙骨上部均匀设置有多个吊杆，所述龙骨上均匀设置有多个通孔，能够对龙骨进行支撑。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型设置的导向板、限位板、弹性板，能够使得两个导向板相对应内收和卡套相对应卡合，同时配合弹性板和卡槽对导向板上的限位板进行限位固定，安装固定方便快捷，且能够保证铝扣板的稳定性。
附图说明
11.图1是本实用新型使用状态下的结构示意图。
12.图2是本实用新型局部的结构示意图。
13.图3是本实用新型的结构示意图。
14.图4是本实用新型铝扣板主体的立体结构图。
15.如图所示：1、铝扣板主体；2、卡套；3、卡槽；4、龙骨；5、吊杆；6、通孔；7、弹性板；8、限位板；9、导向板；10、插槽。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
18.本实用新型在具体实施时，一种便于安装的铝扣板，它包括铝扣板主体1、卡套2、卡槽3、龙骨4、吊杆5、通孔6、弹性板7、限位板8、导向板9和插槽10，多个所述铝扣板主体1 置于龙骨4上，多个所述铝扣板沿宽度方向依次顺序排列，所述龙骨4上等距均匀设置有多个卡槽3，所述卡槽3内部设置有卡套2，所述卡套2和龙骨4为一体成型，所述卡套2口部内收，所述卡套2的内部设置有两个弹性板7，两个所述弹性板7的一端和卡套2上部中心相连接，两个所述弹性板7的另一端先向下延伸，再分别向卡套2两侧的方向折弯，且折弯角度小于90
°
，所述弹性板7由弹性金属材料制成，能够通过弹性板的弹性使得导向板和限位板在插入时进行形变让位，当限位板完全插入时能够和弹性板进行卡合固定。所述卡套2 的两侧上均设置有插槽10，所述插槽10倾斜向下延伸，能够使得插槽和弹性板相配合对限位板进行固定卡合。所述铝扣板的两侧均设置有导向板9，所述铝扣板和导向板9一体成型，所述导向板9先竖直向上延伸至卡套2内部，再向铝扣板正上方的方向倾斜向上延伸，最后竖直向上延伸，且位于相对应的弹性板7和卡槽3之间，相邻两个所述铝扣板上的所述导向板9下部相贴合接触，所述导向板9上部设置有限位板8，所述限位板8为倒v型板，且折弯角为钝角，所述限位板8的一侧和卡槽3相对应卡合，所述限位板8的另一侧和相对应的弹性板7相对应卡合，所述限位板8由弹性金属材料制成，能够使得两个导向板相对应内收和卡套相对应卡合，同时配合弹性板和卡槽对导向板上的限位板进行限位固定，安装固定方便快捷，且能够保证铝扣板的稳定性。所述龙骨4上部均匀设置有多个吊杆5，所述龙骨4 上均匀设置
有多个通孔6。
19.本实用新型的工作原理：吊杆5对龙骨4进行固定，将多个铝扣板一侧卡合在龙骨4上，将铝扣板两侧的限位板8插入至卡套2内部，弹性板7的弹性使得导向板9和限位板8在插入时进行形变让位，当限位板8完全插入时能够和弹性板7进行卡合固定，安装固定方便快捷，且能够保证铝扣板的稳定性。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种便于安装的铝扣板，其特征在于：它包括铝扣板主体(1)、卡套(2)、卡槽(3、)龙骨(4)、吊杆(5)、通孔(6)、弹性板(7)、限位板(8)、导向板(9)和插槽(10)，多个所述铝扣板主体(1)置于龙骨(4)上，多个所述铝扣板沿宽度方向依次顺序排列，所述龙骨(4)上等距均匀设置有多个卡槽(3)，所述卡槽(3)内部设置有卡套(2)，所述卡套(2)的内部设置有两个弹性板(7)，两个所述弹性板(7)的一端和卡套(2)上部中心相连接，两个所述弹性板(7)的另一端先向下延伸，再分别向卡套(2)两侧的方向折弯，且折弯角度小于90
°
，所述卡套(2)的两侧上均设置有插槽(10)，所述插槽(10)倾斜向下延伸，所述铝扣板的两侧均设置有导向板(9)，所述导向板(9)上部设置有限位板(8)，所述限位板(8)为倒v型板，且折弯角为钝角，所述限位板(8)的一侧和卡槽(3)相对应卡合，所述限位板(8)的另一侧和相对应的弹性板(7)相对应卡合。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的铝扣板，其特征在于：所述导向板(9)先竖直向上延伸至卡套(2)内部，再向铝扣板正上方的方向倾斜向上延伸，最后竖直向上延伸，且位于相对应的弹性板(7)和卡槽(3)之间。3.根据权利要求1所述的一种便于安装的铝扣板，其特征在于：所述铝扣板和导向板(9)一体成型，相邻两个所述铝扣板上的所述导向板(9)下部相贴合接触。4.根据权利要求1所述的一种便于安装的铝扣板，其特征在于：所述卡套(2)和龙骨(4)为一体成型，所述卡套(2)口部内收。5.根据权利要求1所述的一种便于安装的铝扣板，其特征在于：所述弹性板(7)由弹性金属材料制成，所述限位板(8)由弹性金属材料制成。6.根据权利要求1所述的一种便于安装的铝扣板，其特征在于：所述龙骨(4)上部均匀设置有多个吊杆(5)，所述龙骨(4)上均匀设置有多个通孔(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种便于安装的铝扣板，它包括铝扣板主体、卡套、卡槽、龙骨、吊杆、通孔、弹性板、限位板、导向板和插槽，多个所述铝扣板主体置于龙骨上，多个所述铝扣板沿宽度方向依次顺序排列，所述龙骨上等距均匀设置有多个卡槽，所述卡槽内部设置有卡套，所述卡套的内部设置有两个弹性板，两个所述弹性板的一端和卡套上部中心相连接，两个所述弹性板的另一端先向下延伸，再分别向卡套两侧的方向折弯，且折弯角度小于90


技术研发人员：梁坤孝
受保护的技术使用者：佛山市众浩装饰材料有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/25