行车通过式厂房环集烟罩的制作方法

1.本实用新型涉及铜冶炼技术领域，尤其涉及一种行车通过式厂房环集烟罩。


背景技术：

2.铜冶炼厂的转炉及阳极炉车间，在炉子加料及出铜的过程中，有大量的烟气逸散至厂房，并通过厂房顶逸散至室外，造成环境污染。现有技术是将整个厂房顶部作为一个储烟设施，一般屋顶离行车顶部及炉口距离相对较远，炉口逸散出的烟气不能在第一时间通过局部排风进行排除，待烟气逸散至整个车间顶部才能排除，造成整个车间顶部的烟气量比较大，一定程度上影响行车操作人员的视线，并影响人员的身体健康。由于烟气逸散范围较广，为排出屋顶的烟气，系统所需的风量大。
3.公开号为cn 202164318u的中国实用新型专利公开了一种一种转炉吹炼厂房环境集烟装置，所述环境集烟装置是在转炉上方的吊车与厂房顶部之间装有转炉顶部集烟罩，转炉顶部集烟罩的二侧均装有电动蝶阀和手动蝶阀并与环境集烟管连接，环境集烟管经连通阀与双层烟罩集烟管连通，并通过电动蝶阀与排烟风机进风口连接，排烟风机出风口装有电动蝶阀，并与烟气处理装置连接，烟气处理装置与烟囱连接。该实用新型专利能避免大量逸散的含so2及烟尘的烟气由厂房天窗无组织外排，使熔炼区域低空烟气污染得到有效控制，但由于采用整个屋顶做为集烟装置，导致整个车间顶部的烟气量比较大，一定程度上影响行车操作人员的视线，并影响人员的身体健康。
4.因此，亟需研究开发一种能够将逸散的烟气控制在一个较小的区域，避免逸散至其它区域，以减少烟气的排放量。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种行车通过式厂房环集烟罩，所述环集烟罩设于炉体正上方，所述环集烟罩为伞型顶吸式结构，包括侧板、顶板和排风口，所述侧板由前侧板、后侧板、左侧板和后侧板组成；所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板、所述后侧板和所述顶板之间通过焊接连接，所述排风口设于所述顶板上；所述环集烟罩通过第一圈梁支撑并固定于所述行车和所述厂房顶部之间。
6.其中，所述环集烟罩底部与所述行车最高点的距离为300~500mm。
7.优选地，所述环集烟罩底部与所述行车最高点的距离为350mm，400mm，
8.450mm。
9.其中，所述后侧板与所述行车通过式厂房墙体呈一体式结构，并向下延伸至所述行车轨道梁下沿。
10.其中，所述环集烟罩底部设有第二圈梁。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型提供的行车通过式厂房环集烟罩，设置于炉体正上方，环集烟罩的后侧板与行车通过式厂房墙体呈一体式结构，并向下延伸至所述行车轨道梁下沿，减少横向
风对烟气上升的干扰，保证烟气不逸散至烟罩之外，同时可以减少环集烟罩吸入炉体后部的空气；环集烟罩底部设有一圈第二圈梁，减少从环集烟罩外边沿四周上部吸入大量的冷空气，保证环集烟罩吸入的大部分为炉体溢出的环集烟气，从而减少整个环集烟罩的排气量。本实用新型提供的环集烟罩，使烟气限制在一个较小的范围内，再通过环集风机将烟气排至环集烟气处理系统达标后排放，最大限度的减少对行车操作人员的视线影响，并且保证操作人员所在的驾驶室不在烟气笼罩的范围内，保证操作人员的身体健康。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对应本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型实施例提供的环集烟罩的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例提供的环集烟罩安装于行车通过式厂房的整体结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例提供的环集烟罩安装于行车通过式厂房的剖视图；
17.附图中附图标记所对应的名称为：1-前侧板，2-后侧板，3-左侧板，4-右侧板，5-顶板，6-排风口，7-第一圈梁，8-第二圈梁。
具体实施方式
18.以下是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
19.本实用新型提供了一种行车通过式厂房环集烟罩，如图1-3所示，所述环集烟罩设于炉体正上方，所述环集烟罩为伞型顶吸式结构，包括侧板、顶板5和排风口6，所述侧板由前侧板1、后侧板2、左侧板3和右侧板4组成；所述前侧板1、所述后侧板2、所述左侧板3、所述右侧板4和所述顶板5之间通过焊接连接；所述排风口6设于所述顶板5上。所述环集烟罩的荷载通过第一圈梁7支撑并固定于所述行车和所述厂房顶部之间，所述环集烟罩底部与所述行车最高点的距离为400mm；所述后侧板2与所述行车通过式厂房墙体呈一体式结构，并向下延伸至所述行车轨道梁下沿，减少横向风对烟气上升的干扰，保证烟气不逸散至环集烟罩之外，同时可以减少环集烟罩吸入炉体后部的空气；所述环集烟罩底部设有一圈第二圈梁8，减少从环集烟罩外边沿四周上部吸入大量的冷空气，保证环集烟罩吸入的大部分为炉体溢出的环集烟气，从而减少整个环集烟罩的排气量。所述左侧板3和所述右侧板4与厂房密切结合，充分利用建筑的屋面板及檩条，减少所述环集烟罩的钢材耗量及整体荷载。
20.以某冶炼厂转炉车间为例，车间设有3台转炉，每台炉体上方设有1个环集烟罩，将加料、出铜等过程中从炉口逸散的烟气限制在烟罩内，再通过环集风机将烟气排至环集烟气处理系统达标后排放。由于烟罩本身有一定的容积，烟气进入烟罩后，能及时排出，车间顶部其他区域基本无烟气，很好的解决了屋顶到处烟气弥漫的问题。采用限制烟气逸散、局部排风的方式，整个厂房的环集烟气量可以减少30~40%，很好的节省了设备投资及后期设
备的运行费用。
21.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都是属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.行车通过式厂房环集烟罩，所述环集烟罩设于炉体正上方，其特征在于：所述环集烟罩为伞型顶吸式结构，包括侧板、顶板和排风口，所述侧板由前侧板、后侧板、左侧板和后侧板组成；所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板、所述后侧板和所述顶板之间通过焊接连接，所述排风口设于所述顶板上；所述环集烟罩通过第一圈梁支撑并固定于所述行车和所述厂房顶部之间。2.根据权利要求1所述的行车通过式厂房环集烟罩，其特征在于：所述环集烟罩底部与所述行车最高点的距离为300~500mm。3.根据权利要求1或2所述的行车通过式厂房环集烟罩，其特征在于：所述后侧板与所述行车通过式厂房墙体呈一体式结构，并向下延伸至所述行车轨道梁下沿。4.根据权利要求1或2所述的行车通过式厂房环集烟罩，其特征在于：所述环集烟罩底部设有第二圈梁。

技术总结
一种行车通过式厂房环集烟罩，设于炉体正上方，为伞型顶吸式结构，包括侧板、顶板和排风口，所述侧板由前侧板、后侧板、左侧板和后侧板组成；前侧板、后侧板、左侧板、后侧板和顶板之间通过焊接连接，排风口设于所述顶板上；所述环集烟罩通过第一圈梁支撑并固定于所述行车和所述厂房顶部之间。所述环集烟罩底部与所述行车最高点的距离为300~500mm；所述后侧板与所述行车通过式厂房墙体呈一体式结构，并向下延伸至所述行车轨道梁下沿，所述环集烟罩底部设有第二圈梁。本实用新型提供的环集烟罩，可以将烟气限制在一定的范围内，减少环集烟气量的同时最大限度的减少对行车操作人员的视线影响，保证了操作人员的身体健康。保证了操作人员的身体健康。保证了操作人员的身体健康。


技术研发人员：付红春
受保护的技术使用者：中国瑞林工程技术股份有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/5/25