一种粉状物料输送用卸料阀的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送领域，尤其涉及一种粉状物料输送用卸料阀。


背景技术：

2.卸料阀主要是对一些粉状和颗粒状的物体进行输送卸料，在化工、粮食和水泥设备等工业行业项目中对于一些粉状物料在加工后，需要将其卸料，而直接卸料会导致一些粉状物飞扬在空气中，不仅浪费资源，同时对于空气和工作环境的污染较为严重；
3.目前的卸料阀，在进行卸料时，由于卸料速度较快，使得粉状物体之间的间隙并不是很紧密，导致粉状物体的飞扬只是有限的减少，效果不明显，同时由于粉状物体的特性，导致在卸料时，卸料阀内的扇叶会吸附大量粉状物体，对于卸料有一定的影响。
4.因此，有必要提供一种新的粉状物料输送用卸料阀解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉状物料输送用卸料阀。
6.本实用新型提供的粉状物料输送用卸料阀包括：
7.传动管，所述传动管顶部一侧开设有进料口，且进料口顶部固定安装有进料斗，所述传动管通过下料口安装有下料组件；
8.传动组件，所述传动组件包括轴杆、螺旋叶、平板叶和细沙，所述轴杆转动安装于传动管内，所述轴杆上一端安装有螺旋叶，且轴杆另一端安装有平板叶，所述轴杆内填充有适量的细沙；
9.优选的，所述传动管的一端安装有驱动组件，所述驱动组件包括外罩、电机、斜面齿轮a、斜面齿轮b和检修口，所述外罩通过连接盘与传动管固定安装，所述外罩的顶部通过安装平台安装有电机，且电机的输出端延伸至外罩内固定安装有斜面齿轮a，所述斜面齿轮a与斜面齿轮b啮合安装，且斜面齿轮b与延伸至外罩内的轴杆固定安装，所述外罩一端设置有检修口。
10.优选的，所述传动管底部的四角皆固定安装焊接有安装座，且安装座上转动安装有支腿。
11.优选的，所述下料组件，下料组件包括下料斗、限位口、限位轨道和网格板，所述下料斗固定安装于出传动管的下料口处，且下料斗一侧设置有限位口，且下料斗内侧设置有与限位口配合使用的限位轨道，所述网格板通过限位口与限位轨道配合安装。
12.优选的，所述进料斗的两端皆安装有法兰盘。
13.优选的，所述外罩一侧通过合页转动安装有与检修口配合使用的密封门，且密封门上设置有观察口，所述观察口一侧的密封门上设置有收纳槽，且收纳槽内通过限位杆转动安装有折叠把手。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的粉状物料输送用卸料阀具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种粉状物料输送用卸料阀，在平板叶一侧的轴杆上加设螺旋叶，当电机带动轴杆转动时，物料会被螺旋叶进行移动挤压，使得粉状物料贴合的更加紧密，不易造成粉尘飞扬的问题，同时在轴杆内装填有适量的细沙，当转杆在转动时，细沙会对轴杆内壁进行撞击，使轴杆产生震动，并将震动传导至叶片，使附着于叶片上的粉尘脱落，因此解决了粉尘飞扬的问题，同时解粉尘附着于叶片及轴杆上的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的粉状物料输送用卸料阀的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的底部结构示意图；
18.图3为图1所示的内部结构的结构示意图；
19.图4为图1所示的运料结构的结构示意图。
20.图中标号：1、传动管；11、进料口；12、安装座；13、支腿；2、传动组件；21、轴杆；22、螺旋叶；23、平板叶；24、细沙；3、进料斗；31、法兰盘；4、下料组件；41、下料斗；42、限位口；43、限位轨道；44、网格板；5、驱动组件；51、外罩；52、电机；53、斜面齿轮a；54、斜面齿轮b；55、检修口；6、密封门；61、观察口；62、收纳槽；63、折叠把手。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
23.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种粉状物料输送用卸料阀，所述粉状物料输送用卸料阀包括：传动管1和传动组件2，所述传动管1顶部一侧开设有进料口11，且进料口11顶部固定安装有进料斗3，所述进料斗3的两端皆安装有法兰盘31，所述传动管1通过下料口安装有下料组件4，所述传动管1底部的四角皆固定安装焊接有安装座12，且安装座12上转动安装有支腿13。
24.需要说明的是：加工器具通过进料斗3将物料送进传动管1内，并进行运输，通过安装不同大小的进料斗3，可使该卸料阀适应不同的加工器具，将支腿13打开后，可使该卸料阀在安装和放置时更加稳固。
25.在本实用新型的实施例中，请参阅图3和图4，传动组件2，所述传动组件2包括轴杆21、螺旋叶22、平板叶23和细沙24，所述轴杆21转动安装于传动管1内，所述轴杆21上一端安装有螺旋叶22，且轴杆21另一端安装有平板叶23，所述轴杆21内填充有适量的细沙24。
26.需要说明的是：轴杆21转动后，带动螺旋叶22和平板叶23，当物料进入螺旋叶22之间，由于螺旋叶22转动，会带动物料移动，使得物料聚集在一起，之后将物料输送至平板叶23上，平板叶23在转动过程中将物料送至卸料腔，由于细沙24填充轴杆21内部一半，使得轴杆21转动时，其内部的细沙24会撞击轴杆21，使其产生一定的震动，将轴杆21、螺旋叶22和平板叶23上的粉状物料震落。
27.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图3，所述传动管1的一端安装有驱动组件
5，所述驱动组件5包括外罩51、电机52、斜面齿轮a53、斜面齿轮b54和检修口55，所述外罩51通过连接盘与传动管1固定安装，所述外罩51的顶部通过安装平台安装有电机52，且电机52的输出端延伸至外罩51内固定安装有斜面齿轮a53，所述斜面齿轮a53与斜面齿轮b54啮合安装，且斜面齿轮b54与延伸至外罩51内的轴杆21固定安装，所述外罩51一端设置有检修口55，所述外罩51的一侧通过合页转动安装有与检修口55配合使用的密封门6，且密封门6上设置有观察口61，所述观察口61一侧的密封门6上设置有收纳槽62，且收纳槽62内通过限位杆转动安装有折叠把手63。
28.需要说明的是：电机52通电后，通过斜面齿轮a53和斜面齿轮b54相互配合带动轴杆21转动，使传动组件2对粉状物料进行输送，电机52可采用ye2型号，通过密封门6对外罩51内进行保护，通过观察口61可对外罩51内进行观察，当斜面齿轮a53和斜面齿轮b54出现啮合不稳的问题时，可将折叠把手63拉出，将密封门6打开，对驱动组件5进行维修。
29.在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，所述下料组件4，下料组件4包括下料斗41、限位口42、限位轨道43和网格板44，所述下料斗41固定安装于出传动管1的下料口处，且下料斗41一侧设置有限位口42，且下料斗41内侧设置有与限位口42配合使用的限位轨道43，所述网格板44通过限位口42与限位轨道43配合安装。
30.需要说明的是：将网格板44通过限位口42放进下料斗41内，当形成块状的物料进入下料斗41后，利用其自身重力碰到网格板44时，形成块状的物料会被切割成小块状，当进入装载器具内时，会因物料下落的冲击力震散，再次形成粉状物。
31.本实用新型提供的粉状物料输送用卸料阀的工作原理如下：将传动管1底部的支腿13展开，对卸料阀进行支撑，通过在进料口11上安装进料斗3，并通过法兰盘31与加工器具进行安装，通过法兰盘31在进料口11上安装不同型号的进料斗3，可使该卸料阀能适应更多的加工装置，之后使电机52通电，通过斜面齿轮a53和斜面齿轮b54相互配合带动轴杆21转动，使传动组件2对粉状物料进行输送，轴杆21转动后，带动螺旋叶22和平板叶23，当物料进入螺旋叶22之间，由于螺旋叶22转动，会带动物料移动，使得物料聚集在一起，之后将物料输送至平板叶23上，平板叶23在转动过程中将物料送至卸料腔，当轴杆21转动时，其内部的细沙24会撞击轴杆21，使其产生一定的震动，将轴杆21、螺旋叶22和平板叶23上的粉状物料震落；
32.在进行物料运输时，将网格板44通过限位口42放进下料斗41内，当形成块状的物料进入下料斗41后，利用其自身重力碰到网格板44时，形成块状的物料会被切割成小块状，当进入装载器具内时，会因物料下落的冲击力震散，再次形成粉状物料，当驱动组件5出现问题后，通过观察口61可对外罩51内进行观察，当斜面齿轮a53和斜面齿轮b54出现啮合不稳的问题时，可将折叠把手63拉出，将密封门6打开，对驱动组件5进行维修。
33.本实用新型中涉及的电路以及控制均为有技术，在此不进行过多赘述。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种粉状物料输送用卸料阀，其特征在于，包括：传动管(1)，所述传动管(1)顶部一侧开设有进料口(11)，且进料口(11)顶部固定安装有进料斗(3)，所述传动管(1)通过下料口安装有下料组件(4)；传动组件(2)，所述传动组件(2)包括轴杆(21)、螺旋叶(22)、平板叶(23)和细沙(24)，所述轴杆(21)转动安装于传动管(1)内，所述轴杆(21)上一端安装有螺旋叶(22)，且轴杆(21)另一端安装有平板叶(23)，所述轴杆(21)内填充有适量的细沙(24)。2.根据权利要求1所述的粉状物料输送用卸料阀，其特征在于，所述传动管(1)的一端安装有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)包括外罩(51)、电机(52)、斜面齿轮a(53)、斜面齿轮b(54)和检修口(55)，所述外罩(51)通过连接盘与传动管(1)固定安装，所述外罩(51)的顶部通过安装平台安装有电机(52)，且电机(52)的输出端延伸至外罩(51)内固定安装有斜面齿轮a(53)，所述斜面齿轮a(53)与斜面齿轮b(54)啮合安装，且斜面齿轮b(54)与延伸至外罩(51)内的轴杆(21)固定安装，所述外罩(51)一端设置有检修口(55)。3.根据权利要求1所述的粉状物料输送用卸料阀，其特征在于，所述传动管(1)底部的四角皆固定安装焊接有安装座(12)，且安装座(12)上转动安装有支腿(13)。4.根据权利要求1所述的粉状物料输送用卸料阀，其特征在于，所述下料组件(4)，下料组件(4)包括下料斗(41)、限位口(42)、限位轨道(43)和网格板(44)，所述下料斗(41)固定安装于出传动管(1)的下料口处，且下料斗(41)一侧设置有限位口(42)，且下料斗(41)内侧设置有与限位口(42)配合使用的限位轨道(43)，所述网格板(44)通过限位口(42)与限位轨道(43)配合安装。5.根据权利要求1所述的粉状物料输送用卸料阀，其特征在于，所述进料斗(3)的两端皆安装有法兰盘(31)。6.根据权利要求2所述的粉状物料输送用卸料阀，其特征在于，所述外罩(51)的一侧通过合页转动安装有与检修口(55)配合使用的密封门(6)，且密封门(6)上设置有观察口(61)，所述观察口(61)一侧的密封门(6)上设置有收纳槽(62)，且收纳槽(62)内通过限位杆转动安装有折叠把手(63)。

技术总结
本实用新型涉及粉状物料运送领域，尤其涉及一种粉状物料输送用卸料阀。传动管，所述传动管顶部一侧开设有进料口，且进料口顶部固定安装有进料斗，所述传动管通过下料口安装有下料组件，传动组件，所述传动组件包括轴杆、螺旋叶、平板叶和细沙，所述轴杆转动安装于传动管内，所述轴杆上一端安装有螺旋叶，且轴杆另一端安装有平板叶，所述轴杆内填充有适量的细沙。本实用新型提供的粉状物料输送用卸料阀当电机带动轴杆转动时，由于轴杆内装填有细沙，当转杆在转动时，细沙会对轴杆内壁进行撞击，使轴杆产生震动，并将震动传导至叶片，使附着于叶片上的粉尘脱落，因此解决了粉尘附着于叶片及轴杆上的问题的优点。片及轴杆上的问题的优点。片及轴杆上的问题的优点。


技术研发人员：曾力群
受保护的技术使用者：广东维杰物料自动化系统有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/5/25