自清洗空气净化设备的制作方法

1.本发明涉及工业设备技术领域，特别涉及一种自清洗空气净化设备。


背景技术：

2.静电除尘技术是自清洗空气净化设备常用的方式之一，静电除尘具有无耗材，风阻小，对悬浮颗粒尺寸大小没有要求等优点。但静电除尘也有明显的缺点：对风道的结构要求高，对风速的大小敏感，为了降低风速，使得风道变得非常庞大，静电集尘器也因此变得庞大、笨重。静电集尘器有一定的容尘量，容尘达到饱和后就需要清洗，使之恢复容尘能力。由于集尘器庞大，笨重，结构复杂，清洗集尘器是个费时费力的过程。
3.目前也有实现自动清洗集尘器的技术，有的使用高压水枪冲洗，有的是用敲击的办法震荡是积尘脱落，也有将集尘器没入水中利用超声波清洗。利用超声波清洗设计采用了u型风道，其优点是省略了机构件，降低了漏水的机会。但其缺点是u型风道增加了风速的不均匀性，这样会降低集尘效率。
4.目前的设计也有下沉式设计，在风道的下方设有开口并安装清洗槽，集尘器工作时悬在风道中，需要清洗时通过开口下沉到清洗槽中。下沉式的缺点在于设备的高度至少是集尘器高度的两倍以上，占用空间非常大；特别是在大风量的需求场景中，过大的设备高度往往会限制设备的安装和使用。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的自清洗空气净化设备过高，不易于安装和使用，浪费人力和物力成本等缺陷，提供一种自清洗空气净化设备。
6.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
7.一种自清洗空气净化设备，其包括风道和集尘器，所述集尘器设于所述风道内，其特点在于，所述自清洗空气净化设备还包括超声波清洗机构和移动机构，所述超声波清洗机构设于所述风道内，所述移动机构与所述集尘器相连接，所述移动机构用于驱动所述集尘器移动，以使所述集尘器位于所述风道内集尘或者位于所述超声波清洗机构内清洗。
8.较佳地，所述超声波清洗机构设于所述风道内的底部，所述移动机构用于驱动所述集尘器斜向上移动，以使所述集尘器位于所述风道内集尘；或者，所述移动机构用于驱动所述集尘器斜向下移动，以使所述集尘器位于所述超声波清洗机构内清洗。
9.在本方案中，采用上述结构形式，通过移动机构驱动集尘器移动至超声波清洗机构内清洗，清洗结束后，移动机构驱动集尘器移动至风道内集尘。从而实现极大地降低了自清洗空气净化设备的整体高度，且易于安装和使用，降低了维护成本。
10.较佳地，所述移动机构包括驱动部件和传动部件，所述驱动部件与所述传动部件连接，所述集尘器连接于所述传动部件上，所述驱动部件通过所述传动部件来驱动所述集尘器的斜上下移动。
11.在本方案中，采用上述结构形式，通过传动部件控制集尘器的移动，在无需人工拆
卸的情况下实现清洗，结构简单，易于操作。同时，在移动的过程中无需另外增加空间。
12.较佳地，所述移动机构包括转轴，所述集尘器的端部通过所述转轴与所述超声波清洗机构相连接。
13.在本方案中，采用上述结构形式，使集尘器在移动的过程中稳定性更高，有效避免了集尘器在移动的过程中产生偏移错位现象，大大提高了自清洗空气净化设备的稳定可靠性。
14.较佳地，所述传动部件为螺杆、齿轨、链条、皮带、钢丝、绳索、液压杆或气压杆。
15.较佳地，所述自清洗空气净化设备包括电离模块，所述电离模块设于所述风道内并位于所述风道的进风口与所述集尘器之间，所述电离模块与所述集尘器间隔设置；或者，所述电离模块与所述集尘器相连接。
16.在本方案中，采用上述结构形式，电离模块与集尘器间隔设置，电离模块与集尘器分开工作，集尘器进行净化时电离模块无需清洗，便于操作，降低维护成本，且大大提高集尘效率。电离模块与集尘器相连接，提高了自清洗空气净化设备结构的紧凑性，节省设备空间。
17.较佳地，所述自清洗空气净化设备包括控制器，所述控制器电连接于所述移动机构和所述超声波清洗机构。
18.在本方案中，采用上述结构形式，通过控制器分别控制移动机构和超声波清洗机构的开关，大大提高自清洗效率，易于管理。
19.较佳地，所述超声波清洗机构包括清洗池和超声发生器，所述超声发生器连接于所述清洗池，所述控制器与所述超声发生器电连接。
20.在本方案中，采用上述结构形式，集尘器在超声波清洗机构内超声发生器的作用下进行清洗，保证清洗率。
21.较佳地，所述清洗池设有进水阀和排水阀，所述控制器与所述进水阀电连接，所述控制器与所述排水阀电连接。
22.在本方案中，采用上述结构形式，清洗池内液体高度在进水阀和排水阀的作用下便于自动化控制，易于管理。
23.较佳地，所述超声波清洗机构包括液位传感器，所述液位传感器设于所述清洗池内，所述液位传感器与所述控制器电连接，所述控制器用于接收所述液位传感器发出的信号并用于控制所述进水阀以及所述超声发生器的开关。
24.在本方案中，采用上述结构形式，通过液位传感器检测清洗池内液体的高度，提高自动化效率，大大提高超声波清洗机构的稳定性。
25.较佳地，所述自清洗空气净化设备包括行程开关，所述行程开关与所述控制器电连接，所述控制器用于接收所述行程开关发出的信号并用于控制所述移动机构以及所述进水阀的开关。
26.在本方案中，采用上述结构形式，通过行程开关实现自动化控制，便于操作和管理。
27.较佳地，所述自清洗空气净化设备包括进风口空气质量检测传感器和出风口空气质量检测传感器，所述进风口空气质量检测传感器和所述出风口空气质量检测传感器位于所述风道内，所述进风口空气质量检测传感器和所述出风口空气质量检测传感器分别位于
所述集尘器的两侧，所述控制器电连接于所述进风口空气质量检测传感器和出风口空气质量检测传感器并用于控制所述移动机构的开启和关闭。
28.在本方案中，采用上述结构形式，进出口空气质量检测传感器对进出口处的空气进行检测，并自动控制进出风口处空气的流通以及移动机构的开关，提高自动化，便于管理和操作。
29.较佳地，所述自清洗空气净化设备包括电加热装置，所述电加热装置设于所述集尘器边缘。
30.在本方案中，采用上述结构形式，通过电加热装置加快烘干净化后的集尘器，以使集尘器迅速进入工作状态，提高工作效率。
31.较佳地，所述自清洗空气净化设备包括气管和气泵，所述气泵连接于所述气管的一端，所述气管的另一端口朝向所述集尘器。
32.较佳地，所述自清洗空气净化设备还包括若干个气体喷嘴，若干个所述气体喷嘴均与所述气管相连接并朝向所述集尘器。
33.在本方案中，采用上述结构形式，实现加快吹干净化后的集尘器，以使集尘器迅速进入工作状态，提高工作效率。
34.较佳地，所述集尘器的数量为至少两个。
35.在本方案中，采用上述结构形式，将至少两个集尘器联用并分别设于自清洗空气净化设备的前后两端，共用一个超声波清洗机构，实现不间断的空气清洗工作，在不过多增加自清洗净化设备体积的情况下，使空气处理量大幅增加。
36.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
37.本发明的积极进步效果在于：
38.本发明的自清洗空气净化设备，超声波清洗机构设置在风道内，通过移动机构驱动集尘器移动至超声波清洗机构内清洗，清洗结束后，移动机构驱动集尘器移动至风道内集尘。从而实现极大地降低了自清洗空气净化设备的整体高度，且易于安装和使用，降低了维护成本。
附图说明
39.图1为本发明实施例的自清洗空气净化设备的内部结构示意图。
40.图2为本发明实施例的自清洗空气净化设备在清洗时的结构示意图。
41.图3为本发明实施例的自清洗空气净化设备在清洗时的另一结构示意图。
42.附图标记说明：
43.风道1
44.集尘器2
45.移动机构3
46.驱动部件31
47.传动部件32
48.转轴33
49.超声波清洗机构4
50.清洗池41
51.超声发生器42
52.电离模块5
53.控制器6
具体实施方式
54.下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。
55.如图1、图2和图3所示，本发明实施例提供的自清洗空气净化设备包括风道1、集尘器2、移动机构3和超声波清洗机构4，集尘器2设于风道1内，超声波清洗机构4设于风道1内，移动机构3与集尘器2相连接，移动机构3用于驱动集尘器2移动，以使集尘器2位于风道1内集尘或者位于超声波清洗机构4内清洗。
56.在本实施例中，风道1采用直通风道，风道1左侧为进风口，右侧为出风口。当然，风道1的具体形状可以不做限定。自清洗空气净化设备在集尘使用时，移动机构3用于驱动集尘器2位于风道1内，空气经过进风口经过集尘器2实现集尘作业，之后通过出风口排出。完成集尘作业后并需要清洗时，移动机构3驱动集尘器2移动至超声波清洗机构4内清洗，通过超声波清洗机构4实现对集尘器2的清洗。清洗完成之后，移动机构3驱动集尘器2移动至风道1内继续集尘，便于循环工作。
57.另外，超声波清洗机构4设置在风道1内，通过移动机构3驱动集尘器2移动至超声波清洗机构4内清洗，清洗结束后，移动机构3驱动集尘器2移动至风道1内集尘。无需将超声波清洗机构4设置在风道1外进行清洗作业，降低了维护成本。
58.作为一种较佳地实施方式，超声波清洗机构4设于风道1内的底部，移动机构3用于驱动集尘器2斜向上移动，以使集尘器2位于风道1内集尘；或者，移动机构3用于驱动集尘器2斜向下移动，以使集尘器2位于超声波清洗机构4内清洗。无论集尘器2立起来有多高，自清洗空气净化设备整机高度都不会比集尘器2高出两倍，集尘器2越大，整机高度增加比例上相对越少，从而实现极大地降低了自清洗空气净化设备的整体高度。在大风量的需求场景中，过大的设备高度往往会限制设备的安装和使用，采用本实施例自清洗空气净化设备的结构形式易于安装和使用，从而降低了维护成本。
59.作为一种较佳地实施方式，移动机构3包括驱动部件31和传动部件32，驱动部件31与传动部件32连接，集尘器2连接于传动部件32上，驱动部件31通过传动部件32来驱动集尘器2的斜上下移动。超声波清洗机构4设置于风道1内的底部，驱动部件31通过传动部件32来控制集尘器2的移动，使集尘器2斜上移动并竖立在风道1内或斜下移动并水平放置在超声波清洗机构4内。集尘器2在无需人工拆卸的情况下实现清洗，结构简单，易于操作。同时，在移动的过程中无需另外增加空间。
60.作为一种较佳地实施方式，移动机构3还包括转轴33，驱动部件31与传动部件32连接，集尘器2连接于传动部件32上，驱动部件31通过传动部件32来驱动集尘器2的斜上下移动，集尘器2的端部通过转轴33与超声波清洗机构4相连接。通过传动部件32控制集尘器2的移动，以及通过转轴33实现集尘器2在超声波清洗机构4上转动，使集尘器2在移动的过程中稳定性更高，有效避免了集尘器2在移动的过程中产生偏移错位现象，大大提高了自清洗空
气净化设备的稳定可靠性。
61.在具体实施时，传动部件32为螺杆，作为一种替代方案，传动部件32也可为齿轨、链条、皮带、钢丝、绳索、液压杆或气压杆等。
62.作为一种较佳地实施方式，自清洗空气净化设备包括电离模块5，电离模块5设于风道1内并位于风道1的进风口与集尘器2之间，电离模块5与集尘器2间隔设置。电离模块5放置在集尘器2的上游，电离模块5与集尘器2分开工作。空气中颗粒从进风口进入通过电离模块5，带电后在穿过集尘器2时被电场偏转并被捕获，集尘器2进行清洗时电离模块5无需清洗，便于操作，降低维护成本。且集尘器2在超声波清洗机构4内清洗时，电离模块5可以不间断工作，大大提高集尘效率。或者电离模块5与集尘器2相连接。提高了自清洗空气净化设备结构的紧凑性，节省设备空间。
63.作为一种较佳地实施方式，自清洗空气净化设备包括控制器6，控制器6电连接于移动机构3和超声波清洗机构4。通过控制器6分别控制移动机构3和超声波清洗机构4的开关，大大提高自清洗效率，易于管理。
64.作为一种较佳地实施方式，超声波清洗机构4包括清洗池41和超声发生器42，超声发生器42连接于清洗池41，例如在清洗池41底部或侧边。控制器6与超声发生器42电连接。集尘器2在超声波清洗机构4内超声发生器42的作用下进行清洗，保证清洗率。
65.另外，超声发生器42可以为超声振子或超声震板等。
66.作为一种较佳地实施方式，清洗池41设有进水阀和排水阀，控制器6与进水阀和排水阀电连接。其中，清洗池41进水阀的位置不做特别限定，只要达到水顺利流入清洗池41即可，排水阀设于清洗池41的下游位置。清洗池41内液体高度在进水阀和排水阀的作用下便于自动化控制，易于管理。
67.作为一种较佳地实施方式，超声波清洗机构4包括液位传感器，液位传感器设于清洗池41内，液位传感器与控制器6电连接，控制器6用于接收液位传感器发出的信号并用于控制进水阀以及超声发生器42的开关。液位传感器检测到清洗池41内液体到达设定高度时，关闭进水阀，开启超声波清洗机构4，按照控制器6中设定的清洗时间完成清洗作业。通过液位传感器检测清洗池41内液体的高度并控制进水阀以及超声发生器42的开关，提高自动化效率，大大提高超声波清洗机构4的稳定性。
68.作为一种较佳地实施方式，自清洗空气净化设备还包括行程开关，行程开关与控制器6电连接，行程开关设于超声波清洗机构4内和风道1上游位置，对其在超声波清洗机构4和风道1内的具体位置不做特别限定。控制器6接收行程开关发出的信号并用于控制移动机构3以及超声波清洗机构4开关。驱动部件31驱动传动部件32使集尘器2斜向下移动平躺到清洗池41中，移动到指定位置后触发行程开关，驱动部件31关闭，进水阀开启，此时排水阀处于关闭状态。超声波清洗机构4对集尘器2进行清洗，清洗结束后，以相反的电压给驱动部件31供电，使驱动部件31驱动传动部件32转动使集尘器2斜向上移动，当集尘器2抬升到风道1内指定位置后触发行程开关，关闭驱动部件31。通过行程开关与控制器6的配合实现自动化控制，便于操作和管理。
69.作为一种较佳地实施方式，自清洗空气净化设备包括进风口空气质量检测传感器和出风口空气质量检测传感器，进风口空气质量检测传感器和出风口空气质量检测传感器位于风道1内，且分别位于集尘器2的两侧，位于进风口处和出风口处，控制器6电连接于进
风口空气质量检测传感器和出风口空气质量检测传感器。空气从风道1左侧进风口流入，从风道1右侧出风口流出，进风口空气质量检测传感器和出风口空气质量检测传感器分别检测进风口和出风口处的空气质量值并发出相应信号，控制器6接收测定到空气质量值的相应信号，通过比较测定的空气质量值和控制器6已预设的设定值，从而来控制进出口的空气流通和移动机构3的开关。其中，进风口空气质量检测传感器和出风口空气质量检测传感器可为pm2.5传感器。
70.当出口处测定的空气质量低，其空气质量值大于设定值时，控制器6控制风机关闭，集尘器2停止工作，控制器6控制移动机构3开启，以使风道1内的集尘器2进入超声波清洗机构4内清洗。控制器6与空气质量检测传感器的配合提高自动化，便于管理和操作。
71.在本实施例中，可以通过空气质量检测传感器检测空气质量值来控制集尘器2的清洗。当然，在其他实施例中，也可以通过预设清洗时间来控制。当达到了控制器6内预设的清洗时间，风机半功率工作，集尘器2停止工作，控制器6控制移动机构3开启，以使风道1内的集尘器2进入超声波清洗机构4内清洗。
72.作为一种较佳地实施方式，自清洗空气净化设备包括电加热装置，电加热装置设于集尘器2边缘。通过电加热装置使完成清洗作业的集尘器2边缘局部温度升高，以更快使其水分蒸发，经过一段设定时间，集尘器2通电。集尘器2连续10秒内通电没有打火现象，则判断集尘器2已经烘干，打开风机，调整风机功率为满负荷工作，进入全工作状态，集尘器2继续实现集尘作业。通过电加热装置加快烘干净化后的集尘器2，以使集尘器2迅速进入工作状态，提高工作效率。
73.另外，也可以通过吹干集尘器2实施方式使其迅速进入工作状态。自清洗空气净化设备包括气管和气泵，气泵连接于气管的一端，气管的另一端口朝向集尘器2。集尘器2清洗结束后，移动机构3移动集尘器2离开清洗池41，开启气泵，向气管内推入高压气体，将集尘器2边缘的水珠吹离集尘器2，以加快水分蒸发。
74.作为一种较佳地实施方式，自清洗空气净化设备还包括若干个气体喷嘴，若干个气体喷嘴均与气管相连接并朝向集尘器2。集尘器2清洗结束后，移动机构3移动集尘器2离开清洗池41，开启气泵，向气管内推入高压气体，气体从若干个气体喷嘴高速喷出，将集尘器2边缘的水珠吹离集尘器2。经过一段设定时间，集尘器2通电，集尘器2连续10秒内通电没有打火现象，则判断集尘器2已经吹干，打开风机，调整风机功率为满负荷工作，进入全工作状态，集尘器2继续实现集尘作业。通过该结构形式使集尘器2加快吹干，迅速进入工作状态，提高工作效率。
75.另外，也可以利用流动空气吹干清洗后的集尘器2，经过一段设定时间后，开启集尘器2。
76.作为一种较佳地实施方式，集尘器2的数量为至少两个。将至少两个集尘器2联用并分别设于自清洗空气净化设备的前后两端，共用一个超声波清洗机构4。部分集尘器2实现清洗作业后，一旦能连续工作，没有打火现象，开启其余集尘器2的清洗。在多集尘器模式下，大大提高了集尘效率，提高除尘净化的效率，实现不间断的空气净化工作。
77.在具体实施时，出风口空气质量检测传感器检测到集尘器2需要清洗时，或时间到达了预设的清洗时间，风机半功率工作，集尘器2停止工作。驱动部件31驱动传动部件32使集尘器2斜向下移动平躺到清洗池41中，移动到指定位置后触发行程开关，驱动部件31关
闭，进水阀开启，此时排水阀处于关闭状态。液位传感器检测到清洗池41内液体到达设定高度时，关闭进水阀，开启超声波清洗机构4，按照控制器6中设定的清洗时间完成清洗作业，关闭超声波清洗机构4。打开排水阀，并按照控制器6预设的设定时间关闭排水阀。以相反的电压给驱动部件31供电，使驱动部件31驱动传动部件32转动使集尘器2斜向上移动，当集尘器2抬升到风道1内指定位置后触发行程开关，关闭驱动部件31。利用流动空气或气管吹干集尘器2，或利用电加热装置烘干集尘器2，集尘器2连续10秒内通电没有打火现象，打开风机，集尘器2继续实现集尘作业。在多集尘器模式下，没有打火现象，可开启其余集尘器2的清洗。
78.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种自清洗空气净化设备，其包括风道和集尘器，所述集尘器设于所述风道内，其特征在于，所述自清洗空气净化设备还包括超声波清洗机构和移动机构，所述超声波清洗机构设于所述风道内，所述移动机构与所述集尘器相连接，所述移动机构用于驱动所述集尘器移动，以使所述集尘器位于所述风道内集尘或者位于所述超声波清洗机构内清洗。2.如权利要求1所述的自清洗空气净化设备，其特征在于，所述超声波清洗机构设于所述风道内的底部，所述移动机构用于驱动所述集尘器斜向上移动，以使所述集尘器位于所述风道内集尘；或者，所述移动机构用于驱动所述集尘器斜向下移动，以使所述集尘器位于所述超声波清洗机构内清洗。3.如权利要求1所述的自清洗空气净化设备，其特征在于，所述移动机构包括驱动部件和传动部件，所述驱动部件与所述传动部件连接，所述集尘器连接于所述传动部件上，所述驱动部件通过所述传动部件来驱动所述集尘器的斜上下移动。4.如权利要求1所述的自清洗空气净化设备，其特征在于，所述移动机构包括转轴，所述集尘器的端部通过所述转轴与所述超声波清洗机构相连接。5.如权利要求3所述的自清洗空气净化设备，其特征在于，所述传动部件为螺杆、齿轨、链条、皮带、钢丝、绳索、液压杆或气压杆。6.如权利要求1所述的自清洗空气净化设备，其特征在于，所述自清洗空气净化设备包括电离模块，所述电离模块设于所述风道内并位于所述风道的进风口与所述集尘器之间，所述电离模块与所述集尘器间隔设置；或者，所述电离模块与所述集尘器相连接。7.如权利要求1所述的自清洗空气净化设备，其特征在于，所述自清洗空气净化设备包括控制器，所述控制器电连接于所述移动机构和所述超声波清洗机构。8.如权利要求7所述的自清洗空气净化设备，其特征在于，所述超声波清洗机构包括清洗池和超声发生器，所述超声发生器连接于所述清洗池，所述控制器与所述超声发生器电连接。9.如权利要求8所述的自清洗空气净化设备，其特征在于，所述清洗池设有进水阀和排水阀，所述控制器与所述进水阀电连接，所述控制器与所述排水阀电连接。10.如权利要求9所述的自清洗空气净化设备，其特征在于，所述超声波清洗机构包括液位传感器，所述液位传感器设于所述清洗池内，所述液位传感器与所述控制器电连接，所述控制器用于接收所述液位传感器发出的信号并用于控制所述进水阀以及所述超声发生器的开关。11.如权利要求9所述的自清洗空气净化设备，其特征在于，所述自清洗空气净化设备包括行程开关，所述行程开关与所述控制器电连接，所述控制器用于接收所述行程开关发出的信号并用于控制所述移动机构以及所述进水阀的开关。12.如权利要求7所述的自清洗空气净化设备，其特征在于，所述自清洗空气净化设备包括进风口空气质量检测传感器和出风口空气质量检测传感器，所述进风口空气质量检测传感器和所述出风口空气质量检测传感器位于所述风道内，所述进风口空气质量检测传感器和所述出风口空气质量检测传感器分别位于所述集尘器的两侧，所述控制器电连接于所述进风口空气质量检测传感器和出风口空气质量检测传感器并用于控制所述移动机构的开启和关闭。
13.如权利要求1所述的自清洗空气净化设备，其特征在于，所述自清洗空气净化设备包括电加热装置，所述电加热装置设于所述集尘器边缘。14.如权利要求1所述的自清洗空气净化设备，其特征在于，所述自清洗空气净化设备包括气管和气泵，所述气泵连接于所述气管的一端，所述气管的另一端口朝向所述集尘器。15.如权利要求14所述的自清洗空气净化设备，其特征在于，所述自清洗空气净化设备还包括若干个气体喷嘴，若干个所述气体喷嘴均与所述气管相连接并朝向所述集尘器。16.如权利要求1-15任一项所述的自清洗空气净化设备，其特征在于，所述集尘器的数量为至少两个。

技术总结
本发明公开了一种自清洗空气净化设备，其包括风道和集尘器，所述集尘器设于所述风道内，所述自清洗空气净化设备还包括超声波清洗机构和移动机构，所述超声波清洗机构设于所述风道内，所述移动机构与所述集尘器相连接，所述移动机构用于驱动所述集尘器移动，以使所述集尘器位于所述风道内集尘或者位于所述超声波清洗机构内清洗。本发明的自清洗空气净化设备，超声波清洗机构设置在风道内，通过移动机构驱动集尘器移动至超声波清洗机构内清洗，清洗结束后，移动机构驱动集尘器移动至风道内集尘。从而实现极大地降低了自清洗空气净化设备的整体高度，且易于安装和使用，降低了维护成本。本。本。


技术研发人员：张英豪 李旭
受保护的技术使用者：上海钉点智能科技有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2022/5/25