一种烟气净化的多头喷淋塔的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理设备领域，特别地，涉及一种烟气净化的多头喷淋塔。


背景技术：

2.喷淋塔广泛地应用于烟气净化中，其根据工作原理分为循环水喷淋塔，碱液喷淋塔，酸液喷淋塔；通过喷淋装置喷出雾化介质，将烟气中的杂质包裹沉淀，达到净化效果。
3.然而烟气作为气体在喷淋塔中肆意流动，容易扩散到一些死角，而喷淋头的数量和喷淋范围有限，不易充分净化烟气，因此有一些喷淋塔也采用多级多层喷淋结构，或使用数量较多的喷淋头，但是相对地成本高，净化程序复杂。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种烟气净化的多头喷淋塔，主要用于在简化结构的同时引导烟气流径，确保净化效果。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种烟气净化的多头喷淋塔，包括塔身，所述塔身内由下往上依次设有聚气腔、初淋腔和复淋腔，所述复淋腔上端为净化气出口；所述聚气腔内壁上连通设有烟气进口，所述聚气腔上壁中心部向上隆起，且设有连通所述初淋腔的聚气孔；所述复淋腔下壁中心部向下凹陷，所述初淋腔上壁中部设有连通所述复淋腔的第一喷淋头；所述初淋腔的上壁沿周侧向上倾斜，且设有连通所述复淋腔的通孔，所述复淋腔内设有第二喷淋头。
7.较之现有技术，本实用新型的优点在于：
8.设置三层腔室结构，烟气由下往上依次通过三个腔室，并受到两次喷淋，确保烟气能够充分净化；
9.最下层聚气腔为向上隆起结构，以引导烟气流动聚集至顶部中心，并通过聚气孔以聚集的状态进入初淋腔，而在初淋腔上方设置第一喷淋头，以直接对聚集的烟气进行喷淋，只需较少的喷淋头以及较小的喷淋范围便可以达到一个很好的净化效果；
10.经过初次喷淋的烟气继续上升并从初淋腔上壁周侧进入复淋腔，在复淋腔内再次受到第二喷淋头的喷淋净化，通过三个腔室引导烟气有序以及有轨迹的向上流动，再保证净化效果的前提下极大简化了喷淋塔内的结构，节省成本；
11.并且复淋腔下壁中部向下凹陷，第二喷淋头喷出的喷淋液向下积聚在复淋腔底部，以为第一喷淋头提供介质，充分利用喷淋液介质资源，节省成本。
12.进一步的，所述初淋腔的下壁沿周侧向下倾斜，且设有用于喷淋液流入所述聚气腔的回流孔，实现气液分离，保证聚气孔出气顺畅。
13.进一步的，所述复淋腔下壁周侧上环绕设有隔板，所述隔板与所述复淋腔下壁之间铺设有填料，所述通孔位于所述复淋腔一侧的开口朝向所述填料的底部，所述隔板内壁上设有连通的出液孔，增加气液的接触面积，进一步增强净化效果。
14.进一步的，所述聚气腔一侧设有泵机，所述泵机上设有水管，所述水管上端延伸入
所述复淋腔内，所述第二喷淋头连接于所述水管，实现喷淋液的循环利用，节约资源。
附图说明
15.图1为本实用新型的塔身内部结构示意图；
16.图2为图1中a的放大示意图。
17.附图标记：1、塔身；11、净化气出口；13、烟气进口；2、聚气腔；21、聚气孔；22、回流孔；3、初淋腔；4、复淋腔；51、第一喷淋头；52、第二喷淋头；6、隔板；61、填料；62、通孔；63、出液孔；7、泵机；71、水管。
具体实施方式
18.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
19.实施例：
20.参照图1所示，本实施例提供一种烟气净化的多头喷淋塔，包括塔身1，所述塔身1内由下网上依次设置有聚气腔2、初淋腔3和复淋腔4，所述聚气腔2的内壁上连通设有烟气进口13，所述复淋腔4上端为净化气出口11，烟气从所述烟气进口13进入所述聚气腔2内，再向上通过所述初淋腔3和所述复淋腔4内，将烟气中的有害物去除后向上通过所述净化气出口11排出。
21.所述聚气腔2的上壁中心部向上隆起，且设有连通所述初淋腔3的聚气孔21，相应地，所述初淋腔3的下壁沿周侧向下倾斜，使得所述聚气腔2与所述初淋腔3之间的阻隔部分呈厚度均匀的正锥形结构，烟气进入所述聚气腔2内后，沿着所述聚气腔2上壁上升至顶部，通过所述聚气孔21进入所述初淋腔3内，进而实现一个聚拢的作用，使得进入所述初淋腔3的烟气聚集在一定的范围内。
22.所述初淋腔3的上壁中心设有第一喷淋头51，所述第一喷淋头51位于所述聚气孔21的正上方，其喷淋范围能够完全覆盖从所述聚气孔21出来的烟气，以实现充分的净化效果。
23.并且，所述初淋腔3的下壁周侧设有回流孔22，所述第一喷淋头51喷出的喷淋液在与烟气接触后向下沿着所述初淋腔3下壁向周侧流动，从所述回流孔22处流入所述聚气腔2底部，以便后续处理，并且所述初淋腔3与所述聚气腔2之间的正锥形结构能够很好地实现气液分离，喷淋液沿周侧下流，避免喷淋液从聚气孔21回流而影响烟气持续均匀地从聚气孔21上升。
24.所述复淋腔4的下壁中心部向下凹陷，相应地所述初淋腔3的上壁沿周侧向上倾斜，使得所述初淋腔3与所述复淋腔4之间的阻隔部分呈厚度均匀的倒锥形结构，所述初淋腔3的上壁周侧设有连通所述复淋腔4的通孔62，所述初淋腔3内的烟气收到所述第一喷淋头51初次净化后，向上聚集至所述初淋腔3的上壁周侧，通过所述通孔62进入所述复淋腔4内，所述复淋腔4内设有第二喷淋头52，喷淋范围覆盖整个所述复淋腔4的截面范围，对烟气进行再次净化，而喷出的喷淋液向下积聚在所述喷淋腔的底部，为所述第一喷淋头51提供喷淋喷淋液来源，保证充分净化烟气的同时节约资源。
25.参照图2所示，为了更进一步增强烟气净化的效果，对进入所述复淋腔4内的烟气
更充分地净化，本实施例在所述复淋腔4的下壁上设有环绕的隔板6，所述隔板6与所述复淋腔4下壁之间铺设有填料61，所述填料61包括但不限于塑料、金属、陶瓷等材质，主要用于增加气液接触面积，促进充分反应，所述通孔62在所述复淋腔4一侧的开口位于所述填料61的底部，所述填料61在所述第二喷淋头52的喷淋下充分湿润后，烟气从所述填料61底部向上与所述填料61中的喷淋液充分反应净化。
26.所述隔板6的下侧内壁上还设有连通的出液孔63，以向下排出多余的喷淋液，避免所述填料61内积液过多，排出的喷淋液下流至所述复淋腔4的底部。
27.为了节约资源，实现喷淋液的循环使用，本实施例在所述塔身1上设有泵机7，泵机7的进口连通所述聚气腔2，所述聚气腔2底部积聚有没过所述泵机7的进口的液面高度的喷淋液，所述泵机7上设有水管71，所述水管71的上端向上延伸入所述复淋腔4内，并且所述第二喷淋头52连接于所述水管71，因此，在进行烟气净化工作中，所述泵机7将所述聚气腔2内的喷淋液抽出，通过所述水管71向上抽至所述第二喷淋头52以提供喷淋液，所述第二喷淋头52喷出的喷淋液向下积聚在所述复淋腔4的底部，为所述第一喷淋头51提供喷淋液，所述第一喷淋头51喷出的喷淋液通过所述回流孔22流回所述聚气腔2内，至此形成一个循环，并且能够按需对所述聚气腔2内的喷淋液进行清理和补充，资源利用率高。
28.以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。

技术特征：
1.一种烟气净化的多头喷淋塔，包括塔身（1），其特征在于，所述塔身（1）内由下往上依次设有聚气腔（2）、初淋腔（3）和复淋腔（4），所述复淋腔（4）上端为净化气出口（11）；所述聚气腔（2）内壁上连通设有烟气进口（13），所述聚气腔（2）上壁中心部向上隆起，且设有连通所述初淋腔（3）的聚气孔（21）；所述复淋腔（4）下壁中心部向下凹陷，所述初淋腔（3）上壁中部设有连通所述复淋腔（4）的第一喷淋头（51）；所述初淋腔（3）的上壁沿周侧向上倾斜，且设有连通所述复淋腔（4）的通孔（62），所述复淋腔（4）内设有第二喷淋头（52）。2.根据权利要求1所述的一种烟气净化的多头喷淋塔，其特征在于，所述初淋腔（3）的下壁沿周侧向下倾斜，且设有用于喷淋液流入所述聚气腔（2）的回流孔（22）。3.根据权利要求1所述的一种烟气净化的多头喷淋塔，其特征在于，所述复淋腔（4）下壁周侧上环绕设有隔板（6），所述隔板（6）与所述复淋腔（4）下壁之间铺设有填料（61），所述通孔（62）位于所述复淋腔（4）一侧的开口朝向所述填料（61）的底部，所述隔板（6）内壁上设有连通的出液孔（63）。4.根据权利要求1所述的一种烟气净化的多头喷淋塔，其特征在于，所述聚气腔（2）一侧设有泵机（7），所述泵机（7）上设有水管（71），所述水管（71）上端延伸入所述复淋腔（4）内，所述第二喷淋头（52）连接于所述水管（71）。

技术总结
本实用新型涉及烟气处理设备领域，特别地，涉及一种烟气净化的多头喷淋塔，包括塔身，所述塔身内由下往上依次设有聚气腔、初淋腔和复淋腔，所述复淋腔上端为净化气出口；所述聚气腔内壁上连通设有烟气进口，所述聚气腔上壁中心部向上隆起，且设有连通所述初淋腔的聚气孔。本实用新型设置三层腔室结构，烟气由下往上依次通过三个腔室，并受到两次喷淋，确保烟气能够充分净化；最下层聚气腔为向上隆起结构，以引导烟气流动聚集至顶部中心，并通过聚气孔以聚集的状态进入初淋腔，而在初淋腔上方设置第一喷淋头，以直接对聚集的烟气进行喷淋，只需较少的喷淋头以及较小的喷淋范围便可以达到一个很好的净化效果。以达到一个很好的净化效果。以达到一个很好的净化效果。


技术研发人员：俞聪儒 孙荣林 景江尧 裘华刚
受保护的技术使用者：绍兴上虞环兴污泥处理有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/25