一种模具加工制造用模具表面抛光装置的制作方法

1.本实用新型是一种模具加工制造用模具表面抛光装置，属于模具制造技术领域。


背景技术：

2.对于模具，制作和维修的最后一个关键过程是抛光，模具表面的光洁度直接影响到产品表面质量，一般的模具表面抛光装置是通过手动抛光机对模具表面进行抛光。
3.现有的模具抛光装置，对模具进行夹持固定时，一般设置有限位板和限位槽，通过限位板在放置台上的滑槽内滑动，从而对模具进行固定，但模具进行抛光的过程中会产生较多碎屑，部分碎屑会进入到滑槽内，一般由人工对碎屑进行处理，但滑槽内的碎屑难以清理出去为此，我们提出一种模具加工制造用模具表面抛光装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种模具加工制造用模具表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型针对上述现有抛光装置上滑槽内的碎屑难以清理的情况提出一种解决方案。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种模具加工制造用模具表面抛光装置，包括加工机架，所述加工机架上设有放置台，所述放置台上方设有抛光件，所述放置台的对称两端均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽中部设有容纳槽，所述容纳槽内滑动插接有用于收集碎屑的收集块。
6.进一步地，所述收集块顶部对称两端均设有收集槽，两个所述收集槽之间设有凹槽，所述凹槽内固定有拉杆，所述拉杆顶端设有拉环。
7.进一步地，所述收集块和容纳槽的横截面设为t形结构，且收集块的底部一端设有第一磁块，所述凹槽内设有用于与第一磁块相吸的第二磁块。
8.进一步地，所述抛光件的外侧固定有固定板，所述固定板的四角处均设有支撑杆，所述支撑杆底端均固定在加工机架上。
9.进一步地，所述滑槽的对称两端均设有固定块，所述固定块上滑动连接有滑杆，所述滑杆位于放置台外侧的一端设有长杆，且滑杆位于放置台内侧的一端固定有限位板。
10.进一步地，所述固定板靠近限位板的一端设有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端固定在限位板上。
11.进一步地，所述滑块位于放置台外侧的一端固定连接有横杆，所述横杆和长杆之间设有连接片，所述连接片上设有扣环。
12.本实用新型的有益效果：通过弹簧推动滑块和限位板在滑槽内移动，便于滑块将滑槽内的碎屑推到收集块内，最终将收集块从容纳槽内拉出，便于将收集块内的碎屑进行倒出，提高滑槽内碎屑的清理效率，避免滑槽内的碎屑影响限位板的移动。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种模具加工制造用模具表面抛光装置的正视图；
15.图2为本实用新型一种模具加工制造用模具表面抛光装置的整体示意图；
16.图3为本实用新型一种模具加工制造用模具表面抛光装置的俯视图；
17.图4为本实用新型一种模具加工制造用模具表面抛光装置中收集块的示意图；
18.图5为本实用新型一种模具加工制造用模具表面抛光装置中第二磁块的安装示意图；
19.图6为图2中a处放大图。
20.图中：1-加工机架；2-放置台；3-抛光件；4-滑槽；5-滑块；6-容纳槽；7-收集块；8-收集槽；9-凹槽；10-拉杆；11-拉环；12-第一磁块；13-第二磁块；14-固定板；15-支撑杆；16-固定块；17-滑杆；18-长杆；19-限位板；20-弹簧；21-横杆；22-连接片；23-扣环。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工制造用模具表面抛光装置，包括加工机架1，加工机架1上设有放置台2，放置台2上方设有抛光件3，放置台2的对称两端均设有滑槽4，滑槽4内滑动连接有滑块5，滑块5位于放置台2外侧的一端固定连接有横杆21，横杆21和长杆18之间设有连接片22，连接片22上设有扣环23，通过扣环23，便于拉动连接片22移动，滑槽4中部设有容纳槽6，容纳槽6内滑动插接有用于收集碎屑的收集块7，通过滑块5在滑槽4内滑动，便于将滑槽4内的碎屑推入到收集块7内进行收集。
23.抛光件3的外侧固定有固定板14，固定板14的四角处均设有支撑杆15，支撑杆15底端均固定在加工机架1上，通过支撑杆15，便于对固定板14和抛光件3起支撑固定作用，滑槽4的对称两端均设有固定块16，固定块16上滑动连接有滑杆17，滑杆17位于放置台2外侧的一端设有长杆18，且滑杆17位于放置台2内侧的一端固定有限位板19，通过限位板19，便于对模具接触挤压。
24.收集块7顶部对称两端均设有收集槽8，两个收集槽8之间设有凹槽9，凹槽9内固定有拉杆10，拉杆10顶端设有拉环11，通过拉环11拉动拉杆10，便于将收集块7取出，收集块7和容纳槽6的横截面设为t形结构，且收集块7的底部一端设有第一磁块12，凹槽9内设有用于与第一磁块12相吸的第二磁块13，通过第一磁块12和第二磁块13，便于将收集块7吸附在容纳槽6内。
25.固定板14靠近限位板19的一端设有弹簧20，弹簧20远离固定板14的一端固定在限位板19上，通过弹簧20，便于对限位板19起弹力作用，从而推动限位板19对模具进行挤压固定。
26.具体实施方式：当需要对模具进行抛光时，先拉动扣环23，使得拉杆10在固定块16上滑动，从而拉动限位板19移动，然后将模具放置在放置台2上，松开扣环23后，弹簧20推动限位板19移动，使得限位板19对模具两侧进行挤压固定，最后抛光件3对模具进行抛光。
27.模具抛光时会产生较多碎屑，部分碎屑落入滑槽4内，需要对滑槽4内的碎屑进行清理时，先通过拉环11拉开收集块7，取出模具，然后松开拉环11，使得收集块7底部的滑块5在滑槽4内滑动，滑块5将滑槽4内的碎屑推入到收集块7的收集槽8和凹槽9内，最后拉动拉环11，取出收集块7，从而对收集块7内的碎屑进行倒出处理，防止滑槽4内残留较多碎屑，减少人工清理的负担，提高碎屑的清理效率。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种模具加工制造用模具表面抛光装置，包括加工机架(1)，所述加工机架(1)上设有放置台(2)，所述放置台(2)上方设有抛光件(3)，其特征在于：所述放置台(2)的对称两端均设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动连接有滑块(5)，所述滑槽(4)中部设有容纳槽(6)，所述容纳槽(6)内滑动插接有用于收集碎屑的收集块(7)。2.根据权利要求1所述的一种模具加工制造用模具表面抛光装置，其特征在于：所述收集块(7)顶部对称两端均设有收集槽(8)，两个所述收集槽(8)之间设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内固定有拉杆(10)，所述拉杆(10)顶端设有拉环(11)。3.根据权利要求2所述的一种模具加工制造用模具表面抛光装置，其特征在于：所述收集块(7)和容纳槽(6)的截面均设为t形结构，且收集块(7)的底部一端设有第一磁块(12)，所述凹槽(9)内设有用于与第一磁块(12)相吸的第二磁块(13)。4.根据权利要求1所述的一种模具加工制造用模具表面抛光装置，其特征在于：所述抛光件(3)的外侧固定有固定板(14)，所述固定板(14)的四角处均设有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)底端均固定在加工机架(1)上。5.根据权利要求1所述的一种模具加工制造用模具表面抛光装置，其特征在于：所述滑槽(4)的对称两端均设有固定块(16)，所述固定块(16)上滑动连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)位于放置台(2)外侧的一端设有长杆(18)，且滑杆(17)位于放置台(2)内侧的一端固定有限位板(19)。6.根据权利要求4所述的一种模具加工制造用模具表面抛光装置，其特征在于：所述固定板(14)靠近限位板(19)的一端设有弹簧(20)，所述弹簧(20)远离固定板(14)的一端固定在限位板(19)上。7.根据权利要求5所述的一种模具加工制造用模具表面抛光装置，其特征在于：所述滑块(5)位于放置台(2)外侧的一端固定连接有横杆(21)，所述横杆(21)和长杆(18)之间设有连接片(22)，所述连接片(22)上设有扣环(23)。

技术总结
本实用新型提供一种模具加工制造用模具表面抛光装置，包括加工机架，所述加工机架上设有放置台，所述放置台上方设有抛光件，所述放置台的对称两端均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽中部设有容纳槽，所述容纳槽内滑动插接有用于收集碎屑的收集块，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过弹簧推动滑块和限位板在滑槽内移动，便于滑块将滑槽内的碎屑推到收集块内，最终将收集块从容纳槽内拉出，便于将收集块内的碎屑进行倒出，提高滑槽内碎屑的清理效率，减少人力负担。担。担。


技术研发人员：洪昌兴
受保护的技术使用者：汉匠模具科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/5/25