一种铁片贴标机的收料机构的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种铁片贴标机的收料机构。


背景技术：

2.打印贴标机用于食品、医药、化妆品及其它轻工行业中的纸箱类包装线贴标之理想设备，为各行业的物流监控应用提供了有效的实施工具。
3.现有的贴标机的加工过程是，铁片由上料机构上料至输送件上，输送件沿途设置有贴标机构，经过贴标机构时，对铁皮进行贴标签，随后继续在输送件上运动，到末端后，掉落至收料框内。
4.这种收料方式会让刚贴上标签的铁片发生碰撞，会造成贴标处出现破裂，磕坏现象，导致铁片的贴标质量出现问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种铁片贴标机的收料机构。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种铁片贴标机的收料机构，包括用于输送铁片的输送机构，输送机构一端设置有上料机构，收料机构设置于输送机构的另一端，收料机构包括收料仓、支撑组件和顶升组件，其中收料仓安装于输送机构顶部，支撑组件位于收料仓底部，顶升组件设置于输送机构底部并与收料仓竖直对齐，支撑组件包括两个设置于收料仓外围的且可伸缩的收料托板，顶升组件包括在输送机构与收料仓之间做升降运动的推料板。
8.进一步的：输送机构包括一对间隙设置的输送件，顶升组件的推料板位于两个输送件的间隙之间，推料板的宽度小于两个输送件之间的间隙。
9.进一步的：输送机构还包括一对平行设置的输送侧板，两个输送侧板之间安装有多个传送辊，输送件为皮带输送件，两个皮带输送件分别绕传送辊形成直线式的输送机构，输送机构还包括沿长度方向设置在两个输送件外侧的镜像导向条。
10.进一步的：收料仓包括多根相互平行的收料挡杆，输送件顶部设置有用于安装收料挡杆的收料固定板，收料固定板开设有供收料仓插装的安装口，多根收料挡杆分别可拆卸地竖直安装于收料固定板的安装口内。
11.进一步的：支撑组件还包括驱动收料托板在输送件的输送方向上做伸缩运动的伸缩动力件，伸缩动力件安装于收料固定板底面。
12.进一步的：伸缩动力件为伸缩气缸，收料固定板与输送件之间的间隙大于伸缩气缸的安装高度，收料托板的安装高度高于收料挡杆底部，每个收料托板成型有向端部延伸的限位槽。
13.进一步的：输送件沿途设置有贴标机构，贴标机构包括标头板，标头板上安装有标头组件，标头组件包括与输送件上的物料进行滚动配合的覆标轮。
14.进一步的：贴标机构还包括对装有标头组件的标头板进行安装位置调节的调整机
构，镜像导向条成型有与覆标轮滚动配合的覆标缺口，覆标缺口上安装有皮带板，皮带板沿长度方向成型有对输送件进行定位的皮带槽。
15.进一步的：皮带槽的数量为两个，且两个皮带槽之间的间距与两个输送件之间的间距相同，皮带槽的高度不超过输送件的厚度。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铁片贴标机的收料机构，通过由收料仓、支撑组件和顶升组件组成的收料机构对铁片进行收料，整个收料过程对铁片依次往上堆叠至收料仓内，整齐地置于收料仓，不仅可以防止碰撞，堆叠完毕后也易于取出，利于收纳，无需单独一个个重新堆叠收集。
附图说明
17.图1为铁片贴标机的轴侧方向结构示意图。
18.图2为输送机构与收料机构相连接的结构示意图。
19.图3为收料机构的结构示意图。
20.图4为贴标机构中的覆标轮与输送机构的皮带板相配合的使用示意图。
21.附图标记包括：
22.1-输送机构、
23.11-镜像导向条、12-输送件、13-传送辊、14-输送侧板、15-铁片、
24.2-贴标机构
25.21-标头板、22-标头组件、23-覆标轮、24-调整机构、25-覆标缺口
26.26-皮带板、27-皮带槽、
27.3-收料机构、
28.31-收料仓、32-收料挡杆、33-收料固定板、34-安装口、35-固定座、
29.36-伸缩气缸、37-收料托板、38-限位槽、
30.39-收料侧板、391-升降气缸、392-推料板。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
32.如图1-3所示，一种铁片贴标机的收料机构，包括用于输送铁片15的输送机构1，输送机构1一端设置有上料机构，收料机构3设置于输送机构1的另一端，收料机构3包括收料仓31、支撑组件和顶升组件，其中收料仓31安装于输送机构1顶部，支撑组件位于收料仓31底部，顶升组件设置于输送机构1底部并与收料仓31竖直对齐，支撑组件包括两个设置于收料仓31外围的且可伸缩的收料托板37，顶升组件包括在输送机构1与收料仓31之间做升降运动的推料板392；需要贴标签的铁片15由上料机构移送至输送机构1上，通过经贴标机构2对铁片15进行贴标后，继续由输送机构1进行输送，直到收料机构3时，顶升组件的推料板392会上顶，推料板392上顶到接近收料托板37时，收料托板37回缩，推料板392继续上顶，直至铁片15的位置高于收料托板37后，收料托板37伸出，对铁片15底部进行支撑，推料板392可下落至原位，继续等待。
33.整个收料过程对铁片15依次往上堆叠至收料仓31内，整齐地置于收料仓31，不仅可以防止碰撞，堆叠完毕后也易于取出，利于收纳，无需单独一个个重新堆叠收集。
34.输送机构1包括一对间隙设置的输送件12，输送机构1还包括一对平行设置的输送侧板14，两个输送侧板14之间安装有多个传送辊13，输送件12为皮带输送件12，两个皮带输送件12分别绕传送辊13形成直线式的输送机构1，通过传送辊13转动带动输送件12运动，输送件12将从上料机构进入的铁片15沿输送件12的输送方向不断向前输送，输送机构1还包括沿长度方向设置在两个输送件12外侧的镜像导向条11，镜像导向条11立起设置，可对输送时的铁片15进行侧挡，防止移位时出现偏离输送件12的现象，使得铁片15能够一直保持一种姿态在输送件12内运动，以便于后续的加工。
35.输送件12沿途设置有贴标机构2，贴标机构2包括标头板21，标头板21上安装有标头组件22，标头组件22包括与输送件12上的物料进行滚动配合的覆标轮23，覆标轮23位于输送件12上方，当需要加工的铁片15经过覆标轮23时，标头组件22的标签会通过覆标轮23将标签滚贴至铁片15顶面，使得标签能够贴合至铁片15的指定位置上。
36.具体的胶带与覆标轮23的传送配合为现有技术，应用极为广泛，在本实施例不对标头组件22的具体结构进行过多的赘述。
37.具体的，贴标机构2还包括对装有标头组件22的标头板21进行安装位置调节的调整机构24，调整机构24可为丝杆传动机构与标头板21的传动配合，也可为升降气缸391与标头板21的配合，还可为其他可带动标头板21升降调节的升降组件，均在本实用新型的保护范围之内。
38.镜像导向条11成型有与覆标轮23滚动配合的覆标缺口25，覆标缺口25为贴标工位，与覆标轮23配合，覆标缺口25上安装有皮带板26，皮带板26底面贴合安装于输送侧板14顶部，皮带板26沿长度方向成型有对输送件12进行定位的皮带槽27，皮带槽27的数量为两个，输送件12的一部分与皮带槽27配合，并穿过皮带槽27，两个皮带槽27之间的间距与两个输送件12之间的间距相同，铁片15经过带有皮带槽27的皮带板26时，覆标轮23与铁片15滚动贴合。为了提高输送件12与铁片15的摩擦力，皮带槽27的高度不超过输送件12的厚度，使得皮带槽27内的输送件12能够一直与铁片15底面摩擦贴合，对铁片15进行输送，提高输送效率。
39.贴标完毕后，输送件12继续将铁片15输送至收料仓31下方。
40.收料仓31包括四根相互平行的收料挡杆32，输送件12顶部设置有用于安装收料挡杆32的收料固定板33，收料固定板33底部连接有收料侧板39，收料侧板39安装于输送侧板14上，收料固定板33开设有供收料仓31插装的安装口34，四根收料挡杆32分别通过固定座35可拆卸地竖直安装于收料固定板33的安装口34内，形成柱状的收料仓31，其收纳腔恰好与铁片15配合，使得铁片15能够整齐地向上不断堆叠，实现收料。
41.具体的，顶升组件的推料板392位于两个输送件12的间隙之间，推料板392的宽度小于两个输送件12之间的间隙，便于推料板392上顶，输送侧板14之间的底部设置有升降气缸391用于连接推料板392，推料板392底部与升降气缸391的驱动端连接，升降气缸391带动推料板392在两个输送件12之间的间隙上顶，将输送件12上的铁片15顶入至收料仓31内。
42.支撑组件还包括驱动收料托板37在输送件12的输送方向上做伸缩运动的伸缩气缸36，伸缩气缸36安装于收料固定板33底面，收料固定板33与输送件12之间的间隙大于伸缩气缸36的安装高度，便于伸缩气缸36的安装，收料托板37的安装高度高于收料挡杆32底部，每个收料托板37成型有向端部延伸的限位槽38，收料托板37伸出时，限位槽38穿过其中
一根收料挡杆32，两个收料托板37对收料仓31内的堆叠铁片15进行底支撑
43.当收料仓31内有铁片15时，需要继续堆叠收料，铁片15到位至推料板392顶部时，开始上顶，当上顶的铁片15进入到收料仓31时，两个收料托板37回缩，收料仓31内的铁片15下落，与正在上顶的铁片15贴合，继续将最底部的铁片15上顶至高度超过收料托板37时，两个收料托板37伸出，限位槽38的宽度大于推料板392的宽度，使得推料板392在两个收料托板37的限位槽38内，不会出现磕碰的现象，此时推料板392竖直向下回缩，使收料仓31内的铁片15通过收料托板37进行底撑。
44.综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
45.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种铁片贴标机的收料机构，包括用于输送铁片的输送机构，输送机构一端设置有上料机构，所述收料机构设置于输送机构的另一端，其特征在于：所述收料机构包括收料仓、支撑组件和顶升组件，其中收料仓安装于输送机构顶部，支撑组件位于收料仓底部，顶升组件设置于输送机构底部并与收料仓竖直对齐，支撑组件包括两个设置于收料仓外围的且可伸缩的收料托板，顶升组件包括在输送机构与收料仓之间做升降运动的推料板。2.根据权利要求1所述的一种铁片贴标机的收料机构，其特征在于：所述输送机构包括一对间隙设置的输送件，顶升组件的推料板位于两个输送件的间隙之间，推料板的宽度小于两个输送件之间的间隙。3.根据权利要求2所述的一种铁片贴标机的收料机构，其特征在于：所述输送机构还包括一对平行设置的输送侧板，两个输送侧板之间安装有多个传送辊，输送件为皮带输送件，两个皮带输送件分别绕传送辊形成直线式的输送机构，输送机构还包括沿长度方向设置在两个输送件外侧的镜像导向条。4.根据权利要求2所述的一种铁片贴标机的收料机构，其特征在于：所述收料仓包括多根相互平行的收料挡杆，输送件顶部设置有用于安装收料挡杆的收料固定板，收料固定板开设有供收料仓插装的安装口，多根收料挡杆分别可拆卸地竖直安装于收料固定板的安装口内。5.根据权利要求4所述的一种铁片贴标机的收料机构，其特征在于：所述支撑组件还包括驱动收料托板在输送件的输送方向上做伸缩运动的伸缩动力件，伸缩动力件安装于收料固定板底面。6.根据权利要求5所述的一种铁片贴标机的收料机构，其特征在于：所述伸缩动力件为伸缩气缸，收料固定板与输送件之间的间隙大于伸缩气缸的安装高度，收料托板的安装高度高于收料挡杆底部，每个收料托板成型有向端部延伸的限位槽。7.根据权利要求3～6任意一项所述的一种铁片贴标机的收料机构，其特征在于：所述输送件沿途设置有贴标机构，贴标机构包括标头板，标头板上安装有标头组件，标头组件包括与输送件上的物料进行滚动配合的覆标轮。8.根据权利要求7所述的一种铁片贴标机的收料机构，其特征在于：所述贴标机构还包括对装有标头组件的标头板进行安装位置调节的调整机构，镜像导向条成型有与覆标轮滚动配合的覆标缺口，覆标缺口上安装有皮带板，皮带板沿长度方向成型有对输送件进行定位的皮带槽。9.根据权利要求8所述的一种铁片贴标机的收料机构，其特征在于：所述皮带槽的数量为两个，且两个皮带槽之间的间距与两个输送件之间的间距相同，皮带槽的高度不超过输送件的厚度。

技术总结
本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种铁片贴标机的收料机构，收料机构设置于输送机构的另一端，收料机构包括收料仓、支撑组件和顶升组件，支撑组件包括两个设置于收料仓外围的收料托板，顶升组件包括在输送机构与收料仓之间做升降运动的推料板；铁片到位时，顶升组件的推料板会上顶，推料板上顶到接近收料托板时，收料托板回缩，推料板继续上顶，直至铁片的位置高于收料托板后，收料托板伸出，对铁片底部进行支撑，推料板可下落至原位，继续等待；整个收料过程对铁片依次往上堆叠至收料仓内，整齐地置于收料仓，不仅可以防止碰撞，堆叠完毕后也易于取出，利于收纳，无需单独一个个重新堆叠收集。重新堆叠收集。重新堆叠收集。


技术研发人员：袁小敏 陈雪玉
受保护的技术使用者：东莞市壹星自动化设备有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/5/25