一种注塑机进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是一种注塑机进料机构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
3.现有的注塑机的料盖合盖后不稳定，料盖容易掉落，导致下料斗内落入杂质灰尘，影响注塑产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种注塑机进料机构，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种注塑机进料机构，包括下料斗，所述下料斗的外表面固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座的内部转动连接有料盖，所述料盖的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离料盖的一侧固定连接有把手，所述把手的形状为u形，所述下料斗的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆贯穿支撑架，所述导向杆的一端固定连接有拉片，所述导向杆远离拉片的一端固定连接有滑块，所述导向杆的外表面套接有弹簧，所述滑块的一侧固定连接有卡扣。
6.可选的，所述下料斗的外表面固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座的内部转动连接有敲击杆，所述敲击杆的一端固定连接有敲击球，所述敲击球的材质为橡胶。
7.可选的，所述料盖位于下料斗的上方，所述料盖的形状为圆形，所述料盖的直径大于下料斗的直径。
8.可选的，所述拉片的直径大于导向杆的直径，所述拉片的形状为圆形。
9.可选的，所述滑块位于支撑架的内部，所述滑块与支撑架滑动连接。
10.可选的，所述弹簧位于支撑架与滑块之间。
11.可选的，所述固定杆位于卡扣的内部，所述卡扣的形状为u形。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该注塑机进料机构，通过第一支撑座的内部转动连接有料盖，以及固定杆、把手、支撑架、导向杆、拉片、滑块、弹簧和卡扣之间的配合设置，使用者使用时，拉动拉片带动导向杆在支撑架的内部滑动，导向杆带动滑块在支撑架的内部滑动，滑块压缩弹簧，滑块带动卡扣移动，转动把手带动固定杆转动，固定杆带动料盖盖住下料斗，松开拉片，弹簧顶住滑块，滑块带动卡扣移动，卡扣扣住固定杆，能够将料盖进行固定，避免料盖脱离料斗导致的污染，提高产品质量。
14.2、该注塑机进料机构，通过下料斗的外表面固定连接有第二支撑座，以及敲击杆
和敲击球之间的配合设置，拉住敲击球，敲击球带动敲击杆转动，松开敲击球，在重力的作用下，敲击球向下移动，敲击球撞击下料斗，避免物料粘在下料斗的内壁。
附图说明
15.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
16.图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图。
18.图中：1-下料斗，2-第一支撑座，3-料盖，4-固定杆，5-把手，6-支撑架，7-导向杆，8-拉片，9-滑块，10-弹簧，11-卡扣，12-第二支撑座，13-敲击杆，14-敲击球。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1至图3所示，一种注塑机进料机构，包括下料斗1，下料斗1的外表面固定连接有第一支撑座2，第一支撑座2的内部转动连接有料盖3，料盖3的一侧固定连接有固定杆4，固定杆4远离料盖3的一侧固定连接有把手5，下料斗1的外表面固定连接有支撑架6，支撑架6的内部滑动连接有导向杆7，导向杆7的一端固定连接有拉片8，导向杆7远离拉片8的一端固定连接有滑块9，导向杆7的外表面套接有弹簧10，滑块9的一侧固定连接有卡扣11，使用者使用时，拉动拉片8带动导向杆7在支撑架6的内部滑动，导向杆7带动滑块9在支撑架6的内部滑动，滑块9压缩弹簧10，滑块9带动卡扣11移动，转动把手5带动固定杆4转动，固定杆4带动料盖3盖住下料斗1，松开拉片8，弹簧10顶住滑块9，滑块9带动卡扣11移动，卡扣11扣住固定杆4，能够将料盖3进行固定，避免料盖3脱离料斗1导致的污染，提高产品质量。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：下料斗1的外表面固定连接有第二支撑座12，第二支撑座12的内部转动连接有敲击杆13，敲击杆13的一端固定连接有敲击球14，拉住敲击球14，敲击球14带动敲击杆13转动，松开敲击球14，在重力的作用下，敲击球14向下移动，敲击球14撞击下料斗1，避免物料粘在下料斗1的内壁。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：料盖3位于下料斗1的上方，料盖3能够盖住下料斗1。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：拉片8的直径大于导向杆7的直径，方便进行拉动。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：滑块9位于支撑架6的内部，滑块9与支撑架6滑动连接，滑块9在支撑架6的内部滑动，起到了导向的作用。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：弹簧10位于支撑架6与滑块9之间，弹簧10能够顶住滑块9。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：固定杆4位于卡扣11的内部，卡扣11能够扣住固定杆4，从而将料盖3进行固定。
27.本实用新型的工作过程如下：
28.1、使用者使用时，拉动拉片8带动导向杆7在支撑架6的内部滑动；
29.2、导向杆7带动滑块9在支撑架6的内部滑动，滑块9压缩弹簧10，滑块9带动卡扣11
移动；
30.3、转动把手5带动固定杆4转动，固定杆4带动料盖3盖住下料斗1；
31.4、松开拉片8，弹簧10顶住滑块9，滑块9带动卡扣11移动，卡扣11扣住固定杆4，能够将料盖3进行固定，避免料盖3脱离料斗1；
32.5、拉住敲击球14，敲击球14带动敲击杆13转动，松开敲击球14，在重力的作用下，敲击球14向下移动，敲击球14撞击下料斗1，避免物料粘在下料斗1的内壁。
33.综上所述：该注塑机进料机构，通过第一支撑座2的内部转动连接有料盖3，以及固定杆4、把手5、支撑架6、导向杆7、拉片8、滑块9、弹簧10和卡扣11之间的配合设置，使用者使用时，拉动拉片8带动导向杆7在支撑架6的内部滑动，导向杆7带动滑块9在支撑架6的内部滑动，滑块9压缩弹簧10，滑块9带动卡扣11移动，转动把手5带动固定杆4转动，固定杆4带动料盖3盖住下料斗1，松开拉片8，弹簧10顶住滑块9，滑块9带动卡扣11移动，卡扣11扣住固定杆4，能够将料盖3进行固定，避免料盖3脱离料斗1导致的污染，提高产品质量，通过下料斗1的外表面固定连接有第二支撑座12，以及敲击杆13和敲击球14之间的配合设置，拉住敲击球14，敲击球14带动敲击杆13转动，松开敲击球14，在重力的作用下，敲击球14向下移动，敲击球14撞击下料斗1，避免物料粘在下料斗1的内壁。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种注塑机进料机构，其特征在于：包括下料斗(1)，所述下料斗(1)的外表面固定连接有第一支撑座(2)，所述第一支撑座(2)的内部转动连接有料盖(3)，所述料盖(3)的一侧固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)远离料盖(3)的一侧固定连接有把手(5)，所述下料斗(1)的外表面固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的内部滑动连接有导向杆(7)，所述导向杆(7)的一端固定连接有拉片(8)，所述导向杆(7)远离拉片(8)的一端固定连接有滑块(9)，所述导向杆(7)的外表面套接有弹簧(10)，所述滑块(9)的一侧固定连接有卡扣(11)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于：所述下料斗(1)的外表面固定连接有第二支撑座(12)，所述第二支撑座(12)的内部转动连接有敲击杆(13)，所述敲击杆(13)的一端固定连接有敲击球(14)。3.根据权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于：所述料盖(3)位于下料斗(1)的上方。4.根据权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于：所述拉片(8)的直径大于导向杆(7)的直径。5.根据权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于：所述滑块(9)位于支撑架(6)的内部，所述滑块(9)与支撑架(6)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于：所述弹簧(10)位于支撑架(6)与滑块(9)之间。7.根据权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于：所述固定杆(4)位于卡扣(11)的内部。

技术总结
本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是一种注塑机进料机构，包括下料斗，所述下料斗的外表面固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座的内部转动连接有料盖，所述料盖的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离料盖的一侧固定连接有把手，所述下料斗的外表面固定连接有支撑架。本实用新型的优点在于：通过第一支撑座的内部转动连接有料盖，以及固定杆、把手、支撑架、导向杆、拉片、滑块、弹簧和卡扣之间的配合设置，能够将料盖进行固定，避免料盖脱离料斗导致的污染，提高产品质量，通过下料斗的外表面固定连接有第二支撑座，以及敲击杆和敲击球之间的配合设置，敲击球撞击下料斗，避免物料粘在下料斗的内壁。粘在下料斗的内壁。粘在下料斗的内壁。


技术研发人员：吴子伟
受保护的技术使用者：广州市帕娜斯克包装材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/25