一种基于变温且连续干燥的冷风干燥设备的制作方法

1.本实用新型属于生物医学工程领域，涉及干燥装置设计技术，具体为一种基于变温且连续干燥的冷风干燥设备。


背景技术：

2.冷风干燥，是利用低温干燥空气作用于物品，使物品中含水量逐渐减少并达到干燥的目的，广泛应用于农林副产品、中药材、添加剂、保健品等产品干燥加工。
3.目前，冷风干燥设备大多为箱式结构，一批物料干燥完成并取出后才能进行下一批物料的干燥，大大影响了物料干燥干燥生产线的工作效率。同时，冷风干燥设备的箱体内各处的低温干燥空气都是均一的，一批物料的干燥周期长，且在干燥完成后取出物料的过程中容易出现凝结水汽返潮的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有冷风干燥设备的生产线效率低、同一批物料干燥周期长、物料容易出现凝结水汽返潮的问题，提供了一种基于变温且连续干燥的冷风干燥设备。
5.实现实用新型目的的技术方案如下：
6.本实用新型提供了一种基于变温且连续干燥的冷风干燥设备，包括干燥箱、冷风装置。
7.其中，干燥箱包括干燥箱本体，干燥箱本体上沿进料端至出料端开设有至少2个入风口及与各个入风口一一对应的回风口，且干燥箱本体的进料端与出料端之间设有物料输送装置。
8.其中，冷风装置与各个入风口连通，用于为干燥箱本体上入风口提供干燥冷风，使干燥箱本体上靠近进料端的入风口的干燥冷风温度小于远离进料端的入风口的干燥冷风温度，且使位于最靠近出料端的入风口的干燥冷风温度为干燥箱外环境温度
±
5℃。
9.本实用新型设计的冷风干燥设备，首先对干燥箱进行设计，通过在干燥箱本体上沿进料端至出料端方向开设有至少2个入风口及与各个入风口对应的回风口，同时还在干燥箱本体的进料端与出料端之间设有物料输送装置；其次将冷风装置与入风口连通，为各入风口提供不问温度的冷气，使靠近进料端的入风口的干燥冷风温度小于远离进料端的入风口的干燥冷风温度(即沿进料端至出料端的入风口的干燥冷风温度逐渐增大)。
10.冷风干燥设备在作业时，刚经进料端进入干燥箱本体内的物料所接触的冷风的温度最低，随着物料被物料输送装置沿进料端运输至出料端的过程中，物料不断被干燥，且物料接触的冷风的温度逐渐升高，最终在最靠近出料端的入风口的干燥冷风温度为干燥箱本体外环境温度
±
5℃，使得物料在运出干燥箱时的温度接近外界环境温度，避免物料出现返潮的现象。
11.进一步的，上述干燥箱本体上最靠近进料端的入风口的干燥冷风温度范围为4～
10℃，且干燥箱本体上最靠近出料端的入风口的干燥冷风温度为干燥箱外环境温度
±
2℃。
12.在本实用新型冷风结构的一个实施例中，上述冷风装置包括冷风结构，冷风结构与干燥箱本体连通。
13.冷风结构包括冷风处理器，冷风处理器的出气端设有第一冷风出气主管，第一冷风出气主管上设有至少2个冷风出气支管，冷风出气支管与入风口连通。冷风处理器的进气端设有冷风进气主管，冷风进气主管上设有至少2个冷风进气支管，冷风进气支管与回风口连通。
14.冷风装置还包括换热结构，换热结构用于与第一冷风出气主管内冷风进行换热，使第一冷风出气主管内冷风的温度沿第一冷风出气主管的前端至末端逐渐升高。
15.进一步的，上述冷风出气支管的数量≥入风口的数量，冷风进气支管的数量≥回风口的数量。
16.优选的，为了避免冷气倒流，在各冷风出气支管和各冷风进气支管上还分别设有单向阀。
17.在本实用新型换热结构的一个实施例中，上述换热结构包括换热管，换热管缠绕设置在第一冷风出气主管的外壁上。换热管的进气端与换热器的出气端连通，出气端与换热器的进气端连通，且换热管的进气端位于第一冷风出气主管的前端，换热管的出气端位于第一冷风出气主管的末端。
18.在本实用新型上述基于变温且连续干燥的冷风干燥设备的一个实施例中，冷风干燥设备还包括温度控制结构，温度控制结构用于对经入风口输出干燥箱本体的干燥冷风的温度进行调节。
19.进一步的，上述温度控制结构包括第一温度补偿结构、第二温度补偿结构。第一温度补偿结构经管道与各个冷风出气支管连通，用于对输入干燥箱本体的干燥冷风进行降温。第二温度补偿结构为与冷风处理器连通的第二冷风出气主管，第二冷风出气主管与经管道与各个冷风出气支管连通，用于对输入干燥箱本体的干燥冷风进行升温。
20.在本实用新型上述基于变温且连续干燥的冷风干燥设备的另一个实施例中，冷风干燥设备还包括冷气气流控制结构，冷气气流控制结构用于使干燥箱本体内各处具有相同的压力。
21.冷气气流控制结构包括分别设置在各冷风出气支管和各冷风进气支管上的流量阀，还包括设置在干燥箱本体内多个风速传感器和多个气压传感器。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的冷风干燥设备通过对干燥箱和冷风装置进行设计，一方面能够实现干燥箱不断输入待干燥物料和输出已干燥物料，提高了干燥设备的产出效率；另一方面，使得刚经进料端进入干燥箱本体内的物料所接触的冷风的温度最低，随着物料被物料输送装置沿进料端运输至出料端的过程中，物料不断被干燥，且物料接触的冷风的温度逐渐升高，最终在最靠近出料端的入风口的干燥冷风温度为干燥箱本体外环境温度
±
5℃，使得物料在运出干燥箱时的温度接近外界环境温度，避免物料出现返潮的现象。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为具体实施方式中基于变温且连续干燥的冷风干燥设备的结构图；
25.其中，1.干燥箱本体；2.入风口；3.回风口；4.物料输送装置；5.冷风处理器；6.第一冷风出气主管；7.冷风出气支管；8.冷风进气主管；9.换热结构；10.换热管；11.换热器；12.第一温度补偿结构；13.第二温度补偿结构；14.流量阀。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
27.在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.本具体实施例提供了一种基于变温且连续干燥的冷风干燥设备，冷风干燥设备包括干燥箱、冷风装置，干燥箱用于干燥物料，冷风装置与干燥箱连接并为干燥箱提供干燥冷风。
30.其中，如图1所示，干燥箱具备保温功能，包括干燥箱本体1，干燥箱本体1上沿进料端至出料端开设有至少2个入风口2及与各个入风口2一一对应的回风口3，入风口2位置与回风口3位置一一对应，通过将干燥箱本体1内入风口2与回风口3进行一一对应设计，能够使得干燥冷风经入风口2进入对入风口2覆盖范围的物料干燥后，从与入风口2对应的回风口3输出，使得在干燥箱本体1内形成多条互补干扰的温度梯度带，同时为了进一步避免相邻温度梯度带的干燥冷风串流。在本具体实施方式中，干燥箱本体1上相邻的入风口2之间的距离可以相同，也可以不同。
31.其中，干燥箱本体1的进料端与出料端之间设有物料输送装置4，本具体实施方式中物料输送装置4是用于将物料由进料端运送至出料端直至物料排出干燥箱外，物料在干燥箱本体1内运送过程中不断的被干燥。在本具体实施方式中，物料输送装置4可以选择传统履带式传送带、直线导轨、磁悬浮传送带等，其在干燥箱本体1内的布置方式可以为直线分布、蛇形分布等，其可以通过控制器进行控制，控制器根据物料在干燥箱本体1内不同位置的所含有的水分的不通，通过加速、减速、停止行走等方式控制物料输送装置4的速度，以
确保物料输出干燥箱时的水分。
32.其中，冷风装置与各个入风口2连通，用于为干燥箱本体1上入风口2提供干燥冷风，使干燥箱本体1上靠近进料端的入风口2的干燥冷风温度小于远离进料端的入风口2的干燥冷风温度，且使位于最靠近出料端的入风口2的干燥冷风温度为干燥箱外环境温度
±
5℃。
33.在一个实施例中，为了避免物料在干燥过程中有效成分的损失，使物料在较低的温度下被干燥，并在干燥箱本体1内输送过程中温度逐渐升高，上述干燥箱本体1上最靠近进料端的入风口2的干燥冷风温度范围为4～10℃，且干燥箱本体1上最靠近出料端的入风口2的干燥冷风温度为干燥箱外环境温度
±
2℃，将最靠近出料端的入风口2的干燥冷风温度为干燥箱外环境温度
±
2℃，能够在物料输出干燥箱并与外界空气接触时，凝结空气中的水分而回潮。
34.在本实施例中，冷风装置包括冷风结构，冷风结构与干燥箱本体1连通。如图1所示，冷风结构包括冷风处理器5，冷风处理器5包括空气干燥设备、空气过滤设备、空气压缩机，上述冷风处理器5用于对从干燥箱本体1输出的气体进行压缩、过滤、干燥处理，经冷风处理器5处理后输出干燥风具有一定的温度，其需要与换热结构换热冷却后才能再次使用。冷风处理器5的出气端设有第一冷风出气主管6，第一冷风出气主管6上设有至少2个冷风出气支管7，冷风出气支管7与入风口2连通。冷风处理器5的进气端设有冷风进气主管8，冷风进气主管8上设有至少2个冷风进气支管(附图未显示)，冷风进气支管与回风口3连通。
35.优选的，上述冷风出气支管7的数量≥入风口2的数量，冷风进气支管的数量≥回风口3的数量。
36.在本实施例中，为了避免冷气从干燥箱本体1内经冷风出气支管7倒流至冷风出气管5内，或经冷风进气支管倒流至冷风进气主管8内，在各冷风出气支管7和各冷风进气支管上还分别设有单向阀(附图未画出)。
37.如图1所示，冷风装置还包括换热结构9，换热结构9用于与第一冷风出气主管7内冷风进行换热，使第一冷风出气主管7内冷风的温度沿第一冷风出气主管7的前端至末端逐渐升高。具体的，第一冷风出气主管7内干燥冷风温度在第一冷风出气主管7前段的温度范围为4～10℃，沿前段至末端，干燥冷风温度逐渐升高，当到达第一冷风出气主管7末端时干燥冷风温度为干燥箱外环境温度
±
2℃。
38.本具体实施方式中，由于冷气在第一冷风出气主管7内不同位置的温度均不同，因此不同的由冷风出气支管7输出的冷气的温度也不同，实现了不同干燥箱本体1上不同入风口2的干燥冷风温度不同的目的。
39.在换热结构的一个实施例中，如图1所示，上述换热结构9包括换热管10和换热器11，换热管10缠绕设置在第一冷风出气主管6的外壁上，换热管10与第一冷风出气主管6内的温度较高的气体进行换热对其进行降温形成冷气。同时为了使第一冷风出气主管6内气体温度由前端至后端逐渐升高，将换热管10的进气端与换热器11的出气端连通，出气端与换热器11的进气端连通，且换热管10的进气端位于第一冷风出气主管6的前端，换热管10的出气端位于第一冷风出气主管6的末端。
40.在本具体实施方式的基于变温且连续干燥的冷风干燥设备的一个实施例中，冷风干燥设备还包括温度控制结构，温度控制结构用于对经入风口2输出干燥箱本体1的干燥冷
风的温度进行调节，包括测量干燥冷风的温度及对干燥冷风的温度进行调整。
41.在温度控制结构的一个实例中，如图1所示，温度控制结构包括第一温度补偿结构12、第二温度补偿结构13。第一温度补偿结构12经管道与各个冷风出气支管7连通，用于对输入干燥箱本体1的干燥冷风进行降温。第二温度补偿结构13为与冷风处理器5连通的第二冷风出气主管，第二冷风出气主管与经管道与各个冷风出气支管7连通，用于对输入干燥箱本体的干燥冷风进行升温。温度控制结构与控制器电连接，用于将检测的冷风出气支管7内的干燥冷风温度信号发送至控制器，然后通过控制第一温度补偿结构12的开启或第二温度补偿结构13通断实现干燥冷风温度调控。
42.在本具体实施方式的基于变温且连续干燥的冷风干燥设备的一个实施例中，如图1所示，冷风干燥设备还包括冷气气流控制结构，冷气气流控制结构用于使干燥箱本体1内各处具有相同的压力。冷气气流控制结构包括分别设置在各冷风出气支管7和各冷风进气支管上的流量阀14，还包括设置在干燥箱本体1内多个风速传感器(附图未画出)和多个气压传感器(附图未画出)。
43.本具体实施方式设计的基于变温且连续干燥的冷风干燥设备，首先对干燥箱进行设计，通过在干燥箱本体1上沿进料端至出料端方向开设有至少2个入风口2及与各个入风口2对应的回风口3，同时还在干燥箱本体1的进料端与出料端之间设有物料输送装置4；其次将冷风装置与入风口2连通，为各入风口2提供不问温度的冷气，使靠近进料端的入风口2的干燥冷风温度小于远离进料端的入风口2的干燥冷风温度(即沿进料端至出料端的入风口2的干燥冷风温度逐渐增大)。
44.冷风干燥设备在作业时，刚经进料端进入干燥箱本体1内的物料所接触的冷风的温度最低，随着物料被物料输送装置沿进料端运输至出料端的过程中，物料不断被干燥，且物料接触的冷风的温度逐渐升高，最终在最靠近出料端的入风口2的干燥冷风温度为干燥箱本体外环境温度
±
5℃，使得物料在运出干燥箱时的温度接近外界环境温度，避免物料出现返潮的现象。
45.本具体实施方式还提供了一种基于变温且连续干燥的冷风干燥设备的应用，其可以对任意物料进行干燥，特别适用于温度敏感型物料的冷风干燥。
46.其中，上述温度敏感型物料包括生物高分子材料、中药材、热敏型添加剂、保健品等。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种基于变温且连续干燥的冷风干燥设备，包括干燥箱、冷风装置，其特征在于：所述干燥箱包括干燥箱本体，所述干燥箱本体上沿进料端至出料端开设有至少2个入风口及与各个入风口一一对应的回风口，且所述燥箱本体的进料端与出料端之间设有物料输送装置；所述冷风装置与各个所述入风口连通，用于为所述干燥箱本体上所述入风口提供干燥冷风，使所述干燥箱本体上靠近进料端的所述入风口的干燥冷风温度小于远离进料端的所述入风口的干燥冷风温度，且使位于最靠近出料端的所述入风口的干燥冷风温度为干燥箱外环境温度
±
5℃。2.根据权利要求1所述的基于变温且连续干燥的冷风干燥设备，其特征在于：所述干燥箱本体上最靠近所述进料端的所述入风口的干燥冷风温度范围为4～10℃，且所述干燥箱本体上最靠近所述出料端的所述入风口的干燥冷风温度为干燥箱外环境温度
±
2℃。3.根据权利要求1或2所述的基于变温且连续干燥的冷风干燥设备，其特征在于：所述冷风装置包括冷风结构，所述冷风结构与所述干燥箱本体连通的；所述冷风结构包括冷风处理器，所述冷风处理器的出气端设有第一冷风出气主管，所述第一冷风出气主管上设有至少2个冷风出气支管，所述冷风出气支管与所述入风口连通；所述冷风处理器的进气端设有冷风进气主管，所述冷风进气主管上设有至少2个冷风进气支管，所述冷风进气支管与所述回风口连通；所述冷风装置还包括换热结构，所述换热结构用于与所述第一冷风出气主管内冷风进行换热，使所述第一冷风出气主管内冷风的温度沿所述第一冷风出气主管的前端至末端逐渐升高。4.根据权利要求3所述的基于变温且连续干燥的冷风干燥设备，其特征在于：所述冷风出气支管的数量≥所述入风口的数量，所述冷风进气支管的数量≥所述回风口的数量。5.根据权利要求3所述的基于变温且连续干燥的冷风干燥设备，其特征在于：所述换热结构包括换热管，所述换热管缠绕设置在所述第一冷风出气主管的外壁上；所述换热管的进气端与换热器的出气端连通，出气端与所述换热器的进气端连通，且所述换热管的进气端位于所述第一冷风出气主管的前端，所述换热管的出气端位于所述第一冷风出气主管的末端。6.根据权利要求3所述的基于变温且连续干燥的冷风干燥设备，其特征在于：冷风干燥设备还包括温度控制结构，所述温度控制结构用于对经所述入风口输出所述干燥箱本体的干燥冷风的温度进行调节。7.根据权利要求6所述的基于变温且连续干燥的冷风干燥设备，其特征在于：所述温度控制结构包括第一温度补偿结构、第二温度补偿结构；所述第一温度补偿结构经管道与各个所述冷风出气支管连通，用于对输入所述干燥箱本体的干燥冷风进行降温；所述第二温度补偿结构为与所述冷风处理器连通的第二冷风出气主管，所述第二冷风出气主管与经管道与各个所述冷风出气支管连通，用于对输入所述干燥箱本体的干燥冷风进行升温。8.根据权利要求3所述的基于变温且连续干燥的冷风干燥设备，其特征在于：冷风干燥设备还包括冷气气流控制结构，所述冷气气流控制结构用于使所述干燥箱本体内各处具有
相同的压力；所述冷气气流控制结构包括分别设置在各所述冷风出气支管和各所述冷风进气支管上的流量阀，还包括设置在所述干燥箱本体内多个风速传感器和多个气压传感器。

技术总结
本实用新型提供了一种基于变温且连续干燥的冷风干燥设备，冷风干燥设包括干燥箱、冷风装置。干燥箱包括干燥箱本体，干燥箱本体上沿进料端至出料端开设有至少2个入风口及与各个入风口一一对应的回风口，且干燥箱本体的进料端与出料端之间设有物料输送装置。冷风装置与各个入风口连通，用于为干燥箱本体上入风口提供干燥冷风，使干燥箱本体上靠近进料端的入风口的干燥冷风温度小于远离进料端的入风口的干燥冷风温度，且使位于最靠近出料端的入风口的干燥冷风温度为干燥箱外环境温度


技术研发人员：崔权礼 郭仕杰
受保护的技术使用者：帕拉森医药生物技术（上海）有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/5/25