一种装配式建筑安装卸料平台的制作方法

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种装配式建筑安装卸料平台。


背景技术：

2.卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转，是楼层进出大规格材料的主要通道，在工程实践中应用广泛。因此，卸料平台成为必不可少的一种倒运设备，卸料平台的使用显著加快了施工进度，但现有的建筑施工使用的卸料平台大多数为现场焊接一体式，制作周期长，当其中一部分损坏后，影响整个平台的使用，安全性无法有效保障，不方便进行周转使用，运输和移动的过程中占用大量的空间，操作存在不便，也造成资源的浪费，降低了实用性。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供了一种装配式建筑安装卸料平台，采用装配式结构，工厂生产，现场拼装的方式，节省制作时间，加快施工进度，且使用安全性强，有效改善了传统卸料平台的问题。
4.鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：
5.本发明提供一种装配式建筑安装卸料平台，包括支撑架、平台底板、后挡板和侧挡板；
6.所述支撑架对称设置有两组，所述支撑架的一端与楼板平台固定连接，所述支撑架的另一端悬挑于楼板外侧，所述平台底板设置于所述支撑架悬挑于楼板外侧一端的顶部，所述侧挡板设置有两组，且对称设置于所述平台底板的顶部左右两侧，所述后挡板设置于所述平台底板的顶部，且所述后挡板、所述平台底板和所述侧挡板两两相互垂直，所述卸料平台还包括前挡板，所述前挡板内嵌于所述平台底板的顶部；
7.其中，所述平台底板的底部设置有横梁，所述横梁的两端分别与所述支撑架固定连接，所述平台底板的底部设置有第二限位块，所述第二限位块呈“u”字形分布于所述平台底板的左、后、右三侧，所述第二限位块的前端对称设置有两组卡销，所述第二限位块的外侧设置有第一限位块，所述第一限位块的底部与所述支撑架和所述横梁的顶部固定连接，所述第一限位块的前侧对称设置有卡钩片，所述后挡板的左右两侧均设置有定位杆，所述定位杆的底部与所述平台底板固定连接，所述平台底板的顶部对称开设有楔形槽，所述侧挡板的底部设置有楔形卡块，所述楔形卡块内嵌于所述楔形槽的内部，所述侧挡板和所述后挡板的顶部设置有限位卡件，所述限位卡件呈“t”字形结构，所述限位卡件的底部卡设于所述侧挡板和所述后挡板的连接处外侧，所述侧挡板相对的一侧均设置有门板，所述门板为金属网状板；
8.应用于所述卸料平台的施工方法，包括以下步骤：
9.s1，支撑架组装，将两组支撑架放平，并按平台底板的尺寸将横梁与支撑架焊接固定；
10.s2，平台底板拼装，将平台底板底部的第二限位块沿第一限位块的内侧推入，使前侧端部平齐，再将卡钩片卡入卡销上；
11.s3，后挡板拼装，将定位杆与平台底板固定，再将后挡板两侧套在定位杆上；
12.s4，侧挡板拼装，将两组侧挡板按左右方向区分开，再将侧挡板底部的楔形卡块沿对应方向上的楔形槽推入，并通过限位卡件将侧挡板和后挡板的连接处限位固定；
13.s5，前挡板展开，将前挡板从平台底板中拉起，再将两侧的门板从侧挡板中展开，并使门板与前挡板贴合；
14.s6，卸料平台安装，在支撑架的两侧装入钢丝绳，并将拼装完成的卸料平台吊装至指定位置，将支撑架一端固定在楼板平台上，使另一端平台部分悬挑于楼板外侧，同时斜向上拉紧钢丝绳，完成安装后可进行建筑安装卸料作业。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一限位块的内侧尺寸与所述第二限位块的外侧尺寸相等，所述第一限位块的前侧端部对称设置有固定柱，所述第二限位块的前侧端部对称设置有卡销，所述卡钩片的一端活动连接于所述固定柱上，所述卡钩片的另一端呈开口结构，且卡设于所述卡销的外侧。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架的端部设置有挡柱，所述挡柱的底部与所述横梁固定连接，所述挡柱的一侧与所述后挡板的一侧抵接。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述平台底板的左右两侧对称设置有凸出部，所述凸出部上开设有第一螺纹孔，所述定位杆的底部设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述第一螺纹孔相配合。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述后挡板的两侧均设置有套筒，所述套筒的内径与所述定位杆的外径相适配，所述套筒套接于所述定位杆的外侧。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述后挡板的顶部开设有第二螺纹孔，所述侧挡板的顶部开设有第三螺纹孔，所述限位卡件的顶部设置有两组紧固螺栓，所述紧固螺栓分别与所述第二螺纹孔和所述第三螺纹孔相配合。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述平台底板的顶部开设有第一盲槽，所述前挡板内嵌于所述第一盲槽的内部，且所述第一盲槽的深度与所述前挡板的厚度相适配，所述前挡板远离所述后挡板的一端与所述第一盲槽的侧壁铰接。
21.作为本发明的一种优选技术方案，所述侧挡板相对的一侧均开设有第二盲槽，所述门板内嵌于所述第二盲槽的内部，所述第二盲槽的深度与所述门板的厚度相适配，所述门板靠近所述前挡板的一端与所述第二盲槽的侧壁铰接，所述前挡板的后侧阵列分布有磁性条，所述门板展开后与所述磁性条吸合。
22.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架远离所述平台底板的一端设置有固定板，所述固定板与楼板平台螺栓固定连接。
23.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架靠近所述平台底板的一端两侧焊接有挂钩，所述挂钩用于悬挂斜拉钢丝绳，所述侧挡板对应所述挂钩的位置均开设有贯通的操作孔。
24.相对于现有技术，本发明的有益效果是：
25.(1)采用装配式结构，节省运输空间，实用性强，方便安装拆卸，节省人力成本，提高安装效率，加快施工进度，可多次周转使用，节省材料成本；
26.(2)卸料平台各挡板拼接稳定牢固，安全性能强，保证了作业人员的安全；
27.(3)各挡板之间可独立拆卸更换，一部分损坏后仅需更换对应构件，维护成本低。
28.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
29.图1是本发明所公开的卸料平台的前侧结构示意图；
30.图2是本发明所公开的卸料平台的后侧结构示意图；
31.图3是图1中a处的放大视图；
32.图4是本发明所公开的卸料平台中前挡板和门板收起时的结构示意图；
33.图5是本发明所公开的卸料平台的分解结构示意图；
34.图6是本发明所公开的卡钩片的结构示意图；
35.图7是本发明所公开的限位卡件的结构示意图；
36.图8是本发明所公开的一种装配式建筑安装卸料平台施工方法的流程示意图；
37.附图标记说明：10-支撑架；101-固定板；102-横梁；1021-挡柱；103-第一限位块；1031-固定柱；1032-卡钩片；104-挂钩；20-平台底板；201-第二限位块；2011-卡销；202-楔形槽；203-凸出部；2031-第一螺纹孔；204-第一盲槽；30-后挡板；301-定位杆；3011-螺纹杆；302-套筒；303-第二螺纹孔；40-侧挡板；401-楔形卡块；402-第三螺纹孔；403-限位卡件；4031-紧固螺栓；404-第二盲槽；405-操作孔；50-前挡板；501-磁性条；502-门板。
具体实施方式
38.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
39.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
40.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.实施例
44.参照附图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种装配式建筑安装卸料平台，包括支撑架10、平台底板20、后挡板30和侧挡板40；
45.支撑架10对称设置有两组，支撑架10的一端与楼板平台固定连接，支撑架10的另一端悬挑于楼板外侧，卸料平台采用悬挑式平台，，常用多见，可操作性强，运输物料广泛，平台底板20设置于支撑架10悬挑于楼板外侧一端的顶部，平台悬挑预楼板外侧用于接收吊装的物料，并衔接楼板平面，用于物料周转，侧挡板40设置有两组，且对称设置于平台底板20的顶部左右两侧，后挡板30设置于平台底板20的顶部，且后挡板30、平台底板20和侧挡板40两两相互垂直，卸料平台还包括前挡板50，前挡板50内嵌于平台底板20的顶部，前挡板50、后挡板30、侧挡板40和平台底板20拼装组成一个顶部开口的箱体，方便作业人员操作，保护人员安全；
46.其中，平台底板20的底部设置有横梁102，横梁102的两端分别与支撑架10固定连接，横梁102用于连接支撑架10，保证支撑架10的扭转刚度和承受负荷，使卸料平台承载量更大，平台底板20的底部设置有第二限位块201，第二限位块201呈“u”字形分布于平台底板20的左、后、右三侧，第二限位块201的前端对称设置有两组卡销2011，第二限位块201的外侧设置有第一限位块103，第一限位块103的底部与支撑架10和横梁102的顶部固定连接，第一限位块103的前侧对称设置有卡钩片1032，平台底板20从第一限位块103的前侧推入，装配方便，后挡板30的左右两侧均设置有定位杆301，定位杆301的底部与平台底板20固定连接，定位杆301用于后挡板30的限位固定，平台底板20的顶部对称开设有楔形槽202，侧挡板40的底部设置有楔形卡块401，楔形卡块401内嵌于楔形槽202的内部，楔形卡块401和楔形槽202的嵌合装配使两组侧挡板40与平台底板20固定，侧挡板40和后挡板30的顶部设置有限位卡件403，限位卡件403呈“t”字形结构，限位卡件403的底部卡设于侧挡板40和后挡板30的连接处外侧，限位卡件403将侧挡板40与后挡板30的顶部相对位置得以固定，侧挡板40相对的一侧均设置有门板502，门板502为金属网状板，门板502展开后与前挡板磁性贴合，金属材质连接吸合方便。
47.本发明实施例还通过以下技术方案进行实现。
48.在本发明的实施例中，第一限位块103的内侧尺寸与第二限位块201的外侧尺寸相等，第二限位块201内嵌于第一限位块103的内侧，限制平台底板20三个方向的运动，第一限位块103的前侧端部对称设置有固定柱1031，第二限位块201的前侧端部对称设置有卡销2011，卡钩片1032的一端活动连接于固定柱1031上，卡钩片1032的另一端呈开口结构，且卡设于卡销2011的外侧，卡钩片1032绕固定柱1031的转动可卡钩在卡销2011上，使平台底板20向前方向的运动得到限制，拆卸时，仅需转动卡钩片1032，使其与卡销2011脱离，即可向前拖出平台底板20，完成平台底板20与支撑架10的分离。
49.在本发明的实施例中，支撑架10的端部设置有挡柱1021，挡柱1021的底部与横梁102固定连接，挡柱1021的一侧与后挡板30的一侧抵接，挡柱1021为后挡板30提供支撑，加强后挡板30的承载力。
50.在本发明的实施例中，平台底板20的左右两侧对称设置有凸出部203，凸出部203上开设有第一螺纹孔2031，定位杆301的底部设置有螺纹杆3011，螺纹杆3011与第一螺纹孔2031相配合，定位杆301通过螺纹配合固定安装于平台底板20上，为后挡板30的安装提供导向定位。
51.在本发明的实施例中，后挡板30的两侧均设置有套筒302，套筒302的内径与定位杆301的外径相适配，套筒302套接于定位杆301的外侧，后挡板30拼装时，直接将套筒302插接在定位杆301上，即可完成固定，拼接方便。
52.在本发明的实施例中，后挡板30的顶部开设有第二螺纹孔303，侧挡板40的顶部开设有第三螺纹孔402，限位卡件403的顶部设置有两组紧固螺栓4031，紧固螺栓4031分别与第二螺纹孔303和第三螺纹孔402相配合，限位卡件403设置有两组，且分别设置于两组侧挡板40与后挡板30的连接处，通过配件进行限位连接，安装方便且不损伤挡板本体。
53.在本发明的实施例中，平台底板20的顶部开设有第一盲槽204，前挡板50内嵌于第一盲槽204的内部，且第一盲槽204的深度与前挡板50的厚度相适配，前挡板50远离后挡板30的一端与第一盲槽204的侧壁铰接，前挡板50在收起时与平台底板20的表面平齐，不影响平台底板20的正常使用。
54.在本发明的实施例中，侧挡板40相对的一侧均开设有第二盲槽404，门板502内嵌于第二盲槽404的内部，第二盲槽404的深度与门板502的厚度相适配，门板502靠近前挡板50的一端与第二盲槽404的侧壁铰接，门板502在收起时与侧挡板40的表面平齐，不影响侧挡板40的使用，前挡板50的后侧阵列分布有磁性条501，门板502展开后与磁性条501吸合，前挡板50和门板502在卸料作业时均为收起状态，卸料平台的前侧直对楼面层，将材料周转至当前楼层，卸料作业完成后，由工作人员将前挡板50和门板502展开，防止无关人员进入卸料平台造成安全事故。
55.在本发明的实施例中，支撑架10远离平台底板20的一端设置有固定板101，固定板101与楼板平台螺栓固定连接，固定板101设置有至少四组，使支撑架10稳定牢固的安装在楼板上。
56.在本发明的实施例中，支撑架10靠近平台底板20的一端两侧焊接有挂钩104，挂钩104用于悬挂斜拉钢丝绳，侧挡板40对应挂钩104的位置均开设有贯通的操作孔405，挂钩104连接钢丝绳斜向上拉设固定，使悬挑于楼板外侧的平台受力性能更强，安全性更高。
57.参照附图8所示，应用于卸料平台的施工方法，包括以下步骤：
58.s1，支撑架组装，将两组支撑架10放平，并按平台底板20的尺寸将横梁102与支撑架10焊接固定；
59.s2，平台底板拼装，将平台底板20底部的第二限位块201沿第一限位块103的内侧推入，使前侧端部平齐，再将卡钩片1032卡入卡销2011上；
60.s3，后挡板拼装，将定位杆301与平台底板20固定，再将后挡板30两侧套在定位杆301上；
61.s4，侧挡板拼装，将两组侧挡板40按左右方向区分开，再将侧挡板40底部的楔形卡块401沿对应方向上的楔形槽202推入，并通过限位卡件403将侧挡板40和后挡板30的连接处限位固定；
62.s5，前挡板展开，将前挡板50从平台底板20中拉起，再将两侧的门板502从侧挡板
40中展开，并使门板502与前挡板50贴合；
63.s6，卸料平台安装，在支撑架10的两侧装入钢丝绳，并将拼装完成的卸料平台吊装至指定位置，将支撑架10一端固定在楼板平台上，使另一端平台部分悬挑于楼板外侧，同时斜向上拉紧钢丝绳，完成安装后可进行建筑安装卸料作业。
64.在本实施例所提供的一种装配式建筑安装卸料平台，将装配式卸料平台按设置结构在现场进行拼装，效率高，提高了工进度，且连接稳定牢固，安全性能强，解决了传统卸料平台使用不便、运输效率低、安全性能差的问题。
65.需要说明的是，本发明中未详细阐述部分属于本领域公知技术，或可直接从市场上采购获得，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得，其具体的连接方式在本领域或日常生活中有着极其广泛的应用，此处不再详述。
66.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种装配式建筑安装卸料平台，包括支撑架(10)、平台底板(20)、后挡板(30)和侧挡板(40)，其特征在于；所述支撑架(10)对称设置有两组，所述支撑架(10)的一端与楼板平台固定连接，所述支撑架(10)的另一端悬挑于楼板外侧，所述平台底板(20)设置于所述支撑架(10)悬挑于楼板外侧一端的顶部，所述侧挡板(40)设置有两组，且对称设置于所述平台底板(20)的顶部左右两侧，所述后挡板(30)设置于所述平台底板(20)的顶部，且所述后挡板(30)、所述平台底板(20)和所述侧挡板(40)两两相互垂直，所述卸料平台还包括前挡板(50)，所述前挡板(50)内嵌于所述平台底板(20)的顶部；其中，所述平台底板(20)的底部设置有横梁(102)，所述横梁(102)的两端分别与所述支撑架(10)固定连接，所述平台底板(20)的底部设置有第二限位块(201)，所述第二限位块(201)呈“u”字形分布于所述平台底板(20)的左、后、右三侧，所述第二限位块(201)的前端对称设置有两组卡销(2011)，所述第二限位块(201)的外侧设置有第一限位块(103)，所述第一限位块(103)的底部与所述支撑架(10)和所述横梁(102)的顶部固定连接，所述第一限位块(103)的前侧对称设置有卡钩片(1032)，所述后挡板(30)的左右两侧均设置有定位杆(301)，所述定位杆(301)的底部与所述平台底板(20)固定连接，所述平台底板(20)的顶部对称开设有楔形槽(202)，所述侧挡板(40)的底部设置有楔形卡块(401)，所述楔形卡块(401)内嵌于所述楔形槽(202)的内部，所述侧挡板(40)和所述后挡板(30)的顶部设置有限位卡件(403)，所述限位卡件(403)呈“t”字形结构，所述限位卡件(403)的底部卡设于所述侧挡板(40)和所述后挡板(30)的连接处外侧，所述侧挡板(40)相对的一侧均设置有门板(502)，所述门板(502)为金属网状板；应用于所述卸料平台的施工方法，包括以下步骤：s1，支撑架组装，将两组支撑架(10)放平，并按平台底板(20)的尺寸将横梁(102)与支撑架(10)焊接固定；s2，平台底板拼装，将平台底板(20)底部的第二限位块(201)沿第一限位块(103)的内侧推入，使前侧端部平齐，再将卡钩片(1032)卡入卡销(2011)上；s3，后挡板拼装，将定位杆(301)与平台底板(20)固定，再将后挡板(30)两侧套在定位杆(301)上；s4，侧挡板拼装，将两组侧挡板(40)按左右方向区分开，再将侧挡板(40)底部的楔形卡块(401)沿对应方向上的楔形槽(202)推入，并通过限位卡件(403)将侧挡板(40)和后挡板(30)的连接处限位固定；s5，前挡板展开，将前挡板(50)从平台底板(20)中拉起，再将两侧的门板(502)从侧挡板(40)中展开，并使门板(502)与前挡板(50)贴合；s6，卸料平台安装，在支撑架(10)的两侧装入钢丝绳，并将拼装完成的卸料平台吊装至指定位置，将支撑架(10)一端固定在楼板平台上，使另一端平台部分悬挑于楼板外侧，同时斜向上拉紧钢丝绳，完成安装后可进行建筑安装卸料作业。2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑安装卸料平台，其特征在于，所述第一限位块(103)的内侧尺寸与所述第二限位块(201)的外侧尺寸相等，所述第一限位块(103)的前侧端部对称设置有固定柱(1031)，所述第二限位块(201)的前侧端部对称设置有卡销(2011)，所述卡钩片(1032)的一端活动连接于所述固定柱(1031)上，所述卡钩片(1032)的另一端呈
开口结构，且卡设于所述卡销(2011)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑安装卸料平台，其特征在于，所述支撑架(10)的端部设置有挡柱(1021)，所述挡柱(1021)的底部与所述横梁(102)固定连接，所述挡柱(1021)的一侧与所述后挡板(30)的一侧抵接。4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑安装卸料平台，其特征在于，所述平台底板(20)的左右两侧对称设置有凸出部(203)，所述凸出部(203)上开设有第一螺纹孔(2031)，所述定位杆(301)的底部设置有螺纹杆(3011)，所述螺纹杆(3011)与所述第一螺纹孔(2031)相配合。5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑安装卸料平台，其特征在于，所述后挡板(30)的两侧均设置有套筒(302)，所述套筒(302)的内径与所述定位杆(301)的外径相适配，所述套筒(302)套接于所述定位杆(301)的外侧。6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑安装卸料平台，其特征在于，所述后挡板(30)的顶部开设有第二螺纹孔(303)，所述侧挡板(40)的顶部开设有第三螺纹孔(402)，所述限位卡件(403)的顶部设置有两组紧固螺栓(4031)，所述紧固螺栓(4031)分别与所述第二螺纹孔(303)和所述第三螺纹孔(402)相配合。7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑安装卸料平台，其特征在于，所述平台底板(20)的顶部开设有第一盲槽(204)，所述前挡板(50)内嵌于所述第一盲槽(204)的内部，且所述第一盲槽(204)的深度与所述前挡板(50)的厚度相适配，所述前挡板(50)远离所述后挡板(30)的一端与所述第一盲槽(204)的侧壁铰接。8.根据权利要求1所述的一种装配式建筑安装卸料平台，其特征在于，所述侧挡板(40)相对的一侧均开设有第二盲槽(404)，所述门板(502)内嵌于所述第二盲槽(404)的内部，所述第二盲槽(404)的深度与所述门板(502)的厚度相适配，所述门板(502)靠近所述前挡板(50)的一端与所述第二盲槽(404)的侧壁铰接，所述前挡板(50)的后侧阵列分布有磁性条(501)，所述门板(502)展开后与所述磁性条(501)吸合。9.根据权利要求1所述的一种装配式建筑安装卸料平台，其特征在于，所述支撑架(10)远离所述平台底板(20)的一端设置有固定板(101)，所述固定板(101)与楼板平台螺栓固定连接。10.根据权利要求1所述的一种装配式建筑安装卸料平台，其特征在于，所述支撑架(10)靠近所述平台底板(20)的一端两侧焊接有挂钩(104)，所述挂钩(104)用于悬挂斜拉钢丝绳，所述侧挡板(40)对应所述挂钩(104)的位置均开设有贯通的操作孔(405)。

技术总结
本发明提供了一种装配式建筑安装卸料平台，属于建筑施工技术领域，该卸料平台包括支撑架、平台底板、后挡板和侧挡板，支撑架的一端与楼板平台固定连接，支撑架的另一端悬挑于楼板外侧，平台底板设置于支撑架悬挑于楼板外侧一端的顶部，侧挡板设置有两组，且对称设置于平台底板的顶部左右两侧，后挡板设置于平台底板的顶部，且后挡板、平台底板和侧挡板两两相互垂直，卸料平台还包括前挡板，前挡板内嵌于平台底板的顶部，应用于卸料平台的施工方法包括支撑架组装、平台底板拼装、后挡板拼装、侧挡板拼装、前挡板展开和卸料平台安装，采用装配式结构，节省制作时间，加快施工进度，且使用安全性强，有效改善了传统卸料平台的问题。有效改善了传统卸料平台的问题。有效改善了传统卸料平台的问题。


技术研发人员：王守敏 麻德成 薛松祁 叶浩驰 刘进 孙琨
受保护的技术使用者：中建八局发展建设有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/5/25