一种瓦楞纸板印刷机的模切装置的制作方法

1.本技术涉及纸板模切的领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板印刷机的模切装置。


背景技术：

2.瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，通常，操作者可将瓦楞纸折叠成内部中空的箱体结构，从而对其他物品进行收纳。
3.瓦楞纸板如图1所述，包括纸板本体1，所述纸板本体1的横截面为长方形，所述纸板本体1沿宽度方向设置有便于折叠的折叠痕2，所述纸板本体1沿宽度方向还设置有便于折叠的折叠槽3，所述折叠痕2的长度方向的延长线与所述折叠槽3的长度方向重合。在印刷机印刷瓦楞纸板后，操作者需要将纸板本体1弯折，从而产生折叠痕2，接着，在纸板本体的侧壁用剪刀剪切形成折叠槽3，从而形成便于收纳物体的瓦楞箱体结构。
4.针对上述中的相关技术，经过印刷机印刷后的纸板机需要操作者手动弯折和剪切，操作较为费时费力，影响后续的打包和加工，发明人认为存在加工效率低的问题。


技术实现要素：

5.为解决相关技术中存在的加工效率低问题，本技术提供一种瓦楞纸板印刷机的模切装置。
6.本技术提供的一种瓦楞纸板印刷机的模切装置采用如下的技术方案：
7.一种瓦楞纸板印刷机的模切装置，包括设置于印刷机出料端的工作架，所述工作架上端安装有用于输送瓦楞纸的输送组件，所述工作架的上表面还设置有用于切割瓦楞纸的切割组件，所述切割组件包括第一转动辊、弧形切刀，所述第一转动辊转动连接于工作架的上端，所述弧形切刀固定连接于所述第一转动辊的侧壁，所述第一转动辊的周长与瓦楞纸的宽度相等，所述第一转动辊与瓦楞纸的表面滑移抵接。
8.通过采用上述技术方案，在第一转动辊转动的同时，带动弧形切刀同步转动，由于第一转动辊与瓦楞纸板滑移抵接，因此在瓦楞纸板的侧壁切割形成折叠槽，操作者可沿折叠槽的长度方向将瓦楞纸折叠，具有加工效率高，便于操作者进行后续的折叠瓦楞纸板的操作。
9.可选的，所述切割组件还包括第一电机、第二电机、第二转动辊，所述第一电机安装于工作架的上端，所述第一电机的输出轴与所述第一转动辊固定连接，所述第二电机与所述工作架固定连接，所述第二电机的输出轴与所述第二转动辊固定连接，所述第二转动辊的侧壁开设有供所述弧形切刀伸入的弧形槽。
10.通过采用上述技术方案，通过设置第二转动辊且在第二转动辊的侧壁开设弧形槽，从而使弧形切刀在切割瓦楞纸板的同时，弧形切刀也伸入弧形槽内，从而提高了切割瓦楞纸板的稳定性，降低了瓦楞纸板切割产生的废料粘连在瓦楞纸板上的可能性。
11.可选的，所述第一转动辊的侧壁固定连接有用于使瓦楞纸产生折叠痕的弧形压杆，所述第二转动辊的侧壁沿圆周方向开设有供所述弧形压杆伸入的避让槽，所述避让槽
与所述弧形槽连通。
12.通过采用上述技术方案，通过设置弧形压杆，便于在瓦楞纸板的侧壁形成折叠痕，进一步的提高了后续对瓦楞纸板折叠形成瓦楞箱体的效率。
13.可选的，所述避让槽的宽度大于所述弧形压杆的宽度，所述弧形槽的宽度大于所述弧形切刀的宽度，所述第一转动辊沿其轴线方向移动。
14.通过采用上述技术方案，通过使第一转动辊沿其轴线方向移动，从而使弧形切刀和弧形压杆同步沿第一转动辊的轴线方向移动，进而调节在瓦楞纸板侧壁形成折叠痕和折叠槽的位置，进而调节折叠后形成的瓦楞纸箱的体积。
15.可选的，所述工作架的上端固定连接有位移气缸，所述位移气缸的活塞杆轴线方向与所述第一转动辊的长度方向平行，所述位移气缸的活塞杆与所述第一电机固定连接。
16.通过采用上述技术方案，通过使位移气缸的活塞杆沿其长度方向移动，从而带动第一转动辊沿其轴线方向移动，进而调节弧形切刀和弧形压杆的位置。
17.可选的，所述工作架的上表面固定连接有抵接杆，所述抵接杆的长度方向与瓦楞纸的输送方向相同，所述工作架固定连接有抵接气缸，所述抵接气缸的活塞杆固定连接有抵接板，所述抵接板和所述抵接杆滑移抵接于瓦楞纸长度方向的相对侧且用于使瓦楞纸沿直线方向输送。
18.通过采用上述技术方案，通过设置抵接杆和抵接板，且使抵接板和抵接板分别抵接于瓦楞纸的两侧，进而对瓦楞纸的输送方向进行限位，使瓦楞纸输送时做直线运动，降低瓦楞纸在输送时产生偏移，从而使折叠槽和折叠痕的位置产生偏移的可能性。
19.可选的，所述输送组件包括输送电机、第一输送辊、第二输送辊、输送皮带，所述输送电机固定连接于工作架，所述第一输送辊和所述第二输送辊分别转动连接于所述工作架长度方向的相对端，所述输送电机的输出轴与所述第一输送辊固定连接，所述输送皮带卷绕所述第一输送辊和所述第二输送辊且用于输送瓦楞纸。
20.通过采用上述技术方案，输送电机的输出轴转动的同时，带动第一输送辊同步转动，且输送皮带卷绕第一输送辊和第二输送辊，从而使第一输送辊和第二输送辊同步转动，进而使输送皮带输送瓦楞纸板。
21.可选的，所述输送皮带的表面设置有用于增大与瓦楞纸摩擦的滚花，所述输送皮带设置滚花处于所述瓦楞纸抵接。
22.通过采用上述技术方案，通过在输送皮带的侧壁设置滚花，从而增大了瓦楞纸板与输送带之间的摩擦，降低了输送带与瓦楞纸板之间的摩擦力过小，瓦楞纸不随输送带的移动而运动的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过使第一转动辊转动，从而带动弧形切刀和弧形压杆同步转动，进而在瓦楞纸板的侧壁形成折叠槽和折叠痕，便于对瓦楞纸板进行后续的打包工作，具有加工效率高，便于后续加工的效果；
25.通过使位移气缸的活塞杆沿其长度方向移动，从而带动弧形切刀和弧形压杆沿第一转动辊的轴线方向移动，从而调整形成的折叠痕和折叠槽的位置，由于形成的折叠痕和折叠槽的位置不同，从而使形成的瓦楞纸箱的体积不同，即，操作者可通过调节弧形切刀和弧形压杆的位置，从而使其形成大小不同的瓦楞纸箱。
附图说明
26.图1是本技术实施例的瓦楞纸板示意图；
27.图2是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图3是本技术实施例的第一转动辊和第二转动辊示意图；
29.附图标记：1、纸板本体；2、折叠痕；3、折叠槽；4、工作架；5、输送组件；6、切割组件；7、位移气缸；8、第一电机；9、第一转动辊；10、第二电机；11、第二转动辊；12、弧形切刀；13、弧形压杆；14、弧形槽；15、避让槽；16、抵接杆；17、抵接气缸；18、抵接板；19、输送电机；20、第一输送辊；21、第二输送辊；22、输送皮带；23、滚花。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种瓦楞纸板印刷机的模切装置。参照图1和图2，模切装置包括放置于地面上的工作架4，工作架4设置于印刷机的出料端，工作架4的横截面为长方形，工作架4的长度方向与瓦楞纸板的输送方向垂直；工作架4的上端安装有输送组件5，输送组件5用于输送瓦楞纸，工作架4的上表面还安装有切割组件6，切割组件6用于切割瓦楞纸且使瓦楞纸产生折叠痕2和折叠槽3，便于操作者将瓦楞纸板折叠形成瓦楞纸箱。
32.参照图2和图3，切割组件6包括位移气缸7、第一电机8、第一转动辊9、第二电机10、第二转动辊11、弧形切刀12、弧形压杆13，位移气缸7通过螺栓固定连接于工作架4的上表面，位移气缸7的活塞杆长度方向与工作架4的长度方向垂直，位移气缸7的活塞杆端部与第一电机8的机身焊接，第一电机8的输出轴长度方向与位移气缸7的活塞杆长度方向重合，第一电机8的输出轴与第一转动辊9焊接，第一电机8的输出轴与第一转动辊9同轴转动，本实施例中第一转动辊9设置有三个，三个第一转动辊9沿第一电机8的输出轴轴线方向均匀设置。
33.第二电机10焊接于工作架4的侧壁，第二电机10的输出轴轴线方向与第一电机8的输出轴轴线方向平行，第二转动辊11与第二电机10的输出轴焊接，第二电机10的输出轴与第二转动辊11同轴转动，第二转动辊11设置于第一转动辊9的正下方，第一电机8和第二电机10的转速相同，且第一电机8和第二电机10的转动方向相反。
34.弧形切刀12和弧形压杆13沿圆周方向焊接于第一转动辊9的侧壁，且弧形切刀12的弧长与折叠槽3的长度相等，弧形压杆13的弧长与折叠痕2的长度相等，且弧形切刀12与弧形压杆13的长度之和与纸板本体1的宽度相等。
35.参照图2和图3，第二转动辊11的侧壁开设有供弧形切刀12伸入的弧形槽14，第二转动辊11的侧壁还开设有供弧形压杆13伸入的避让槽15，弧形槽14和避让槽15连通，同时，弧形槽14的宽度大于弧形切刀12的宽度，避让槽15的宽度大于弧形压杆13的宽度，从而便于使第一转动辊9沿其轴线方向移动的同时，带动弧形切刀12和弧形压杆13同步移动。
36.参照图2，工作架4的上表面焊接有抵接杆16，抵接杆16的长度方向与瓦楞纸板的输送方向相同，工作架4的上表面通过螺栓固定连接有抵接气缸17，抵接气缸17的活塞杆长度方向与抵接杆16的长度方向垂直，抵接气缸17的活塞杆端部焊接有抵接板18，抵接板18和抵接杆16分别设置于工作架4宽度方向的两侧，且抵接板18和抵接杆16分别滑移抵接于瓦楞纸板长度方向的两侧。
37.参照图2，输送组件5包括输送电机19，第一输送辊20、第二输送辊21、输送皮带22，输送电机19通过螺栓固定连接于工作架4的侧壁，输送电机19的输出轴与工作架4的长度方向垂直，输送电机19的输出轴与第一输送辊20焊接，第一输送辊20和第二输送辊21分别通过转轴转动连接于工作架4长度方向的两端，输送皮带22卷绕第一输送辊20和第二输送辊21且输送皮带22处于绷紧状态，输送皮带22用于输送瓦楞纸板，输送皮带22的表面设置有滚花23，通过在输送皮带22的表面设置滚花23，从而增大了输送皮带22与瓦楞纸板之间的摩擦力，便于输送瓦楞纸板。
38.本技术实施例一种瓦楞纸板印刷机的模切装置的实施原理为：为了便于将瓦楞纸板折叠形成瓦楞纸箱，因此，先将瓦楞纸板放置于输送带上表面，通过使输送电机19的输出轴转动，输送电机19的输出轴转动的同时，带动输送皮带22移动，从而使瓦楞纸板发生移动。此时，启动第一电机8和第二电机10，直至瓦楞纸移动至与弧形压杆13抵接，从而在瓦楞纸板的表面形成折叠槽3，第一转动辊9继续转动，使弧形切刀12与瓦楞纸板抵接，从而在瓦楞纸板表面切割形成折叠槽3，模切后的瓦楞纸板经过输送皮带22送出，从而完成瓦楞纸的加工。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种瓦楞纸板印刷机的模切装置，其特征在于：包括设置于印刷机出料端的工作架（4），所述工作架（4）上端安装有用于输送瓦楞纸的输送组件（5），所述工作架（4）的上表面还设置有用于切割瓦楞纸的切割组件（6），所述切割组件（6）包括第一转动辊（9）、弧形切刀（12），所述第一转动辊（9）转动连接于工作架（4）的上端，所述弧形切刀（12）固定连接于所述第一转动辊（9）的侧壁，所述第一转动辊（9）的周长与瓦楞纸的宽度相等，所述第一转动辊（9）与瓦楞纸的表面滑移抵接。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板印刷机的模切装置，其特征在于：所述切割组件（6）还包括第一电机（8）、第二电机（10）、第二转动辊（11），所述第一电机（8）安装于工作架（4）的上端，所述第一电机（8）的输出轴与所述第一转动辊（9）固定连接，所述第二电机（10）与所述工作架（4）固定连接，所述第二电机（10）的输出轴与所述第二转动辊（11）固定连接，所述第二转动辊（11）的侧壁开设有供所述弧形切刀（12）伸入的弧形槽（14）。3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板印刷机的模切装置，其特征在于：所述第一转动辊（9）的侧壁固定连接有用于使瓦楞纸产生折叠痕（2）的弧形压杆（13），所述第二转动辊（11）的侧壁沿圆周方向开设有供所述弧形压杆（13）伸入的避让槽（15），所述避让槽（15）与所述弧形槽（14）连通。4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板印刷机的模切装置，其特征在于：所述避让槽（15）的宽度大于所述弧形压杆（13）的宽度，所述弧形槽（14）的宽度大于所述弧形切刀（12）的宽度，所述第一转动辊（9）沿其轴线方向移动。5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板印刷机的模切装置，其特征在于：所述工作架（4）的上端固定连接有位移气缸（7），所述位移气缸（7）的活塞杆轴线方向与所述第一转动辊（9）的长度方向平行，所述位移气缸（7）的活塞杆与所述第一电机（8）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板印刷机的模切装置，其特征在于：所述工作架（4）的上表面固定连接有抵接杆（16），所述抵接杆（16）的长度方向与瓦楞纸的输送方向相同，所述工作架（4）固定连接有抵接气缸（17），所述抵接气缸（17）的活塞杆固定连接有抵接板（18），所述抵接板（18）和所述抵接杆（16）滑移抵接于瓦楞纸长度方向的相对侧且用于使瓦楞纸沿直线方向输送。7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板印刷机的模切装置，其特征在于：所述输送组件（5）包括输送电机（19）、第一输送辊（20）、第二输送辊（21）、输送皮带（22），所述输送电机（19）固定连接于工作架（4），所述第一输送辊（20）和所述第二输送辊（21）分别转动连接于所述工作架（4）长度方向的相对端，所述输送电机（19）的输出轴与所述第一输送辊（20）固定连接，所述输送皮带（22）卷绕所述第一输送辊（20）和所述第二输送辊（21）且用于输送瓦楞纸。8.根据权利要求7所述的一种瓦楞纸板印刷机的模切装置，其特征在于：所述输送皮带（22）的表面设置有用于增大与瓦楞纸摩擦的滚花（23），所述输送皮带（22）设置滚花（23）处于所述瓦楞纸抵接。

技术总结
本申请涉及一种瓦楞纸板印刷机的模切装置，其涉及纸板模切领域，其包括设置于印刷机出料端的工作架，所述工作架上端安装有用于输送瓦楞纸的输送组件，所述工作架的上表面还设置有用于切割瓦楞纸的切割组件，所述切割组件包括第一转动辊、弧形切刀，所述第一转动辊转动连接于工作架的上端，所述弧形切刀固定连接于所述第一转动辊的侧壁，所述第一转动辊的周长与瓦楞纸的宽度相等，所述第一转动辊与瓦楞纸的表面滑移抵接。本申请具有加工效率高的效果。果。果。


技术研发人员：仝德胜 陈自清
受保护的技术使用者：浙江源嘉包装科技有限公司
技术研发日：2021.10.30
技术公布日：2022/5/25