一种层压机的加热装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃生产技术领域，特别是涉及一种层压机的加热装置。


背景技术：

2.玻璃深加工生产线生产夹胶玻璃，特别是光伏双玻组件，由于工艺需求，生产能力的不断增大，要求生产线连续工作。以往使用高压釜离线生产，成为瓶颈。现在虽然有厂家生产出连续生产线所需的层压机，但是由于采用油加热，升温较慢，温控精度低，温度均匀性不好等因素，导致生产能力较低，产品质量合格率低等。随着光伏组件需求的不断增大，在双玻光伏组件生产过程中，层压生产能力不断增大，生产质量的不断提高，玻璃组件通过层压设备的节拍越来越快，层压质量的要求越来越高，原有的层压设备越来越成为瓶颈，面临新的挑战。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的一个技术问题在于提供一种层压机的加热装置，能够提高加热效率。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种层压机的加热装置，包括：一侧能够与玻璃组件的一侧接触的第一导热板、一侧与所述第一导热板的另一侧接触的第一电加热板、位于所述第一电加热板的另一侧的第二电加热板以及位于第一电加热板和第二电加热板之间的第一热油循环管路。
5.优选地，所述第一电加热板包括第一加热模块，所述第二电加热板包括第二加热模块，多个所述第一加热模块与多个所述第二加热模块一一对应设置。
6.进一步地，所述层压机的加热装置还包括：设置在第一加热模块和第二加热模块上的温度传感器，所述温度传感器与控制器连接。
7.更进一步地，所述温度传感器的一端穿入所述第一导热板的内部。
8.优选地，所述第一导热板包括轻质金属板、耐高温导热硅胶板以及橡胶板中的任意一种。
9.优选地，所述层压机的加热装置包括玻璃组件输入端和玻璃组件输出端，所述第一热油循环管路的进油口位于玻璃组件输出端，所述第一热油循环管路的出油口位于玻璃组件输入端。
10.优选地，所述第一热油循环管路与油泵以及外部加热装置连接。
11.优选地，所述层压机的加热装置还包括：一侧能够与玻璃组件的另一侧接触的第二导热板、一侧与所述第二导热板的另一侧接触的第三电加热板、位于所述第三电加热板的另一侧的第四电加热板以及位于第三电加热板和第四电加热板之间的第二热油循环管路。
12.如上所述，本发明的一种层压机的加热装置，具有以下有益效果：
13.采用本发明的层压机的加热装置，第一电加热板、第二电加热板以及第一热油循
环管路发出的热量经第一导热板传递给玻璃组件，实现对玻璃组件的加热。相对于现有技术中采用油加热的方式，本发明同时采用第一电加热板、第二电加热板以及第一热油循环管路，加热效率更高，同时第一热油循环管路能够提高整个加热装置的温度均匀性，使得玻璃组件的受热更加均匀，提高产品质量和生产效率。
附图说明
14.图1显示为本发明一种实施例中层压机的加热装置的结构示意图；
15.图2显示为本发明一种实施例中的第一热油循环管路的布置示意图。
16.附图标号说明
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第一导热板
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第一电加热板
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210
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第一加热模块
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第二电加热板
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310
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第二加热模块
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第一热油循环管路
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401
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进油口
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402
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出油口
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温度传感器
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油泵
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第二导热板
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第三电加热板
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第四电加热板
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第二热油循环管路
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玻璃组件输入端
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玻璃组件输出端
具体实施方式
[0033]
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0034]
请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0035]
如图1-2所示，本发明提供了一种层压机的加热装置，包括上、下对称布置的两部分，下半部分包括：一侧能够与玻璃组件的一侧接触的第一导热板1、一侧与第一导热板1的另一侧接触的第一电加热板2、位于第一电加热板2的另一侧的第二电加热板3以及位于第一电加热板2和第二电加热板3之间的第一热油循环管路4。
[0036]
采用本发明的层压机的加热装置，第一电加热板2、第二电加热板3以及第一热油
循环管路4发出的热量经第一导热板1传递给玻璃组件，实现对玻璃组件的加热。相对于现有技术中采用油加热的方式，本发明同时采用第一电加热板2、第二电加热板3以及第一热油循环管路4，加热效率更高，同时第一热油循环管路4能够提高整个加热装置的温度均匀性，使得玻璃组件的受热更加均匀，提高产品质量和生产效率。
[0037]
作为一种优选地实施方式，本实施例中的第一电加热板2包括第一加热模块210，第二电加热板3包括第二加热模块310，多个第一加热模块210与多个第二加热模块310一一对应设置，每个第一加热模块210和第二加热模块310都各自独立工作，保证第一电加热板2和第二电加热板3各个区域温度均匀，第一加热模块210和第二加热模块310的可控精度高，可替换性强。第二电加热板3为第一电加热板2补偿因负载而带来的温度减少，从而提高了加热效率。
[0038]
具体的，本实施例中的层压机的加热装置还包括：设置在第一加热模块210和第二加热模块310上的温度传感器5，温度传感器5与控制器连接。通过温度传感器5监测每块第一加热模块210和第二加热模块310的温度，同时反馈控制器，来调节加热的频率和功率。
[0039]
更具体的，本实施例中的温度传感器5均匀分布在第一加热模块210和第二加热模块310的正中间，温度传感器5的一端穿入第一导热板1的内部，从而能够监测第一导热板1的温度。
[0040]
作为一种优选地实施方式，本实施例中的第一导热板1包括轻质金属板、耐高温导热硅胶板以及橡胶板中的任意一种，安装在第一电加热板2的上侧并与玻璃组件的下侧接触。
[0041]
作为一种优选地实施方式，如图2所示，本实施例中的层压机的加热装置包括玻璃组件输入端11和玻璃组件输出端12，第一热油循环管路4的进油口401位于玻璃组件输出端12，第一热油循环管路4的出油口402位于玻璃组件输入端11。第二电加热板3为第一电加热板2补偿因负载而带来的温度减少，第一热油循环管路4使得第一加热模块210或者第二加热模块310串联起来，保证整个加热装置的温度均匀，同时第一热油循环管路4中的加热循环油的流动方向与玻璃组件的输送方向相反，可以让高温油不断的补偿因负载而带来的温度降低，保证玻璃组件受热均匀，更好的保证玻璃组件胶层的热熔。
[0042]
作为一种优选地实施方式，本实施例中的第一热油循环管路4与油泵6以及外部加热装置连接。通过外部加热装置为第一热油循环管路4中的加热循环油提供热量，通过油泵6提供循环动力。
[0043]
作为一种优选地实施方式，本实施例中的层压机的加热装置的上半部分包括：一侧能够与玻璃组件的另一侧接触的第二导热板7、一侧与第二导热板7的另一侧接触的第三电加热板8、位于第三电加热板8的另一侧的第四电加热板9以及位于第三电加热板8和第四电加热板9之间的第二热油循环管路10。本实施例中的层压机的加热装置的上半部分与下半部分的具体结构相同，在此不再赘述。
[0044]
本实施例中的层压机的加热装置包括上下对称分布的两部分，有利于层压室内温度的均匀，使玻璃组件全方位受热均匀，保证生产质量。
[0045]
本实施例中的层压机的加热装置的结构简单，上下对称，模块化制作，可替换性强，升温快，层压室内温度均匀，测温精度高，满足连续生产的要求，满足质量要求，提高生产节拍，提高生产效率。
[0046]
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种层压机的加热装置，其特征在于，包括：一侧能够与玻璃组件的一侧接触的第一导热板、一侧与所述第一导热板的另一侧接触的第一电加热板、位于所述第一电加热板的另一侧的第二电加热板以及位于第一电加热板和第二电加热板之间的第一热油循环管路。2.根据权利要求1所述的层压机的加热装置，其特征在于：所述第一电加热板包括第一加热模块，所述第二电加热板包括第二加热模块，多个所述第一加热模块与多个所述第二加热模块一一对应设置。3.根据权利要求2所述的层压机的加热装置，其特征在于，还包括：设置在第一加热模块和第二加热模块上的温度传感器，所述温度传感器与控制器连接。4.根据权利要求3所述的层压机的加热装置，其特征在于：所述温度传感器的一端穿入所述第一导热板的内部。5.根据权利要求1所述的层压机的加热装置，其特征在于：所述第一导热板包括轻质金属板、耐高温导热硅胶板以及橡胶板中的任意一种。6.根据权利要求1所述的层压机的加热装置，其特征在于：所述层压机的加热装置包括玻璃组件输入端和玻璃组件输出端，所述第一热油循环管路的进油口位于玻璃组件输出端，所述第一热油循环管路的出油口位于玻璃组件输入端。7.根据权利要求1所述的层压机的加热装置，其特征在于：所述第一热油循环管路与油泵以及外部加热装置连接。8.根据权利要求1所述的层压机的加热装置，其特征在于，还包括：一侧能够与玻璃组件的另一侧接触的第二导热板、一侧与所述第二导热板的另一侧接触的第三电加热板、位于所述第三电加热板的另一侧的第四电加热板以及位于第三电加热板和第四电加热板之间的第二热油循环管路。

技术总结
本发明提供一种层压机的加热装置，包括：一侧能够与玻璃组件的一侧接触的第一导热板、一侧与第一导热板的另一侧接触的第一电加热板、位于第一电加热板的另一侧的第二电加热板以及位于第一电加热板和第二电加热板之间的第一热油循环管路。采用本发明的层压机的加热装置，第一电加热板、第二电加热板以及第一热油循环管路发出的热量经第一导热板传递给玻璃组件，实现对玻璃组件的加热。相对于现有技术中采用油加热的方式，本发明同时采用第一电加热板、第二电加热板以及第一热油循环管路，加热效率更高，同时第一热油循环管路能够提高整个加热装置的温度均匀性，使得玻璃组件的受热更加均匀，提高产品质量和生产效率。提高产品质量和生产效率。提高产品质量和生产效率。


技术研发人员：李佳佳 周显华 韩德刚
受保护的技术使用者：中国建材国际工程集团有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2022/5/25