烤箱的前板结构和烤箱的制作方法

1.本技术涉及烤箱技术领域，尤其涉及一种烤箱的前板结构和烤箱。


背景技术：

2.烤箱是一种密封的用来来进行食物烹饪的电器，其密封性是由腔体组件与炉门组件构成一密闭的空间来实现。炉门组件固定在前板上，通过开合实现腔体的密闭与打开，但一般的前板结构，由于都是平面结构，尤其经常受热之后，容易变形，导致与炉门组件配合不紧密，腔体的热量流失，烹饪时间加长，导致消耗电量增加。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提出了一种烤箱的前板结构和烤箱，用于解决烤箱中炉门组件配合不紧密，腔体的热量流失，烹饪时间加长，导致消耗电量增加的问题。
4.为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本技术提出一种烤箱的前板结构，用于具有腔体的烤箱，所述前板结构包括：本体；其中，
5.所述本体为板状，外周设有第一折边，中部设有一由前侧壁贯穿至本体后侧壁的开口，所述开口的内侧壁设有与所述第一折边方向相同的第二折边，所述前侧壁靠近所述开口外周处设有至少一圈压型筋；
6.所述本体安装于烤箱上时，所述开口与腔体对应。
7.进一步地，所述至少一圈压型筋为两圈压型筋或三圈压型筋。
8.进一步地，所述前侧壁上还设有检测器，所述检测器用于检测炉门是否密闭。
9.进一步地，所述压型筋由所述前侧壁上靠近所述开口外周的部分向下凹陷形成，其为一u型槽，其中，与所述前侧壁平行的部分为所述压筋，连接所述压筋与所述前侧壁的部分为腹板。
10.进一步地，所述前侧壁向下凹陷的深度超过所述前侧壁的厚度。
11.进一步地，所述压型筋的宽度大于所述本体边缘至所述开口最近距离的1/5且小于所述本体边缘至所述开口最近距离的1/2。
12.进一步地，所述前侧壁上靠近所述本体边缘的位置设有至少一个通孔，所述通孔用于连接炉门。
13.进一步地，所述至少一个通孔为两个通孔，其中一个通孔设置在所述本体的左下方位置，另一个通孔设置在所述本体的右下方位置。
14.进一步地，所述本体为矩形，所述本体具有四条所述第一折边，任一所述第一折边上设有至少两个连接孔，所述连接孔为腰圆状。
15.为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本技术还提出一种烤箱，所述烤箱包括上述任一项所述的烤箱的前板结构。
16.实施本技术实施例，将具有如下有益效果：
17.本技术提出的烤箱的前板结构，用于具有腔体的烤箱，前板结构包括：本体；其中，
本体为板状，外周设有第一折边，中部设有一由前侧壁贯穿至本体后侧壁的开口，开口的内侧壁设有与第一折边方向相同的第二折边，前侧壁靠近开口外周处设有至少一圈压型筋，压型筋通过两个腹板与前侧壁连接；本体安装于烤箱上时，开口与腔体对应。本技术提出的烤箱的前板结构，该前板结构的前侧壁靠近开口外周处设有至少一圈压型筋，大大增加了前板平面的强度，提高了前板结构的平面度，能够与炉门组件更贴合的配合，使得其腔体的密封性就更好。当产品的密封性好了，在烹饪过程中，更能保持腔体的热量不容易流失，烹饪时间就会缩短，节省时间，耗能就更少。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.其中：
20.图1为本技术的烤箱的前板结构一个实施例中的结构示意图；
21.图2为图1中a-a截面的示意图；
22.图3为图2中b位置的放大图；
23.图4为本技术的烤箱一个实施例中的结构示意图。
24.附图标记：1、本体；2、第一折边；3、开口；4、压型筋；5、烤箱；6、腔体；7、检测器；8、炉门；9、通孔；10、连接孔。
具体实施方式
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
26.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.参照图1至图4，本技术第一实施例提出一种烤箱的前板结构，用于具有腔体6的烤箱5，所述前板结构包括：本体1；其中，所述本体1为板状，外周设有第一折边2，中部设有一由前侧壁贯穿至本体1后侧壁的开口3，所述开口3的内侧壁设有与所述第一折边2方向相同的第二折边，所述前侧壁靠近所述开口3外周处设有至少一圈压型筋4；所述本体1安装于烤箱5上时，所述开口3与腔体6对应。
29.在本实施例中，上述本体1为板状，外周设有第一折边2，该第一折边2遍布本体1的外周，可以是由本体1通过折弯形成，形成之后，前板结构成为一个槽状物体，上述开口3，即开设在该槽状物体的底部。同理，开口3的内侧壁设置类似第一折边2的第二折边。第一折边2和第二折边的设置，可以使得前板结构可以与烤箱5更好的连接，举例而言，如通过焊接的形式，将第一折边2和第二折边直接焊接到烤箱5的腔体6开口处，将前板结构与烤箱5结合。结合之后，由于该前板结构的前侧壁靠近开口3外周处设有至少一圈压型筋4，大大增加了前板结构其平面的强度，提高了前板结构的平面度，能够与炉门8组件更贴合的配合，使得其腔体6的密封性就更好。当产品的密封性好了，在烹饪过程中，更能保持腔体6的热量不容易流失，烹饪时间就会缩短，节省时间，耗能就更少。
30.针对上述的烤箱的前板结构，本技术还提出第二实施例，其中，所述至少一圈压型筋4为两圈压型筋4或三圈压型筋4。
31.在本实施例中，上述两圈压型筋4或三圈压型筋4的设置，可以更好的增加前板结构其平面的强度。
32.针对上述的烤箱的前板结构，本技术还提出第三实施例，其中，所述前侧壁上还设有检测器7，所述检测器7用于检测炉门8是否密闭。
33.在本实施例中，前侧壁上可以设置一检测器7，检测器7可以连接警报器等装置，并可以通过检测压力等方式来检测炉门8是否密闭，当炉门8没有密闭好时，触发报警的电信号，从而报警。
34.针对上述的烤箱的前板结构，本技术还提出第四实施例，其中，所述压型筋4由所述前侧壁上靠近所述开口3外周的部分向下凹陷形成，其为一u型槽，其中，与所述前侧壁平行的部分为所述压筋，连接所述压筋与所述前侧壁的部分为腹板。
35.在本实施例中，从制作工艺较为容易实现的角度而言，前侧壁上靠近开口3外周的部分向下凹陷，形成压筋与前侧壁平行的形式，可以通过一个梯形的磨具压头，通过冲压工艺，即可实现，并且冲压成型之后，这种设置方式其受力较为均衡，定型效果好。上述这种方式不但容易实现，并且产品的成品率较高，生产速度快。
36.针对上述的烤箱的前板结构，本技术还提出第五实施例，其中，所述前侧壁向下凹陷的深度超过所述前侧壁的厚度。
37.在本实施例中，上述前侧壁向下凹陷的深度太浅的话，即前侧壁向下凹陷的深度小于前侧壁的厚度，反而不利于定型，这种情况下，前板结构可能会从凹陷的位置开始变形，并扩散至整个前板结构，从而导致前板结构由于变形密闭性变差，甚至导致前板结构损坏。因此，为了使得前板结构有良好的定型效果，需要压型筋4所具有的深度超过前侧壁的厚度，例如，前侧壁厚1mm，则前侧壁向下凹陷的深度可以是2mm、2.5mm或3mm等等。
38.针对上述的烤箱的前板结构，本技术还提出第六实施例，其中，所述压型筋4的宽度大于所述本体1边缘至所述开口3最近距离的1/5且小于所述本体1边缘至所述开口3最近距离的1/2。
39.在本实施例中，上述压型筋4的宽度指的是，前侧壁上靠近开口3外周的部分向下凹陷形成一u型槽之后，这一u型槽的宽度。以开口3距离本体1边缘的位置为3cm为例，此时，当压型筋4的宽度设置在0.6cm至1.5cm时，前板结构的强度是相对较好的。具体而言，例如当压型筋4为一圈时，压型筋4的宽度设置设置为1.5cm，当压型筋4为两圈时，压型筋4的宽
度设置设置为0.8cm。
40.针对上述的烤箱的前板结构，本技术还提出第七实施例，其中，所述前侧壁上靠近所述本体1边缘的位置设有至少一个通孔9，所述通孔9用于连接炉门8。
41.针对上述的烤箱的前板结构，本技术还提出第八实施例，其中，所述至少一个通孔9为两个通孔9，其中一个通孔9设置在所述本体1的左下方位置，另一个通孔9设置在所述本体1的右下方位置。
42.在第七至第八实施例中，上述前侧壁设置通孔9，可以让烤箱5上的合页等连接件，穿过这些通孔9与炉门8连接，使得合页等零件不影响烤箱5的密闭性。
43.针对上述的烤箱的前板结构，本技术还提出第九实施例，其中，所述本体1为矩形，所述本体1具有四条所述第一折边2，任一所述第一折边2上设有至少两个连接孔10，所述连接孔10为腰圆状。
44.在本实施例中，第一折边2上设置连接孔10，可以将前板结构通过螺钉等连接件连接到烤箱5上。这种连接方式制作简单，造价便宜，任一第一折边2上设有至少两个连接孔10，则保证了连接后的强度。
45.本技术第十实施例提出一种烤箱5，烤箱5包括上述实施例一至九任一项的烤箱的前板结构。
46.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。

技术特征：
1.一种烤箱的前板结构，用于具有腔体的烤箱，其特征在于：所述前板结构包括：本体；其中，所述本体为板状，外周设有第一折边，中部设有一由前侧壁贯穿至本体后侧壁的开口，所述开口的内侧壁设有与所述第一折边方向相同的第二折边，所述前侧壁靠近所述开口外周处设有至少一圈压型筋；所述本体安装于烤箱上时，所述开口与腔体对应。2.根据权利要求1所述的烤箱的前板结构，其特征在于：所述至少一圈压型筋为两圈压型筋或三圈压型筋。3.根据权利要求1或2所述的烤箱的前板结构，其特征在于：所述前侧壁上还设有检测器，所述检测器用于检测炉门是否密闭。4.根据权利要求3所述的烤箱的前板结构，其特征在于：所述压型筋由所述前侧壁上靠近所述开口外周的部分向下凹陷形成，其为一u型槽，其中，与所述前侧壁平行的部分为压筋，连接所述压筋与所述前侧壁的部分为腹板。5.根据权利要求4所述的烤箱的前板结构，其特征在于：所述前侧壁向下凹陷的深度超过所述前侧壁的厚度。6.根据权利要求1所述的烤箱的前板结构，其特征在于：所述压型筋的宽度大于所述本体边缘至所述开口最近距离的1/5且小于所述本体边缘至所述开口最近距离的1/2。7.根据权利要求1所述的烤箱的前板结构，其特征在于：所述前侧壁上靠近所述本体边缘的位置设有至少一个通孔，所述通孔用于连接炉门。8.根据权利要求7所述的烤箱的前板结构，其特征在于：所述至少一个通孔为两个通孔，其中一个通孔设置在所述本体的左下方位置，另一个通孔设置在所述本体的右下方位置。9.根据权利要求1所述的烤箱的前板结构，其特征在于：所述本体为矩形，所述本体具有四条所述第一折边，任一所述第一折边上设有至少两个连接孔，所述连接孔为腰圆状。10.一种烤箱，其特征在于：所述烤箱包括权利要求1至9的任一项所述的烤箱的前板结构。

技术总结
本申请实施例属于烤箱技术领域，提出了一种烤箱的前板结构，用于具有腔体的烤箱，前板结构包括：本体；其中，本体为板状，外周设有第一折边，中部设有一由前侧壁贯穿至本体后侧壁的开口，开口的内侧壁设有与第一折边方向相同的第二折边，前侧壁靠近开口外周处设有至少一圈压型筋；本体安装于烤箱上时，开口与腔体对应。本申请提出的烤箱的前板结构，该前板结构的前侧壁靠近开口外周处设置压型筋，增加了前板平面的强度，提高了前板结构的平面度，能够与炉门组件更贴合的配合，使得其腔体的密封性就更好。当产品的密封性好了，在烹饪过程中，更能保持腔体的热量不容易流失，烹饪时间就会缩短，节省时间，耗能就更少。耗能就更少。耗能就更少。


技术研发人员：刘锦森 张涛 梁叶锋 刘福波 郑秀谦 贾贵胜 欧雄亮
受保护的技术使用者：广东纯米电器科技有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/5/25