一种钢结构转换层的调节结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢结构转换层的调节结构，属于钢结构转换层领域。


背景技术：

2.在一些如机场、音乐厅、高铁站等超高超大跨度空间中，天花板处的主体钢结构底部需要安装钢结构转换层，钢结构转换层由多根龙骨以十字网格状排布组成，龙骨端部设置有吊杆并通过吊杆与主体钢结构连接。对于一般平顶天花板而言，龙骨只需要维持水平即可，因此龙骨通常与吊杆之间直接固定，并在固定过程中直接使龙骨和吊杆之间保持垂直状态，不具备角度调节功能。
3.但是针对一些弧形天花板而言，龙骨需要与水平面具有一定夹角才能满足力学要求，且不同位置的龙骨和水平面之间夹角也不一样，因此传统的龙骨和吊杆连接方式就受到了很大局限，无法满足弧形天花板的安装需求。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种对龙骨和水平面之间角度进行调节的钢结构转换层的调节结构。
5.解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种钢结构转换层的调节结构，包括龙骨和调节组件，调节组件包括转动连接件、调节板以及吊杆，转动连接件安装在龙骨端部，调节板安装在吊杆上，调节板上开设有转孔和弧形转动槽，转动连接件上设置有转动轴和调节轴，转动轴插接在转孔中间，调节轴插接在弧形转动槽处，以使转动连接件转动设置在调节板上。
7.本实验新型的有益效果为：
8.转动轴与转孔配合，从而控制转动连接件绕转孔的轴线在调节板上进行转动，以达到改变龙骨和吊杆之间夹角的目的，同时借由转孔对转动轴的限制作用，使得吊杆通过调节板和转动连接件对龙骨起到悬吊作用。弧形转动槽的端部能够通过对调节轴的限位，以控制龙骨在吊杆上的转动范围。龙骨转动过程中，在转动轴与转孔配合的基础上，调节轴能够进一步与弧形转动槽配合，以防止调节板和转动连接件脱离，提升龙骨转动过程的安全性。
9.本实用新型所述转动连接件包括第一夹板和第二夹板，第一夹板上开设有第一定位孔，第二夹板上开设有第二定位孔，调节板夹持在第一夹板和第二夹板之间，转动轴贯穿第一定位孔、转孔和第二定位孔。
10.本实用新型所述第一夹板上开设有第一弧形孔，第二夹板上开设有第二弧形孔，调节轴贯穿第一弧形孔、弧形转动槽和第二弧形孔。
11.本实用新型所述转动轴的两端均设置有第一螺纹，两个第一螺纹处均设置有第一锁紧螺帽，当两个第一锁紧螺帽分别压紧在第一夹板和第二夹板上时转动连接件锁紧在调节板上。
12.本实用新型所述龙骨端部侧壁沿轴向开设有滑槽，滑槽中滑动设置有滑杆，龙骨端部夹持在第一夹板和第二夹板之间，滑杆贯穿第一夹板和第二夹板。
13.本实用新型所述滑槽数量有两个。
14.本实用新型所述滑杆的两端均设置有第三螺纹，第三螺纹处设置有第三锁紧螺帽，当第三锁紧螺帽压紧在第一夹板和第二夹板上时龙骨端部锁紧在转动连接件上。
15.本实用新型所述调节板的边缘固定有转动套，转动套套在吊杆上，调节板通过转动套转动设置在吊杆上，转动轴垂直于吊杆。
16.本实用新型所述吊杆上设置定位挡块，定位挡块对转动套在吊杆上轴向位置进行定位。
17.本实用新型所述调节组件有两个，两个调节组件分别设置在龙骨的两端，调节组件还包括吊装台，吊装台固定在天花板顶部，吊杆沿轴向活动设置在吊装台上。
18.本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
20.图1为本实用新型实施例的调节结构的立体结构示意图；
21.图2为图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例的调节结构的爆炸结构示意图；
23.图4为图3中b处放大结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
25.在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例：
27.参见图1-4，本实施例提供的是一种钢结构转换层的调节结构，包括龙骨y1和调节组件，调节组件包括转动连接件y2、调节板y4以及吊杆y3。
28.转动连接件y2安装在龙骨y1端部，调节板y4安装在吊杆y3上，吊杆y3竖直设置，转动连接件y2转动安装在调节板y4上，一方面吊杆y3通过调节板y4和转动连接件y2对龙骨y1端部进行支撑，另一方面龙骨y1能够通过转动连接件y2在调节板y4上的转动，改变与水平面之间夹角的目的。
29.具体的，调节板y4上开设有转孔y41和弧形转动槽y42，转孔y41和弧形转动槽y42同心设置。转动连接件y2上设置有转动轴y21和调节轴y22，转动轴y21插接在转孔y41中间，调节轴y22插接在弧形转动槽y42处。转孔y41和转动轴y21配合，以使得转动连接件y2在调节板y4上绕转孔y41的轴线进行转动，转孔y41的轴线水平，以确保龙骨y1在竖直平面内转
动，同时调节板y4通过转动轴y21对转动连接件y2进行支撑，进而对龙骨y1端部进行悬吊。转动连接件y2在转动过程中，调节轴y22同时在弧形转动槽y42中间进行滑动，从而对转动连接件y2的转动过程起到一定程度的导向作用，弧形转动槽y42的端部还能通过对调节轴y22的限位作用达到对转动连接件y2转动范围的限制。龙骨y1在转动过程中转动轴y21和调节轴y22起到双重保险机制，能够极大降低转动连接件y2和调节板y4脱离的风险，提升龙骨y1角度调节过程中的安全性。
30.当龙骨y1转动至目标角度时，将转动轴y21和调节轴y22分别锁紧在转孔y41和弧形转动槽y42处，就能锁定龙骨y1与水平面之间的角度。
31.若转动轴y21在转孔y41中间发生松动，依靠弧形转动槽y42对调节轴y22的限制作用，能够抑制锁紧状态下转动连接件y2在调节板y4上的晃动，从而增加锁紧状态下的龙骨y1的稳定性。
32.优选的，转动连接件y2包括第一夹板y23和第二夹板y24，第一夹板y23上开设有第一定位孔，第二夹板y24上开设有第二定位孔，调节板y4夹持在第一夹板y23和第二夹板y24之间，转动轴y21贯穿第一定位孔、转孔y41和第二定位孔，通过转动轴y21将第一夹板y23、调节板y4和第二夹板y24连接在一起。第一夹板y23和第二夹板y24从侧向上安装至调节板y4上，以在安装过程中对吊杆y3进行避让。
33.特别的，第一夹板y23上开设有第一弧形孔y231，第一弧形孔y231和第一定位孔同心设置，第二夹板y24上开设有第二弧形孔，第二弧形孔和第二定位孔同心设置。调节轴y22贯穿第一弧形孔y231、弧形转动槽y42和第二弧形孔，相应的，第一弧形孔y231、弧形转动槽y42和第二弧形孔的半径相同。因此，当调节轴y22位于弧形转动槽y42端部的时候，若调节轴y22不在第一弧形孔y231和第二弧形孔的端部，则第一夹板y23和第二夹板y24可以在调节板y4上进一步转动，从而提升龙骨y1的角度调节范围。此外在安装调节轴y22的时候只需要保证第一弧形孔y231、弧形转动槽y42和第二弧形孔相互导通，而不需要完全对齐，从而降低调节轴y22安装难度。
34.龙骨y1与水平面之间的夹角调节完成后，需要将第一夹板y23和第二夹板y24锁紧在调节板y4上，从而锁定龙骨y1与水平面之间的夹角。
35.常规的，转动轴y21的两端均设置有第一螺纹，两个第一螺纹处均设置有第一锁紧螺帽y211。调节轴y22的两端均设置有第二螺纹，两个第二螺纹处均设置有第二锁紧螺帽y221。龙骨y1角度调节完成后，将两个第一锁紧螺帽y211和两个第二锁紧螺帽y221旋向调节板y4，直至两个第一锁紧螺帽y211分别压紧在第一夹板y23和第二夹板y24上，同时两个第二锁紧螺帽y221分别压紧在第一夹板y23和第二夹板y24上，此时通过两个第一锁紧螺帽y211和两个第二锁紧螺帽y221的夹紧作用，第一夹板y23和第二夹板y24分别夹紧在调节板y4的两面，从而将转动连接件y2锁紧在调节板y4上，以完成龙骨y1与水平面之间夹角的锁定。
36.本实施例中调节组件有两个，两个调节组件分别设置在龙骨y1的两端，从而使两根吊杆y3的下端分别对龙骨y1的两端进行悬吊，从而确保龙骨y1的安装稳定性。额外的，调节组件还包括吊装台y5，吊装台y5固定在天花板顶部，吊杆y3沿轴向活动设置在吊装台y5上。
37.若龙骨y1两端的两根吊杆y3在竖直方向上同步升降，则可以控制龙骨y1在竖直方
向上进行平移。若龙骨y1两端的两根吊杆y3在竖直方向上非同步升降，则可以调节龙骨y1和水平面之间的角度。通过两根吊杆y3的配合动作，丰富了龙骨y1的调节自由度。
38.吊杆y3在吊装台y5上始终处于竖直状态，两根吊杆y3非同步升降带动龙骨y1转动情况下，两根吊杆y3下端之间的间距也会发生相应变化，为了适应于该变化，龙骨y1端部侧壁沿自身轴向开设有滑槽y11，滑槽y11中滑动设置有滑杆y12，龙骨y1端部夹持在第一夹板y23和第二夹板y24之间，滑杆y12贯穿第一夹板y23和第二夹板y24。当龙骨y1在转动调节的时候，滑杆y12在滑槽y11中滑动并且同时带动第一夹板y23和第二夹板y24沿龙骨y1轴向移动，从而使龙骨y1和转动连接件y2适应于两根吊杆y3下端之间的间距变化过程。
39.进一步的，滑槽y11数量有两个，且两个滑槽y11相互平行，以此防止第一夹板y23和第二夹板y24在龙骨y1上转动。
40.当吊杆y3调节完成后，不仅需要对转动轴y21和调节轴y22进行锁紧，还需要对滑杆y12进行锁紧，以确保第一夹板y23和第二夹板y24将龙骨y1端部压紧，以防止龙骨y1端部在第一夹板y23和第二夹板y24之间晃动，确保龙骨y1锁紧状态下的稳定性。
41.具体的，本实施例中滑杆y12的两端均设置有第三螺纹，两个第三螺纹处设置有第三锁紧螺帽y121。吊杆y3调节完成后，旋转两个第三锁紧螺帽y121，以使两个第三锁紧螺帽y121逐渐靠近龙骨y1，直至两个第三锁紧螺帽y121分别压紧在第一夹板y23和第二夹板y24上，以将龙骨y1端部锁紧在转动连接件y2上。
42.额外的，本实施例的调节板y4的边缘固定有转动套y43，转动套y43套在吊杆y3上，转动套y43在吊杆y3上转动，以带动调节板y4在吊杆y3上转动。将相邻两根吊杆y3上的两个调节板y4转动至同一平面，此时即可将龙骨y1两端分别安装至两个调节板y4上，以确保龙骨y1两端的第一夹板y23和第二夹板y24能够同时将对应的龙骨y1端部和调节板y4夹紧。龙骨y1端部和调节板y4锁紧后，转动套y43也不会在吊杆y3上随意转动。
43.本实施例中同一根吊杆y3上设置有两个转动套y43和两个定位挡块y31，两个定位挡块y31螺纹连接在吊杆y3上，两个转动套y43位于两个定位挡块y31之间，两个定位挡块y31分别压在两个转动套y43上，从而在吊杆y3上轴向对转动套y43进行定位，相应的吊杆y3与转动套y43接触的外壁光滑，避免调节板y4的竖直位置受到其转动角度影响。
44.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

技术特征：
1.一种钢结构转换层的调节结构，其特征在于，包括龙骨和调节组件，调节组件包括转动连接件、调节板以及吊杆，转动连接件安装在龙骨端部，调节板安装在吊杆上，调节板上开设有转孔和弧形转动槽，转动连接件上设置有转动轴和调节轴，转动轴插接在转孔中间，调节轴插接在弧形转动槽处，以使转动连接件转动设置在调节板上。2.根据权利要求1所述的钢结构转换层的调节结构，其特征在于，所述转动连接件包括第一夹板和第二夹板，第一夹板上开设有第一定位孔，第二夹板上开设有第二定位孔，调节板夹持在第一夹板和第二夹板之间，转动轴贯穿第一定位孔、转孔和第二定位孔。3.根据权利要求2所述的钢结构转换层的调节结构，其特征在于，所述第一夹板上开设有第一弧形孔，第二夹板上开设有第二弧形孔，调节轴贯穿第一弧形孔、弧形转动槽和第二弧形孔。4.根据权利要求3所述的钢结构转换层的调节结构，其特征在于，所述转动轴的两端均设置有第一螺纹，两个第一螺纹处均设置有第一锁紧螺帽，当两个第一锁紧螺帽分别压在第一夹板和第二夹板上时转动连接件锁在调节板上。5.根据权利要求2所述的钢结构转换层的调节结构，其特征在于，所述龙骨端部侧壁沿轴向开设有滑槽，滑槽中滑动设置有滑杆，龙骨端部夹持在第一夹板和第二夹板之间，滑杆贯穿第一夹板和第二夹板。6.根据权利要求5所述的钢结构转换层的调节结构，其特征在于，所述滑槽数量有两个。7.根据权利要求5所述的钢结构转换层的调节结构，其特征在于，所述滑杆的两端均设置有第三螺纹，第三螺纹处设置有第三锁紧螺帽，当第三锁紧螺帽压在第一夹板和第二夹板上时龙骨端部锁在转动连接件上。8.根据权利要求2所述的钢结构转换层的调节结构，其特征在于，所述调节板的边缘固定有转动套，转动套套在吊杆上，调节板通过转动套转动设置在吊杆上，转动轴垂直于吊杆。9.根据权利要求8所述的钢结构转换层的调节结构，其特征在于，所述吊杆上设置定位挡块，定位挡块对转动套在吊杆上的轴向位置进行定位。10.根据权利要求9所述的钢结构转换层的调节结构，其特征在于，所述调节组件有两个，两个调节组件分别设置在龙骨的两端，调节组件还包括吊装台，吊装台固定在天花板顶部，吊杆沿轴向活动设置在吊装台上。

技术总结
本实用新型公开了一种钢结构转换层的调节结构，包括龙骨和调节组件，调节组件包括转动连接件、调节板以及吊杆，转动连接件安装在龙骨端部，调节板安装在吊杆上，调节板上开设有转孔和弧形转动槽，转动连接件上设置有转动轴和调节轴，转动轴插接在转孔中间，调节轴插接在弧形转动槽处，以使转动连接件转动设置在调节板上。转动轴与转孔配合，从而控制转动连接件绕转孔的轴线在调节板上进行转动，以达到改变龙骨和吊杆之间夹角的目的，同时借由转孔对转动轴的限制作用，使得吊杆通过调节板和转动连接件对龙骨起到悬吊作用。弧形转动槽的端部能够通过对调节轴的限位，以控制龙骨在吊杆上的转动范围。上的转动范围。上的转动范围。


技术研发人员：钱薇薇 王保珠 仇佳妮 常竹 李玮
受保护的技术使用者：浙江亚厦装饰股份有限公司
技术研发日：2021.03.15
技术公布日：2022/5/25