一种通用于各种类印制板的表贴生产夹具的制作方法

1.本实用新型属于印制板夹具的技术领域，具体涉及一种通用于各种类印制板的表贴生产夹具。


背景技术：

2.随着自动化生产的普及，传统的手工焊接已不能满足现在的生产进度及质量要求，手工焊接的周期太长，且焊接质量方面参差不齐，无法完成对qfn、bga等封装的器件的焊接，通过机器代替人工的生产方式是大势所趋。而要建设自动化电装线，对印制板的要求也相应提高了，解决异形板的上线便是其中的工作难点。异形板由于形状怪异，无法通过表贴设备之间的接驳台，更无法被表贴设备的轨道良好地固定。同时传统的印制板夹具一般针对规则形状的同规格印制板进行夹持，针对异形印制板或不同规格的印制板也难以实现有效夹持。
3.因此，针对传统的表贴设备的轨道以及传统的印制板夹具无法对异形印制板以及不同规格的印制板进行有效兼容夹持的问题，本实用新型公开了一种通用于各种类印制板的表贴生产夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种通用于各种类印制板的表贴生产夹具，能够针对异形印制板以及不同规格的印制板进行兼容有效夹持。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种通用于各种类印制板的表贴生产夹具，包括磁性金属托盘，所述磁性金属托盘上设置有若干个装夹件，若干装夹件设置在印制板的边缘处；所述装夹件包括磁性底座、弹簧、固定件、活动件，所述磁性底座设置在磁性金属托盘上，所述磁性底座的顶部设置有固定件，所述固定件的外侧滑动套设有活动件，所述活动件的顶部与固定件的顶部之间构成装夹印制板的装夹区；所述活动件与磁性底座的顶部之间设置有弹簧。
7.通过磁性底座与磁性金属托盘之间的直接磁吸，进而实现整个装夹件在磁性金属托盘上的灵活位置调节与固定。根据印制板的形状不同，可以在磁性技术托盘上对应印制板的边缘轮廓设置相应数量与相应位置的装夹件。然后通过向下按压活动件，使得弹簧压缩，进而使得活动件的顶部与固定件的顶部之间预留出供印制板的边缘放入的空间。将印制板的边缘放置在活动件的顶部与固定件的顶部之间后，取消对弹簧的按压，弹簧回弹并带动活动件沿着固定件的外侧向上滑动，进而使得活动件的顶部朝向固定件的顶部顶推印制板的边缘，直到活动件的顶部与固定件的顶部将印制板的边缘夹紧，实现对印制板的装夹。
8.需要进一步说明的是，装夹件对应印制板的轮廓边缘或轮廓拐角点设置，进而实现对印制板的稳固装夹支撑。
9.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述固定件包括固定柱以及设置在固定
柱顶部的第一凸缘，所述活动件滑动套设在固定柱的外侧，所述活动件的顶部设置有第二凸缘，所述第二凸缘的底部端面与磁性底座的顶部端面之间设置有弹簧，所述第一凸缘的底部端面与第二凸缘的顶部端面之间构成装夹区。
10.为了更好的实现本实用新型，进一步地，固定柱的底部沿周向均匀设置有若干弹性卡扣，所述磁性底座的顶部对应弹性卡扣设置有快接卡槽，所述弹性卡扣与快接卡槽卡接。
11.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述固定柱的底部外侧设置有外螺纹，所述磁性底座的顶部设置有螺纹孔，所述固定柱的底部与螺纹孔螺纹连接。
12.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述固定柱的底部侧面设置有插接槽，所述磁性底座上设置有供固定柱的底部插入的插接孔，所述插接孔的内壁上对应固定柱底部一侧的插接槽设置有弹性片。
13.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述固定柱的外侧沿竖直方向设置有滑槽，所述活动件上设置有与固定柱外侧滑动连接的滑动孔，所述滑动孔的内壁上设置有与滑槽滑动连接的凸块。
14.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述第一凸缘的直径小于等于第二凸缘的直径。
15.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述第一凸缘的底部端面与第二凸缘的顶部端面上均设置有柔性缓冲层。
16.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述磁性底座的底部设置有安装凹槽，所述安装凹槽中设置有磁性件。
17.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述磁性金属托盘上设置有至少三个装夹件。
18.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
19.（1）本实用新型通过设置磁性金属托盘，并在磁性金属托盘上磁吸安装若干装夹件，针对不同形状与不同规格的印制板，灵活的将若干装夹件对应印制板的边缘轮廓或轮廓拐点进行设置，进而通过若干装夹件对异形印制板或不同规格的印制板进行兼容有效夹持；
20.（2）本实用新型通过在磁吸底座上设置固定件，并在固定件的外侧竖直滑动设置活动件，同时在活动件的底部与磁性底座的顶部之间设置弹簧，需要装夹印制板时只需要按压弹簧使得活动件顶部的第二凸缘与固定件顶部的第一凸缘之间预留出供印制板的边缘进入的空间，将印制板的边缘放置在第一凸缘与第二凸缘之间后即可松开弹簧，进而在弹簧回弹的作用下使得第一凸缘与第二凸缘将印制板夹持，大大提高了印制板装夹固定的效率，操作十分简便。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为装夹件的立体结构示意图；
23.图3为固定柱螺纹安装的结构示意图；
24.图4为图3的a处局部放大图；
25.图5为固定柱通过弹性片卡接的结构示意图；
26.图6为图5的b处局部放大图；
27.图7为固定柱通过弹性卡扣卡接的结构示意图；
28.图8为图7的c处局部放大图。
29.其中：1-磁性金属托盘；2-装夹件；21-磁性底座；22-弹簧；23-固定件；24-活动件；01-第一凸缘；02-第二凸缘。
具体实施方式
30.实施例1：
31.本实施例的一种通用于各种类印制板的表贴生产夹具，如图1和图2所示，包括磁性金属托盘1，所述磁性金属托盘1上设置有若干个装夹件2，若干装夹件2设置在印制板的边缘处；所述装夹件包括磁性底座21、弹簧22、固定件23、活动件24，所述磁性底座21设置在磁性金属托盘1上，所述磁性底座21的顶部设置有固定件23，所述固定件23的外侧滑动套设有活动件24，所述活动件24的顶部与固定件23的顶部之间构成装夹印制板的装夹区；所述活动件24与磁性底座21的顶部之间设置有弹簧22。
32.需要装夹印制板时，将活动件24下压，使得活动件24向下移动，使得活动件24的顶部与固定件23的顶部之间预留出供印制板边缘放入的空间。将印制板的边缘放置在活动件24的顶部与固定件23的顶部之间，撤去外力后，活动件24在弹簧22的弹力作用下向上移动，进而将印制板的边缘夹紧固定，实现对印制板的装夹定位。
33.进一步的，所述磁性金属托盘1上设置有至少三个装夹件2，根据印制板的形状不同，在磁性金属托盘1对应印制板的边缘、端点设置若干装夹件2，如对应圆形印制板，则对应圆形印制板的圆形边缘轮廓在磁性金属托盘1上设置若干装夹件2；针对矩形印制板，则对应矩形印制板的边缘及端点在磁性金属托盘1上设置若干装夹件2，按照上述装夹方式对印制板进行快速装夹。
34.由于装夹件2通过磁性底座21直接磁性吸附在磁性金属托盘1上，根据实际需要固定印制板的位置可以在磁性金属托盘1上灵活便捷地调整装夹件2的位置，进而满足不同形状的印制板的高效便捷装夹。
35.进一步的，所述磁性底座21的底部设置有安装凹槽，所述安装凹槽中设置有磁性件，磁性件为磁铁，通过在安装凹槽中安装磁铁等磁性件，进而使得磁性底座21直接吸附在磁性金属托盘1上，使得磁性底座21的安装更加方便跨快捷，并能够灵活调节磁性底座21的位置。
36.实施例2：
37.本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图3、图5、图7所示，所述固定件23包括固定柱以及设置在固定柱顶部的第一凸缘01，所述活动件24滑动套设在固定柱的外侧，所述活动件24的顶部设置有第二凸缘02，所述第二凸缘02的底部端面与磁性底座21的顶部端面之间设置有弹簧22，第一凸缘01的底部端面与第二凸缘02的顶部端面之间构成装夹区。
38.将印制板的边缘放置在第一凸缘01的底部端面与第二凸缘02的顶部端面之间，松开弹簧22后，弹簧22带动活动件24向上移动，进而带动第二凸缘02向上移动，进而将印制板
的边缘夹紧固定在第一凸缘01与第二凸缘02之间。
39.进一步的，所述第一凸缘01的直径小于等于第二凸缘02的直径，使得使用者能够通过第一凸缘01处观察到印制板的边缘是否放置于第一凸缘01与第二凸缘02之间。
40.进一步的，所述第一凸缘01的底部端面与第二凸缘02的顶部端面上均设置有柔性缓冲层，通过设置柔性缓冲层能够在第一凸缘01与第二凸缘02夹持印制板时进行缓冲，避免损伤印制板。
41.进一步的，所述柔性缓冲层为橡胶层、缓冲泡沫层、缓冲海绵层中的任意一种。
42.本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
43.实施例3：
44.本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图7和图8所示，所述固定柱的底部沿周向均匀设置有若干弹性卡扣，所述磁性底座21的顶部对应弹性卡扣设置有快接卡槽，所述弹性卡扣与快接卡槽卡接。
45.通过直接将固定柱底部的弹性卡扣插入磁性底座21顶部的快接卡槽中，使得弹性卡扣与快接卡槽卡接，进而实现固定柱在磁性底座21上的便捷安装。需要拆卸固定柱时，通过外力将固定住从快接卡槽中拔出，使得弹性卡扣与快接卡槽分离即可。
46.通过上述卡接结构实现固定件23在磁性底座21上的便捷拆装，使用更加方便快捷。
47.本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
48.实施例4：
49.本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图3和图4所示，所述固定柱的底部外侧设置有外螺纹，所述磁性底座21的顶部设置有螺纹孔，所述固定柱的底部与螺纹孔螺纹连接。
50.通过外螺纹与螺纹孔的螺纹连接，可以直接将固定柱螺纹安装在磁性底座21上，使用更加方便快捷。
51.本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。
52.实施例5：
53.本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图5和图6所示，所述固定柱的底部侧面设置有插接槽，所述磁性底座21上设置有供固定柱的底部插入的插接孔，所述插接孔的内壁上对应固定柱底部一侧的插接槽设置有弹性片。
54.将固定柱底部直接插入插接孔中，使得弹性片回缩，直到插接槽与弹性片对齐，此时弹性片不再受压而回弹将插接槽卡住，进而实现固定柱在磁性底座21上的便捷安装，使用更加方便快捷。
55.本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。
56.实施例6：
57.本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，如图3、图5、图7所示，所述固定柱的外侧沿竖直方向设置有滑槽，所述活动件24上设置有与固定柱外侧滑动连接的滑动孔，所述滑动孔的内壁上设置有与滑槽滑动连接的凸块。
58.当活动件24沿着固定柱的外侧竖直滑动时，凸块也沿着滑槽竖直滑动进行滑动导向，同时通过滑槽对凸块进行周向限位，避免活动件24在竖直滑动的同时进行周向转动。
59.本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。
60.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种通用于各种类印制板的表贴生产夹具，其特征在于，包括磁性金属托盘（1），所述磁性金属托盘（1）上设置有若干个装夹件（2）；所述装夹件包括磁性底座（21）、弹簧（22）、固定件（23）、活动件（24），所述磁性底座（21）设置在磁性金属托盘（1）上，所述磁性底座（21）的顶部设置有固定件（23），所述固定件（23）的外侧滑动套设有活动件（24），所述活动件（24）的顶部与固定件（23）的顶部之间构成装夹印制板的装夹区；所述活动件（24）与磁性底座（21）的顶部之间设置有弹簧（22）。2.根据权利要求1所述的一种通用于各种类印制板的表贴生产夹具，其特征在于，所述固定件（23）包括固定柱以及设置在固定柱顶部的第一凸缘（01），所述活动件（24）滑动套设在固定柱的外侧，所述活动件（24）的顶部设置有第二凸缘（02），所述第二凸缘（02）的底部端面与磁性底座（21）的顶部端面之间设置有弹簧（22），所述第一凸缘（01）的底部端面与第二凸缘（02）的顶部端面之间构成装夹区。3.根据权利要求2所述的一种通用于各种类印制板的表贴生产夹具，其特征在于，所述固定柱的底部沿周向均匀设置有若干弹性卡扣，所述磁性底座（21）的顶部对应弹性卡扣设置有快接卡槽，所述弹性卡扣与快接卡槽卡接。4.根据权利要求2所述的一种通用于各种类印制板的表贴生产夹具，其特征在于，所述固定柱的底部外侧设置有外螺纹，所述磁性底座（21）的顶部设置有螺纹孔，所述固定柱的底部与螺纹孔螺纹连接。5.根据权利要求2所述的一种通用于各种类印制板的表贴生产夹具，其特征在于，所述固定柱的底部侧面设置有插接槽，所述磁性底座（21）上设置有供固定柱的底部插入的插接孔，所述插接孔的内壁上对应固定柱底部一侧的插接槽设置有弹性片。6.根据权利要求2-5任一项所述的一种通用于各种类印制板的表贴生产夹具，其特征在于，所述固定柱的外侧沿竖直方向设置有滑槽，所述活动件（24）上设置有与固定柱外侧滑动连接的滑动孔，所述滑动孔的内壁上设置有与滑槽滑动连接的凸块。7.根据权利要求2-5任一项所述的一种通用于各种类印制板的表贴生产夹具，其特征在于，所述第一凸缘（01）的直径小于等于第二凸缘（02）的直径。8.根据权利要求7所述的一种通用于各种类印制板的表贴生产夹具，其特征在于，所述第一凸缘（01）的底部端面与第二凸缘（02）的顶部端面上均设置有柔性缓冲层。9.根据权利要求1-5任一项所述的一种通用于各种类印制板的表贴生产夹具，其特征在于，所述磁性底座（21）的底部设置有安装凹槽，所述安装凹槽中设置有磁性件。10.根据权利要求1-5任一项所述的一种通用于各种类印制板的表贴生产夹具，其特征在于，所述磁性金属托盘（1）上设置有至少三个装夹件（2）。

技术总结
本实用新型公开了一种通用于各种类印制板的表贴生产夹具，包括磁性金属托盘，所述磁性金属托盘上设置有若干个装夹件，若干装夹件设置在印制板的边缘处；所述装夹件包括磁性底座、弹簧、固定件、活动件，所述磁性底座设置在磁性金属托盘上，所述磁性底座的顶部设置有固定件，所述固定件的外侧滑动套设有活动件，所述活动件的顶部与固定件的顶部之间构成装夹印制板的装夹区；所述活动件与磁性底座的顶部之间设置有弹簧；本实用新型能够对异形印制板以及不同规格的印制板进行高效兼容夹持固定，泛用性高实用性强，且操作简单使用方便快捷。且操作简单使用方便快捷。且操作简单使用方便快捷。


技术研发人员：王伟翰 马晓强 赵灿
受保护的技术使用者：四川泛华航空仪表电器有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/5/25