一种除尘式风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种除尘式风机。


背景技术：

2.矿井粉尘是煤矿井下主要灾害之一，工人在浓尘环境下长期工作容易患上尘肺病，且粉尘积聚也易引发爆炸事故，对矿井安全生产造成严重威胁，为解决矿井内的粉尘问题，现有技术中多采用风机以引入新鲜空气并对粉尘进行吹除，然而对于应用于矿井内的风机而言，由于其粉尘环境，造成风机的进风口处容易粘附大量杂质，而一旦杂质堆积，必然会影响风机的使用效果并加剧风机的损耗，基于此，本实用新型设计了一种除尘式风机，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种除尘式风机，以解决上述背景技术中提出的现有风机不便于对进风口处的杂质进行除尘的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘式风机，包括底座，所述底座的顶面固定安装有内壳，所述内壳的周侧面固定连通有排风管，所述内壳的内壁固定安装有鼓风机构，所述排风管的内壁固定安装有百叶机构a，所述排风管的底面固定连通有引风管，所述引风管的内部安装有阀体组件，所述内壳的轴线位置固定安装有内滤筒，所述内滤筒的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤孔a，所述内滤筒的开口端固定连通有进风罩，所述进风罩的内壁安装有百叶机构b，所述内壳的周侧面固定安装有外框，所述外框的内表面之间安装有传动模块，所述传动模块的周侧面连接有环形滤带，所述环形滤带的表面均布有滤孔b，所述引风管的表面均布有一组出风方向正对环形滤带的除尘喷孔。
5.优选的，所述鼓风机构包括伺服电机和鼓风筒，所述伺服电机的一表面与内壳固定连接，所述鼓风筒的周侧面与内壳转动连接，所述伺服电机的输出轴端与鼓风筒固定连接，所述鼓风筒的内壁固定安装有一组呈圆周阵列分布的鼓风叶片。
6.优选的，所述百叶机构a和百叶机构b均包括百叶框架，所述百叶框架的内壁转动连接有一组通过链条而相互连接的百叶叶片，所述百叶框架的内部安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴端与一所述百叶叶片固定连接。
7.优选的，所述阀体组件包括阀板，所述阀板的两端均与引风管转动连接，所述阀板的一端固定安装有阀杆，所述阀杆的周侧面与排风管转动连接，所述阀杆的周侧面固定安装有旋柄，所述阀杆与排风管的转动连接处固定设置有阻尼垫圈。
8.优选的，所述内滤筒的尾端封闭前端开口，所述滤孔a的孔径为滤孔b孔径的0.6-0.8倍，所述进风罩和引风管均设置于环形滤带的内侧。
9.优选的，所述传动模块包括传动电机和四个呈矩形阵列分布的传动辊，所述传动辊的两端与外框固定连接，所述传动电机的底面与外框固定连接，所述传动电机的输出轴端与一所述传动辊固定连接，所述传动辊的周侧面与环形滤带连接。
10.优选的，所述外框的内壁开设有两个对称设置的密封环槽，所述环形滤带的周侧面与密封环槽滑动贴合，所述密封环槽的形状与环形滤带的形状适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过环形滤带和内滤筒的设计，在传统风机的基础上增加了双过滤结构，工作时，环形滤带能够在风机工作时进行空气的初过滤，内滤筒则能够对空气进行再过滤，且本装置在双过滤结构的基础上增加了对过滤机构的自除尘结构，当需要对过滤结构进行除尘时，环形滤带能够进行匀速转动，在环形滤带转动的过程中，除尘喷孔吹出的高压风继而能够实现对环形滤带上灰尘的快速吹除，通过上述除尘效果的实现，继而能够有效保证风机运行时的稳定性及环形滤带的过滤性能和过滤效果，通过百叶机构的设置，则能快速调节本装置的进风量及排风量同时还可快速调节本风机的出风方向。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型百叶机构b、百叶机构a和除尘喷孔的结构示意图；
16.图4为本实用新型滤孔a和进风罩的结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1-底座，2-内壳，3-排风管，4-百叶机构a，5-阀体组件，6-内滤筒，7-滤孔a，8-进风罩，9-百叶机构b，10-外框，11-环形滤带，12-滤孔b，13-除尘喷孔，14-伺服电机，15-鼓风筒，16-鼓风叶片，17-传动电机，18-传动辊，19-密封环槽，20-引风管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种除尘式风机，包括底座1，底座1的内部开设有一组定位安装孔，定位安装孔处用于连接件的接入，连接件安装后，继而将底座1固定于相关设备或安装平台上；
21.底座1的顶面固定安装有内壳2，内壳2的周侧面固定连通有排风管3，内壳2的内壁固定安装有鼓风机构；
22.鼓风机构包括伺服电机14和鼓风筒15，伺服电机14的一表面与内壳2固定连接，鼓风筒15的周侧面与内壳2转动连接，伺服电机14的输出轴端与鼓风筒15固定连接，鼓风筒15的内壁固定安装有一组呈圆周阵列分布的鼓风叶片16；
23.排风管3的内壁固定安装有百叶机构a4，排风管3的底面固定连通有引风管20，引
风管20的内部安装有阀体组件5，阀体组件5设置的作用在于控制引风管20与排风管3的连通与否；
24.阀体组件5包括阀板，阀板的两端均与引风管20转动连接，阀板的一端固定安装有阀杆，阀杆的周侧面与排风管3转动连接，阀杆的周侧面固定安装有旋柄，阀杆与排风管3的转动连接处固定设置有阻尼垫圈，通过阻尼垫圈的设置，从而对阀板的角度进行自限定；
25.内壳2的轴线位置固定安装有内滤筒6，内滤筒6的尾端封闭前端开口，内滤筒6的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤孔a7，内滤筒6的开口端固定连通有进风罩8，进风罩8的内壁安装有百叶机构b9；
26.百叶机构a4和百叶机构b9均包括百叶框架，百叶框架的内壁转动连接有一组通过链条而相互连接的百叶叶片，百叶框架的内部安装有驱动马达，驱动马达的输出轴端与一百叶叶片固定连接，通过对驱动马达的控制，从而能够同步控制一组百叶叶片的布设角度，通过对百叶叶片角度的调节，从而调节百叶机构a4和百叶机构b9的可通风面积及通风方向；
27.内壳2的周侧面固定安装有外框10，外框10的内表面之间安装有传动模块，传动模块的周侧面连接有环形滤带11，环形滤带11为橡胶材质，外框10的内壁开设有两个对称设置的密封环槽19，环形滤带11的周侧面与密封环槽19滑动贴合，密封环槽19的形状与环形滤带11的形状适配，密封环槽19设置的作用在于保证环形滤带11与内壳2滑动连接处的密封性；
28.环形滤带11的表面均布有滤孔b12，滤孔a7的孔径为滤孔b12孔径的0.7倍，引风管20的表面均布有一组出风方向正对环形滤带11的除尘喷孔13，进风罩8和引风管20均设置于环形滤带11的内侧。
29.其中，传动模块包括传动电机17和四个呈矩形阵列分布的传动辊18，传动辊18的两端与外框10固定连接，传动电机17的底面与外框10固定连接，传动电机17的输出轴端与一传动辊18固定连接，传动辊18的周侧面与环形滤带11连接。
30.工作原理；使用时，底座1通过相关连接件从而固定于相关设备或安装平台上，伺服电机14驱动鼓风筒15以设定速度旋动，鼓风筒15旋动后，继而进行鼓风作业，在伺服电机14工作的过程中，滤孔a7和滤孔b12对进风中的杂质进行双层过滤，且伺服电机14工作过程中，通过对百叶机构a4和百叶机构b9中百叶叶片角度的控制，可控制进风罩8单位时间内的进风量及排风管3单位时间内的排风量和排风方向，当需要使环形滤带11具有自清功能时，传动电机17驱动环形滤带11以设定速度旋动，通过对阀体组件5的控制，使引风管20与排风管3连通，连通后，引风管20出风，引风管20出风后，继而通过除尘喷孔13对粘附于环形滤带11上的杂质进行吹除，由于吹除过程中环形滤带11的转动状态设置，继而能够对环形滤带11起到全面清洁效果，当需要增加引风管20的出风强度时，可适时通过对百叶机构a4中百叶叶片的角度控制以减少排风管3的排风量。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种除尘式风机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶面固定安装有内壳(2)，所述内壳(2)的周侧面固定连通有排风管(3)，所述内壳(2)的内壁固定安装有鼓风机构，其特征在于：所述排风管(3)的内壁固定安装有百叶机构a(4)，所述排风管(3)的底面固定连通有引风管(20)，所述引风管(20)的内部安装有阀体组件(5)，所述内壳(2)的轴线位置固定安装有内滤筒(6)，所述内滤筒(6)的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤孔a(7)，所述内滤筒(6)的开口端固定连通有进风罩(8)，所述进风罩(8)的内壁安装有百叶机构b(9)，所述内壳(2)的周侧面固定安装有外框(10)，所述外框(10)的内表面之间安装有传动模块，所述传动模块的周侧面连接有环形滤带(11)，所述环形滤带(11)的表面均布有滤孔b(12)，所述引风管(20)的表面均布有一组出风方向正对环形滤带(11)的除尘喷孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种除尘式风机，其特征在于：所述鼓风机构包括伺服电机(14)和鼓风筒(15)，所述伺服电机(14)的一表面与内壳(2)固定连接，所述鼓风筒(15)的周侧面与内壳(2)转动连接，所述伺服电机(14)的输出轴端与鼓风筒(15)固定连接，所述鼓风筒(15)的内壁固定安装有一组呈圆周阵列分布的鼓风叶片(16)。3.根据权利要求1所述的一种除尘式风机，其特征在于：所述百叶机构a(4)和百叶机构b(9)均包括百叶框架，所述百叶框架的内壁转动连接有一组通过链条而相互连接的百叶叶片，所述百叶框架的内部安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴端与一所述百叶叶片固定连接。4.根据权利要求1所述的一种除尘式风机，其特征在于：所述阀体组件(5)包括阀板，所述阀板的两端均与引风管(20)转动连接，所述阀板的一端固定安装有阀杆，所述阀杆的周侧面与排风管(3)转动连接，所述阀杆的周侧面固定安装有旋柄，所述阀杆与排风管(3)的转动连接处固定设置有阻尼垫圈。5.根据权利要求1所述的一种除尘式风机，其特征在于：所述内滤筒(6)的尾端封闭前端开口，所述滤孔a(7)的孔径为滤孔b(12)孔径的0.6-0.8倍，所述进风罩(8)和引风管(20)均设置于环形滤带(11)的内侧。6.根据权利要求1所述的一种除尘式风机，其特征在于：所述传动模块包括传动电机(17)和四个呈矩形阵列分布的传动辊(18)，所述传动辊(18)的两端与外框(10)固定连接，所述传动电机(17)的底面与外框(10)固定连接，所述传动电机(17)的输出轴端与一所述传动辊(18)固定连接，所述传动辊(18)的周侧面与环形滤带(11)连接。7.根据权利要求1所述的一种除尘式风机，其特征在于：所述外框(10)的内壁开设有两个对称设置的密封环槽(19)，所述环形滤带(11)的周侧面与密封环槽(19)滑动贴合，所述密封环槽(19)的形状与环形滤带(11)的形状适配。

技术总结
本实用新型公开了风机技术领域的一种除尘式风机，包括底座，底座的顶面固定安装有内壳，内壳的周侧面固定连通有排风管，内壳的内壁固定安装有鼓风机构，排风管的内壁固定安装有百叶机构a，排风管的底面固定连通有引风管，引风管的内部安装有阀体组件，内壳的轴线位置固定安装有内滤筒，内滤筒的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤孔a，内滤筒的开口端固定连通有进风罩，进风罩的内壁安装有百叶机构b，内壳的周侧面固定安装有外框，外框的内表面之间安装有传动模块，传动模块的周侧面连接有环形滤带。本实用新型通过环形滤带和内滤筒的设计，在传统风机的基础上增加了双过滤结构。在传统风机的基础上增加了双过滤结构。在传统风机的基础上增加了双过滤结构。


技术研发人员：刘建红 张永直
受保护的技术使用者：靖江华博空调设备有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/25