一种折叠机用翻边装置的制作方法

1.本实用新型涉及折叠机技术领域，具体为一种折叠机用翻边装置。


背景技术：

2.折叠机是一种服装加工辅助设备。控制布料传送系统的速度和定位，测定布料长度并计算折叠长度，通过气流的喷射和折射来完成水平折叠和交叉折叠。
3.折叠机中采用翻边装置将需要进行包边的布料先行进行翻边，而后采用各种焊接手段将布料边缘进行焊接，完成布料的包边工艺。
4.但现有的折叠机使用时只能应对一种规格的布料实施翻边工艺，当布料的规格不同时，则需要更换其他适配型号的折叠机来进行操作，多台设备生产的方式，导致生产中的成本增加。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种折叠机用翻边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种折叠机用翻边装置，包括机组，所述机组包括轨道架，所述轨道架对称设置有两根，所述轨道架之间设置有驱动缸，所述轨道架的一侧设置有平流板和收边板，当机组在使用时，通过将布料的边缘折叠进收边板和平流板之间后，此时收卷布料，即可实现布料的自动翻边，此外，当加工的布料规格发生变化时，通过调节驱动缸，能够使得平流板和收边板发生移动，移动后的平流板和收边板能够应对不同规格布料的翻边，以此来实现一台设备适配多种型号布料的目的，达到节省成本的效果。
7.根据上述技术方案，所述轨道架的两端均套接有矮支架，所述收边板安装于矮支架的一端。
8.根据上述技术方案，所述轨道架上套接有高支架，所述平流板安装于高支架的一端，所述平流板的一侧安装有三角板。
9.根据上述技术方案，所述矮支架和高支架安装于轨道架的同侧，所述矮支架的长度小于高支架的长度。
10.根据上述技术方案，所述驱动缸内部的两端均滑动安装有滑板，所述滑板远离驱动缸中心点的端面上安装有连杆，所述连杆和矮支架以及高支架相连。
11.根据上述技术方案，所述滑板远离连杆的端面上安装有伸缩杆，所述伸缩杆连接于两块滑板之间，所述驱动缸内部安装有驱动辊，所述驱动辊的外围套接有绳索，所述绳索的一端和滑板相连。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置有平流板、收边板和驱动缸，当机组在使用时，通过将布料的边缘折叠进收边板和平流板之间后，此时收卷布料，即可实现布料的自动翻边，此外，当加工的布料规格发生变化时，通过调节驱动缸，能够
使得平流板和收边板发生移动，移动后的平流板和收边板能够应对不同规格布料的翻边，以此来实现一台设备适配多种型号布料的目的，达到节省成本的效果。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体结构立体示意图；
15.图2是本实用新型的整体结构俯视示意图；
16.图3是本实用新型的驱动缸剖面示意图；
17.图4是本实用新型的布料收边过程示意图；
18.图中：1、机组；
19.2、轨道架；
20.3、高支架；31、平流板；32、三角板；
21.4、矮支架；41、收边板；
22.5、驱动缸；51、连杆；52、滑板；53、绳索；54、驱动辊；55、伸缩杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种折叠机用翻边装置，包括机组1，机组1包括轨道架2，轨道架2对称设置有两根，轨道架2之间设置有驱动缸5，轨道架2的一侧设置有平流板31和收边板41，轨道架2的两端均套接有矮支架4，收边板41安装于矮支架4的一端，轨道架2上套接有高支架3，平流板31安装于高支架3的一端，平流板31的一侧安装有三角板32，驱动缸5内部的两端均滑动安装有滑板52，滑板52远离驱动缸5中心点的端面上安装有连杆51，连杆51和矮支架4以及高支架3相连，滑板52远离连杆51的端面上安装有伸缩杆55，伸缩杆55连接于两块滑板52之间，驱动缸5内部安装有驱动辊54，驱动辊54的外围套接有绳索53，绳索53的一端和滑板52相连，矮支架4和高支架3安装于轨道架2的同侧，矮支架4的长度小于高支架3的长度。
25.工作原理：如图4所述，装置在使用时，通过平流板31、三角板32和收边板41的交错设置，能够使得布料在传送过程中，布料的边缘进行一定程度的折叠，最后利用焊接设备，能够顺利完成布料的包边工艺。
26.当布料的规格发生变化时，可通过外部转矩控制驱动辊54的正反转，来改变两组高支架3、高支架3的距离，使得其能够适配不同规格的布料，即驱动辊54驱动辊54顺时针转动时，绳索53解放的长度更多，此时在伸缩杆55的弹力作用下，滑板52被向驱动缸5两端推开，其通过连杆51使得两组高支架3、高支架3之间的距离变远，此时两组平流板31、三角板32的距离也变远，此时其能够对规格更大的布料进行收边，同理，当驱动辊54逆时针转动时，两组平流板31、三角板32的距离变近，此时其能够对规格更小的布料进行收边，通过这
种方式，使得机组适配不同规格的布料，达到一台设备适配多种规格布料的目的，实现节省成本。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种折叠机用翻边装置，包括机组(1)，其特征在于：所述机组(1)包括轨道架(2)，所述轨道架(2)对称设置有两根，所述轨道架(2)之间设置有驱动缸(5)，所述轨道架(2)的一侧设置有平流板(31)和收边板(41)。2.根据权利要求1所述的一种折叠机用翻边装置，其特征在于：所述轨道架(2)的两端均套接有矮支架(4)，所述收边板(41)安装于矮支架(4)的一端，所述轨道架(2)上套接有高支架(3)，所述平流板(31)安装于高支架(3)的一端，所述平流板(31)的一侧安装有三角板(32)，所述驱动缸(5)内部的两端均滑动安装有滑板(52)，所述滑板(52)远离驱动缸(5)中心点的端面上安装有连杆(51)，所述连杆(51)和矮支架(4)以及高支架(3)相连。3.根据权利要求2所述的一种折叠机用翻边装置，其特征在于：所述矮支架(4)和高支架(3)安装于轨道架(2)的同侧，所述矮支架(4)的长度小于高支架(3)的长度。4.根据权利要求2所述的一种折叠机用翻边装置，其特征在于：所述滑板(52)远离连杆(51)的端面上安装有伸缩杆(55)，所述伸缩杆(55)连接于两块滑板(52)之间，所述驱动缸(5)内部安装有驱动辊(54)，所述驱动辊(54)的外围套接有绳索(53)，所述绳索(53)的一端和滑板(52)相连。

技术总结
本实用新型公开了一种折叠机用翻边装置，包括机组，所述机组包括轨道架，所述轨道架对称设置有两根，所述轨道架之间设置有驱动缸，所述轨道架的一侧设置有平流板和收边板，当机组在使用时，通过将布料的边缘折叠进收边板和平流板之间后，此时收卷布料，即可实现布料的自动翻边，此外，当加工的布料规格发生变化时，通过调节驱动缸，能够使得平流板和收边板发生移动，移动后的平流板和收边板能够应对不同规格布料的翻边，以此来实现一台设备适配多种型号布料的目的，达到节省成本的效果。达到节省成本的效果。达到节省成本的效果。


技术研发人员：李立洋
受保护的技术使用者：常州星之洋智能科技有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/5/25