连杆锻件的制作方法

1.本实用新型涉及连杆锻造技术领域，具体为连杆锻件。


背景技术：

2.现有的连杆锻件再锻造好之后，需要对锻件的强度进行测试，从而确保连杆在进行使用使不会因负荷过大导致损坏，原有的装置并没有考虑连杆不同的长度，具有局限性，为此，我们提出连杆锻件。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供连杆锻件，根据连杆的实际尺寸对装置进行调整，快速完成对连杆的固定，保证连杆不会脱离装置，快速进行强度测视，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连杆锻件，包括底板和调节单元；
5.底板：上侧表面中部固定连接安装板，底板的上侧表面左右部安装下压单元；
6.调节单元：包含滑块、连接板、卡柱、保护弧板和保护组件，所述安装板的中部纵向开设滑槽，所述滑槽的前后部分别滑动连接滑块，每个滑块的上侧表面分别固定连接连接板，两个连接板的上侧表面中部分别固定连接卡柱，两个连接板的上侧表面位于卡柱的四周位置分别固定连接保护弧板，两个连接板的上侧表面连接保护组件。
7.设计安装板，从而为后续零件的安装进行固定，从而避免后续零件脱落，从而更加稳定，设计滑块，从而通过滑动的方式进行尺寸的调整，从而更加快捷方便，设计卡柱，从而使卡柱穿过连杆的连接环，从而对连杆进行固定，当控制装置工作时，先用手拨动滑块，从而带动滑块移动，从而带动卡柱到达合适的位置，再将连杆的连接环卡在卡柱上，再通过保护组件进行保护，再通过下压单元进行下压工作。
8.进一步的，所述保护组件包含挡板和卡杆，两个连接板的上侧表面四角位置分别开设卡槽，每个卡槽分别与对应的挡板的下侧表面对应位置固定连接的卡杆卡接。
9.设计挡板，从而对连杆的位置进行限制，从而避免连杆因外部因素导致偏移，从而保证工作正常进行，从而更加稳定，当进行保护工作时，用手带动挡板，从而使卡杆与卡槽卡接。
10.进一步的，所述调节单元还包含限位板，两个滑块的左右侧表面分别固定连接滑块。每个滑块分别与滑槽内对应位置开设的限位槽滑动连接。
11.设计限位板，从而对滑块的运动进行限制，从而避免滑块从滑槽内脱落，从而保证调节工作正常进行，从而更加稳定。
12.进一步的，所述下压单元包含支板、螺杆、下压板、连接杆和动力组件，所述螺杆的上下端分别通过轴承转动连接支板，下侧的支板固定连接在底板的上表面右侧中部，连接杆的上下端分别固定连接对应的支板，所述下压板的右部开设螺孔，所述螺孔与螺杆螺纹
连接，螺杆的上端连接动力组件。
13.设计支板，从而对螺杆进行固定，从而避免螺杆脱落，从而使装置更加稳定，设计连接杆，从而避免上侧的支板发生空转，从而保证动力组件的安全。
14.进一步的，所述动力组件包含电机，上侧的支板固定连接电机，所述电机的输入端通过外部控制开关控制与外部电源的输出端电连接，电机的输出轴穿过支板上开设的圆孔与螺杆的上端固定连接。
15.当控制下压单元工作时，通过外部控制开关控制电机工作，从而带动螺杆转动，从而带动下压板移动，从而对连杆进行下压工作，从而检测连杆的强度。
16.进一步的，所述下压单元还包含限位杆，所述底板的上表面左侧中部竖向固定连接限位杆，所述限位杆与下压板的左部开设的滑孔滑动连接，限位杆与螺杆螺纹连接。
17.设计限位杆，从而对下压板的运动进行限制，从而避免下压板发生偏移，从而保证测试工作准确的进行，从而更加稳定。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本连杆锻件，具有以下好处：
19.1、设计滑块，从而通过滑动的方式进行尺寸的调整，从而更加快捷方便；
20.2、设计限位板，从而对滑块的运动进行限制，从而避免滑块从滑槽内脱落，从而保证调节工作正常进行，从而更加稳定；
21.3、设计支板，从而对螺杆进行固定，从而避免螺杆脱落，从而使装置更加稳定。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型俯视结构示意图。
24.图中：1底板、2安装板、3调节单元、31滑块、32限位板、33连接板、34卡柱、35保护弧板、36挡板、37卡杆、4下压单元、41支板、42螺杆、43电机、44下压板、45连接杆、46限位杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：连杆锻件，包括底板1和调节单元3；
27.底板1：上侧表面中部固定连接安装板2，底板1的上侧表面左右部安装下压单元4；
28.调节单元3：包含滑块31、连接板33、卡柱34、保护弧板35和保护组件，安装板2的中部纵向开设滑槽，滑槽的前后部分别滑动连接滑块31，每个滑块31的上侧表面分别固定连接连接板33，两个连接板33的上侧表面中部分别固定连接卡柱34，两个连接板33的上侧表面位于卡柱34的四周位置分别固定连接保护弧板35，两个连接板33的上侧表面连接保护组件。
29.设计安装板2，从而为后续零件的安装进行固定，从而避免后续零件脱落，从而更加稳定，设计滑块31，从而通过滑动的方式进行尺寸的调整，从而更加快捷方便，设计卡柱34，从而使卡柱34穿过连杆的连接环，从而对连杆进行固定，当控制装置工作时，先用手拨
动滑块31，从而带动滑块31移动，从而带动卡柱34到达合适的位置，再将连杆的连接环卡在卡柱34上，再通过保护组件进行保护，再通过下压单元4进行下压工作。
30.保护组件包含挡板36和卡杆37，两个连接板33的上侧表面四角位置分别开设卡槽，每个卡槽分别与对应的挡板36的下侧表面对应位置固定连接的卡杆37卡接。
31.设计挡板36，从而对连杆的位置进行限制，从而避免连杆因外部因素导致偏移，从而保证工作正常进行，从而更加稳定，当进行保护工作时，用手带动挡板36，从而使卡杆37与卡槽卡接。
32.调节单元3还包含限位板32，两个滑块31的左右侧表面分别固定连接滑块31。每个滑块31分别与滑槽内对应位置开设的限位槽滑动连接。
33.设计限位板32，从而对滑块31的运动进行限制，从而避免滑块31从滑槽内脱落，从而保证调节工作正常进行，从而更加稳定。
34.下压单元4包含支板41、螺杆42、下压板44、连接杆45和动力组件，螺杆42的上下端分别通过轴承转动连接支板41，下侧的支板41固定连接在底板1的上表面右侧中部，连接杆45的上下端分别固定连接对应的支板41，下压板44的右部开设螺孔，螺孔与螺杆42螺纹连接，螺杆42的上端连接动力组件。
35.设计支板41，从而对螺杆42进行固定，从而避免螺杆42脱落，从而使装置更加稳定，设计连接杆45，从而避免上侧的支板41发生空转，从而保证动力组件的安全。
36.动力组件包含电机43，上侧的支板41固定连接电机43，电机43的输入端通过外部控制开关控制与外部电源的输出端电连接，电机43的输出轴穿过支板41上开设的圆孔与螺杆42的上端固定连接。
37.当控制下压单元4工作时，通过外部控制开关控制电机43工作，从而带动螺杆42转动，从而带动下压板44移动，从而对连杆进行下压工作，从而检测连杆的强度。
38.下压单元4还包含限位杆46，底板1的上表面左侧中部竖向固定连接限位杆46，限位杆46与下压板44的左部开设的滑孔滑动连接，限位杆46与螺杆42螺纹连接。
39.设计限位杆46，从而对下压板44的运动进行限制，从而避免下压板44发生偏移，从而保证测试工作准确的进行，从而更加稳定。
40.本实用新型提供的连杆锻件的工作原理如下：
41.先用手拨动滑块31，从而带动滑块31移动，从而带动卡柱34到达合适的位置，再将连杆的连接环卡在卡柱34上，再用手带动挡板36，从而使卡杆37与卡槽卡接，再通过外部控制开关控制电机43工作，从而带动螺杆42转动，从而带动下压板44移动，从而对连杆进行下压工作，从而检测连杆的强度。
42.值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关控制电机43工作，采用现有技术中常用的方法。
43.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.连杆锻件，其特征在于：包括底板(1)和调节单元(3)；底板(1)：上侧表面中部固定连接安装板(2)，底板(1)的上侧表面左右部安装下压单元(4)；调节单元(3)：包含滑块(31)、连接板(33)、卡柱(34)、保护弧板(35)和保护组件，所述安装板(2)的中部纵向开设滑槽，所述滑槽的前后部分别滑动连接滑块(31)，每个滑块(31)的上侧表面分别固定连接连接板(33)，两个连接板(33)的上侧表面中部分别固定连接卡柱(34)，两个连接板(33)的上侧表面位于卡柱(34)的四周位置分别固定连接保护弧板(35)，两个连接板(33)的上侧表面连接保护组件。2.根据权利要求1所述的连杆锻件，其特征在于：所述保护组件包含挡板(36)和卡杆(37)，两个连接板(33)的上侧表面四角位置分别开设卡槽，每个卡槽分别与对应的挡板(36)的下侧表面对应位置固定连接的卡杆(37)卡接。3.根据权利要求1所述的连杆锻件，其特征在于：所述调节单元(3)还包含限位板(32)，两个滑块(31)的左右侧表面分别固定连接滑块(31)，每个滑块(31)分别与滑槽内对应位置开设的限位槽滑动连接。4.根据权利要求1所述的连杆锻件，其特征在于：所述下压单元(4)包含支板(41)、螺杆(42)、下压板(44)、连接杆(45)和动力组件，所述螺杆(42)的上下端分别通过轴承转动连接支板(41)，下侧的支板(41)固定连接在底板(1)的上表面右侧中部，连接杆(45)的上下端分别固定连接对应的支板(41)，所述下压板(44)的右部开设螺孔，所述螺孔与螺杆(42)螺纹连接，螺杆(42)的上端连接动力组件。5.根据权利要求4所述的连杆锻件，其特征在于：所述动力组件包含电机(43)，上侧的支板(41)固定连接电机(43)，所述电机(43)的输入端通过外部控制开关控制与外部电源的输出端电连接，电机(43)的输出轴穿过支板(41)上开设的圆孔与螺杆(42)的上端固定连接。6.根据权利要求4所述的连杆锻件，其特征在于：所述下压单元(4)还包含限位杆(46)，所述底板(1)的上表面左侧中部竖向固定连接限位杆(46)，所述限位杆(46)与下压板(44)的左部开设的滑孔滑动连接，限位杆(46)与螺杆(42)螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了连杆锻件，包括底板和调节单元；底板上侧表面中部固定连接安装板，底板的上侧表面左右部安装下压单元；调节单元包含滑块、连接板、卡柱、保护弧板和保护组件，所述安装板的中部纵向开设滑槽，所述滑槽的前后部分别滑动连接滑块，每个滑块的上侧表面分别固定连接连接板，两个连接板的上侧表面中部分别固定连接卡柱，两个连接板的上侧表面位于卡柱的四周位置分别固定连接保护弧板，两个连接板的上侧表面连接保护组件，所述保护组件包含挡板和卡杆，两个连接板的上侧表面四角位置分别开设卡槽，根据连杆的实际尺寸对装置进行调整，快速完成对连杆的固定，保证连杆不会脱离装置，快速进行强度测视。快速进行强度测视。快速进行强度测视。


技术研发人员：李赢
受保护的技术使用者：浙江跃日模钢有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/5/25