一种埋入式热熔胶加热固态成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶热成型技术领域，具体涉及一种埋入式热熔胶加热固态成型模具。


背景技术：

2.目前硅胶与热熔胶的成型一般采用治具贴合或模压硫化成型，治具贴合制作的成品粘合后的拉力无法达到较高要求；而模压硫化成型由于对硅胶原料的重量、形状、厚度及位置有很高的要求，故模压硫化成型的良率较低，无法大批量生产。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种埋入式热熔胶加热固态成型模具，解决了传统方式制成的成品拉力较小或良率较低的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种埋入式热熔胶加热固态成型模具，包括依次贴合设置的压板、上模板及下模板，所述下模板设有用于容置热熔胶膜的容腔；位于容腔的上方，所述上模板设有若干型腔，若干所述型腔的底部阵列设有多个进胶孔；所述压板的下端面设有若干与型腔一一对应的压料凸台。
6.其中，位于多个进胶口的上方，所述压料凸台对应设有多个压条。
7.其中，所述压板的下端面设有第一导向柱，所述上模板的上端面设有与第一导向柱对应的第一导孔。
8.其中，所述上模板的下端面设有第二导向柱，所述下模板的上端面设有与第二导向柱对应的第二导孔。
9.其中，所述压板的下端面嵌入设置有多个弹顶。
10.其中，所述上模板的两端分别设有拉板。
11.其中，所述上模板的一侧还设有翘板。
12.其中，所述下模板包括底座及可拆卸设置于底座的分离式胶膜板，所述容腔设于分离式胶膜板，所述分离式胶膜板的两侧分别设有拉手。
13.其中，所述底座的上端面设有第三导向柱，所述分离式胶膜板设有与第三导向柱对应的第三导孔。
14.其中，所述底座的两侧分别设有第一撬模槽，所述底座的四个端角分别设有第二撬模槽。
15.本实用新型的有益效果：
16.解决了传统方式制成的成品拉力较小或良率较低的问题：本实用新型的一种埋入式热熔胶加热固态成型模具，通过设置有压板、上模板及下模板，加工时，首先将热熔胶膜放入下模板的容腔中，再把上模板与下模板合模，同时在上模板的型腔中倒入硅胶原料，随后盖上压板，并将本实用新型加热至一定的温度，配合压料凸台的压力使得硅胶原料通过
进胶孔进入容腔，即以固态压射成型的方式与热熔胶膜结合，无需对硅胶原料的各种规格有较高的要求即可做到较高良率；同时由于型腔内的进胶孔可阵列设置几十上百甚至更多，可实现大批量生产的目的，效率更高。
附图说明
17.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图。
19.图2为压板的结构示意图。
20.图3为上模板的结构示意图。
21.图4为上模板的另一结构示意图。
22.图5为分离式胶膜板的结构示意图。
23.附图标记
24.压板
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100，压料凸台
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101，压条
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102，第一导向柱
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103，弹顶
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104，
25.上模板
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200，型腔
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201，进胶孔
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202，第一导孔
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203，第二导向柱
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204，拉板
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205，翘板
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206，
26.下模板
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300，容腔
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301，第二导孔
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302，底座
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303，分离式胶膜板
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304，拉手
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305，第三导向柱
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306，第三导孔
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307，第二撬模槽
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309。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.如图1至图5所示，本实施例的一种埋入式热熔胶加热固态成型模具，包括依次贴合设置的压板100、上模板200及下模板300，所述下模板300设有用于容置热熔胶膜的容腔301；位于容腔301的上方，所述上模板200设有若干型腔 201，若干所述型腔201的底部阵列
设有多个进胶孔202；所述压板100的下端面设有若干与型腔201一一对应的压料凸台101。
31.具体的，本实用新型的一种埋入式热熔胶加热固态成型模具，通过设置有压板100、上模板200及下模板300，加工时，首先将热熔胶膜放入下模板300的容腔301中，再把上模板200与下模板300合模，同时在上模板200的型腔201 中倒入硅胶原料，随后盖上压板100，并将本实用新型加热至一定的温度，配合压料凸台101的压力使得硅胶原料通过进胶孔202进入容腔301，即以固态压射成型的方式与热熔胶膜结合，无需对硅胶原料的各种规格有较高的要求即可做到较高良率；同时由于型腔201内的进胶孔202可阵列设置几十上百甚至更多，可实现大批量生产的目的，效率更高。
32.具体的，位于多个进胶口的上方，所述压料凸台101对应设有多个压条102，通过压条102对型腔201内的硅胶原料精确地压至进胶孔202。
33.具体的，所述压板100的下端面设有第一导向柱103，所述上模板200的上端面设有与第一导向柱103对应的第一导孔203；所述上模板200的下端面设有第二导向柱204，所述下模板300的上端面设有与第二导向柱204对应的第二导孔302。通过设置第一导向柱103与第一导孔203的配合以及第二导向柱204与第二导孔302的配合，方便压板100与上模板200以及上模板200与下模板300 之间的定位安装。
34.具体的，所述压板100的下端面嵌入设置有多个弹顶104，可用于开模时将压板100与上模板200分离。
35.具体的，所述上模板200的两端分别设有拉板205，拉板205主要用于控制上模板200开模时的升降。另外，所述上模板200的一侧还设有翘板206，翘板 206用于控制上模板200升起时的掀模。
36.具体的，所述下模板300包括底座303及可拆卸设置于底座303的分离式胶膜板304，所述容腔301设于分离式胶膜板304，所述分离式胶膜板304的两侧分别设有拉手305，通过抓取拉手305可方便将分离式胶膜板304从底座303中取出。
37.具体的，所述底座303的上端面设有第三导向柱306，所述分离式胶膜板304 设有与第三导向柱306对应的第三导孔307，通过设置第三导向柱306与第三导孔307的配合，方便压板100与上模板200以及上模板200与下模板300之间的定位安装。
38.具体的，所述底座303的两侧分别设有第一撬模槽，所述底座303的四个端角分别设有第二撬模槽309，通过分别设置第一撬模槽与第二撬模槽309，以方便对底座303及下模座进行分模。
39.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：
1.一种埋入式热熔胶加热固态成型模具，其特征在于：包括依次贴合设置的压板(100)、上模板(200)及下模板(300)，所述下模板(300)设有用于容置热熔胶膜的容腔(301)；所述上模板(200)设有若干型腔(201)，若干型腔(201)均位于容腔(301)的上方，若干所述型腔(201)的底部阵列设有多个进胶孔(202)；所述压板(100)的下端面设有若干与型腔(201)一一对应的压料凸台(101)。2.根据权利要求1所述的一种埋入式热熔胶加热固态成型模具，其特征在于：所述压料凸台(101)对应设有多个压条(102)，多个压条(102)均位于多个进胶口的上方。3.根据权利要求1所述的一种埋入式热熔胶加热固态成型模具，其特征在于：所述压板(100)的下端面设有第一导向柱(103)，所述上模板(200)的上端面设有与第一导向柱(103)对应的第一导孔(203)。4.根据权利要求1所述的一种埋入式热熔胶加热固态成型模具，其特征在于：所述上模板(200)的下端面设有第二导向柱(204)，所述下模板(300)的上端面设有与第二导向柱(204)对应的第二导孔(302)。5.根据权利要求1所述的一种埋入式热熔胶加热固态成型模具，其特征在于：所述压板(100)的下端面嵌入设置有多个弹顶(104)。6.根据权利要求1所述的一种埋入式热熔胶加热固态成型模具，其特征在于：所述上模板(200)的两端分别设有拉板(205)。7.根据权利要求6所述的一种埋入式热熔胶加热固态成型模具，其特征在于：所述上模板(200)的一侧还设有翘板(206)。8.根据权利要求1所述的一种埋入式热熔胶加热固态成型模具，其特征在于：所述下模板(300)包括底座(303)及可拆卸设置于底座(303)的分离式胶膜板(304)，所述容腔(301)设于分离式胶膜板(304)，所述分离式胶膜板(304)的两侧分别设有拉手(305)。9.根据权利要求8所述的一种埋入式热熔胶加热固态成型模具，其特征在于：所述底座(303)的上端面设有第三导向柱(306)，所述分离式胶膜板(304)设有与第三导向柱(306)对应的第三导孔(307)。10.根据权利要求8所述的一种埋入式热熔胶加热固态成型模具，其特征在于：所述底座(303)的两侧分别设有第一撬模槽，所述底座(303)的四个端角分别设有第二撬模槽(309)。

技术总结
本实用新型涉及硅胶热成型技术领域，具体涉及一种埋入式热熔胶加热固态成型模具，该模具包括依次贴合设置的压板、上模板及下模板，所述下模板设有用于容置热熔胶膜的容腔；位于容腔的上方，所述上模板设有若干型腔，若干所述型腔的底部阵列设有多个进胶孔；所述压板的下端面设有若干与型腔一一对应的压料凸台。本实用新型的目的在于提供一种埋入式热熔胶加热固态成型模具，解决了传统方式制成的成品拉力较小或良率较低的问题。力较小或良率较低的问题。力较小或良率较低的问题。


技术研发人员：王祥武
受保护的技术使用者：东莞普威司特电子科技有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/5/25