1.本实用新型属于催化燃烧废气处理技术领域,具体涉及一种催化燃烧废气处理装置。
背景技术:
2.在工业生产中,会排出一些工业废气,这些废气倘若直接排放会对大气造成损害,因此需要将其进行处理,采用催化燃烧的方式可以对废气进行处理,催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法,催化燃烧净化方法,几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程,但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体,容易引起催化床层的堵塞,使催化活性下降,从而降低净化效率。
3.现有的催化燃烧废气处理设备在使用时,顶部管道倘若意外损坏时,设备择无法使用,而被迫需要停止运行来修理顶部管道,但是催化燃烧废气处理设备的部件均为模块化,为了局部管道的维修而暂停整个设备的使用会对产线造成较大地影响,且下方管道地位置较低,在雨季时,管道容易泡水,而发生锈蚀,影响管道使用寿命。
技术实现要素:
4.本实用新型的目的在于提供一种催化燃烧废气处理装置,以解决现有的催化燃烧废气处理设备顶部管道维修时,需要停止使用整套设备和下方管道位置较低,容易泡水而锈蚀的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种催化燃烧废气处理装置,包括相互连通的喷淋塔、干式过滤器和活性炭吸附塔,所述活性炭吸附塔的上方安装有顶部管道,且顶部管道的表壁开设有顶部开口和密封面安装口,所述顶部开口和密封面安装口的内部均安装有密封件,所述顶部管道的尾端安装有风机。
6.优选的,所述顶部管道的两侧均安装有管道连接器,所述风机的输出端安装有排气管道。
7.优选的,所述喷淋塔与干式过滤器之间连接有输送管道,所述干式过滤器与活性炭吸附塔之间连接有底部管道,所述活性炭吸附塔的下方安装有支架。
8.优选的,所述活性炭吸附塔的上方连接有上脱附管道,且活性炭吸附塔的下方连接有下脱附管道,所述上脱附管道和下脱附管道的尾端安装有co炉。
9.优选的,所述co炉的一侧安装有催化燃烧炉,且催化燃烧炉的输出端连接有与排气管道相通的气体管道。
10.优选的,所述底部管道的外部安装有支撑块,且支撑块的外部安装有外保护壳,所述支撑块位于外保护壳的内部。
11.本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
12.(1)本实用新型在顶部管道地上方开设了顶部开口和密封面开口,且顶部开口和密封面安装口在日常使用时,均设置了密封件将其密封,气体通过顶部管道地内部可以正
常移动,在某个部分的顶部管道发生损坏时,可以将该段管道地密封面安装口打开塞入封口件,将这段管道进行封口,然后打开顶部开口,使用额外的管道跨过损坏部位地管道和另一个顶部管道进行连接,以此改变气流地流动位置,从而在不关闭设备的情况下就可以对损坏的顶部管道进行维修。
13.(2)本实用新型在底部管道的外部安装了支撑块,且通过支撑块在底部管道的外部安装了外保护壳,通过外保护壳对底部管道进行保护,以此避免底部管道被外界积水侵蚀,从而延长底部管道的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图;
15.图2为本实用新型底部管道的截面图;
16.图3为本实用新型顶部管道的俯视图;
17.图中:1、喷淋塔;2、输送管道;3、干式过滤器;4、活性炭吸附塔;5、顶部开口;6、管道连接器;7、顶部管道;8、上脱附管道;9、排气管道; 10、风机;11、co炉;12、下脱附管道;13、底部管道;14、支架;15、支撑块;16、外保护壳;17、密封面安装口;18、催化燃烧炉。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示,本实用新型提供如下技术方案:一种催化燃烧废气处理装置,包括相互连通的喷淋塔1、干式过滤器3和活性炭吸附塔4,活性炭吸附塔4设置了多个,使用时留有一个备用活性炭吸附塔4,作为脱附的预备塔,活性炭吸附塔4的上方安装有顶部管道7,顶部管道7呈分段式,每个活性炭吸附塔4配备一个顶部管道7,顶部管道7之间通过管道连接器6进行连接,且顶部管道7的表壁开设有顶部开口5和密封面安装口17,顶部开口5和密封面安装口17的内部均安装有密封件,顶部管道7的尾端安装有风机10。
20.进一步的,顶部管道7的两侧均安装有管道连接器6,风机10的输出端安装有排气管道9,通过风机10抽动废气移动,经过净化程序后从排气管道 9排出。
21.更进一步的,喷淋塔1与干式过滤器3之间连接有输送管道2,干式过滤器3与活性炭吸附塔4之间连接有底部管道13,底部管道13和顶部管道7均与每一个活性炭吸附塔4相通,且与活性炭吸附塔4连接的位置采用电磁阀,可以远程控制管道的开合,活性炭吸附塔4的下方安装有支架14。
22.具体的,活性炭吸附塔4的上方连接有上脱附管道8,上脱附管道8和下脱附管道12均与每一个活性炭吸附塔4相同,配合co炉11形成循环结构,以此对吸附量饱和的活性炭吸附塔4进行脱附,且活性炭吸附塔4的下方连接有下脱附管道12,上脱附管道8和下脱附管道12的尾端安装有co炉11。
23.值得说明的是,co炉11的一侧安装有催化燃烧炉18,废气在催化燃烧炉18中经过催化燃烧后分解成co2及h20,待其降温后通过连接的气体管道从排气管道9中排出,且催化
燃烧炉18的输出端连接有与排气管道9相通的气体管道。
24.进一步的,底部管道13的外部安装有支撑块15,且支撑块15的外部安装有外保护壳16,支撑块15位于外保护壳16的内部,保护壳16对底部管道 13呈覆盖状,以此避免底部管道被积水侵蚀,同时由于保护壳16和底部管道互补接触,相互之间有一定的缓冲距离,在受到碰撞时,可以有效阻挡冲击力,避免底部管道损坏。
25.本实用新型的工作原理及使用流程:使用本实用新型时,将设备的不同组件进行安装完毕后即可投入使用,在使用时喷淋塔1预先对排入的气体进行净化,通过输送管道2运输至干式过滤器3再次进行净化,然后通过支架 14进入活性炭吸附塔4,在活性炭吸附塔4的内部被吸附废气中的颗粒,从活性炭吸附塔4上方排出后进入顶部管道7中在风机10的作用下通过排气管道9排出,在活性炭吸附塔4的吸附效果达到饱和时,通过co炉11与上脱附管道8和下脱附管道12的配合对活性炭吸附塔4中的活性炭进行脱附作业,将废气运送到催化燃烧炉18,经由催化燃烧炉18处理后从排气管道9排出,在顶部管道7发生损坏时,打开损坏段密封面安装口17的密封件,在密封面安装口17内安装封口件,密封此段,然后打开相邻两端顶部管道7中的顶部开口5,使用额外管道将其连接,以此改变废弃的移动路径,设备依旧可以正常运行,此时择可以对损坏管道处进行维修,下方底部管道13由于受到外保护壳16的保护,不会和积水接触,从而避免发生锈蚀的情况,以此增加其使用寿命。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征:
1.一种催化燃烧废气处理装置,包括相互连通的喷淋塔(1)、干式过滤器(3)和活性炭吸附塔(4),其特征在于:所述活性炭吸附塔(4)的上方安装有顶部管道(7),且顶部管道(7)的表壁开设有顶部开口(5)和密封面安装口(17),所述顶部开口(5)和密封面安装口(17)的内部均安装有密封件,所述顶部管道(7)的尾端安装有风机(10)。2.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气处理装置,其特征在于:所述顶部管道(7)的两侧均安装有管道连接器(6),所述风机(10)的输出端安装有排气管道(9)。3.根据权利要求2所述的一种催化燃烧废气处理装置,其特征在于:所述喷淋塔(1)与干式过滤器(3)之间连接有输送管道(2),所述干式过滤器(3)与活性炭吸附塔(4)之间连接有底部管道(13),所述活性炭吸附塔(4)的下方安装有支架(14)。4.根据权利要求3所述的一种催化燃烧废气处理装置,其特征在于:所述活性炭吸附塔(4)的上方连接有上脱附管道(8),且活性炭吸附塔(4)的下方连接有下脱附管道(12),所述上脱附管道(8)和下脱附管道(12)的尾端安装有co炉(11)。5.根据权利要求4所述的一种催化燃烧废气处理装置,其特征在于:所述co炉(11)的一侧安装有催化燃烧炉(18),且催化燃烧炉(18)的输出端连接有与排气管道(9)相通的气体管道。6.根据权利要求5所述的一种催化燃烧废气处理装置,其特征在于:所述底部管道(13)的外部安装有支撑块(15),且支撑块(15)的外部安装有外保护壳(16),所述支撑块(15)位于外保护壳(16)的内部。
技术总结
本实用新型属于催化燃烧废气处理技术领域,公开了一种催化燃烧废气处理装置,包括相互连通的喷淋塔、干式过滤器和活性炭吸附塔,所述活性炭吸附塔的上方安装有顶部管道,且顶部管道的表壁开设有顶部开口和密封面安装口,本实用新型在顶部管道地上方开设了顶部开口和密封面开口,且顶部开口和密封面安装口在日常使用是,均设置了密封件将其密封,气体通过顶部管道地内部可以正常移动,在小范围的顶部管道损坏时,将这段管道进行封口,然后代开顶部开口,使用额外的管道跨过损坏部位地管道和另一个顶部管道进行连接,以此改变气流地流动位置,从而在不关闭设备的情况下就可以对损坏的顶部管道进行维修。的顶部管道进行维修。的顶部管道进行维修。
技术研发人员:王萱浩 左刚 张仁义 左博 陈琳 赵建成 刘涛
受保护的技术使用者:辽宁匠心环保设备制造有限公司
技术研发日:2021.10.21
技术公布日:2022/5/25
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